x合金公司-質(zhì)量管理部管理制度-全文預(yù)覽
【正文】 到樣品后，三天內(nèi)報出檢測結(jié)果； 7． 其余樣品無特殊情況應(yīng)在一個工作日報出檢測結(jié)果； 8． 為降低檢測費用，經(jīng)相關(guān)車間、部門同意，在不影響生產(chǎn)、交貨的 情況下，可適當(dāng)推遲報出檢測結(jié)果。 第七章 質(zhì)量信息反饋處理管理制度 1． 質(zhì)量管理部接到外部顧客質(zhì)量信息反饋后應(yīng)在二個工作日內(nèi)單獨或會同市場營銷部、技術(shù)研發(fā)部、生產(chǎn)安全部、生產(chǎn)車間（必要時請主管副總經(jīng)理）分析原因，按《信息反饋表》要求處理。 第六條 金屬平衡報表編制要求數(shù)字準(zhǔn)確，字跡清楚并按時（最遲 29日上班前）完成。凡是在生產(chǎn)車間內(nèi)的所有物料（包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 8 頁 共 12 頁 料、廢品等）都要進(jìn)行盤點。 第六章 金屬平衡報表管理制度 第一條 各個車間的金屬平衡盤點工作是企業(yè)經(jīng)營活動的重要環(huán)節(jié)，對考核生產(chǎn)車間成本，提高經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要，各有關(guān)人員務(wù)必高度重視，認(rèn)真做好此項工作。維修、檢測校準(zhǔn)計量器具時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。對不合格的計量器具、檢驗儀器及備件應(yīng)提交驗收報告，通知相關(guān)部門拒付、退貨、退修或索賠。 第四章 出廠產(chǎn)品管理制度 第一條 對出廠產(chǎn)品，由檢驗員按照相關(guān)的《檢驗操作文件》對產(chǎn)品進(jìn)行取樣，做好標(biāo)識，送化驗班組進(jìn)行檢測； 第二條 化驗班組按照對應(yīng)的《試驗操作文件》對樣品進(jìn)行檢測，及 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 5 頁 共 12 頁 時報出檢測結(jié)果，并按照《記錄控制程序》的有關(guān)規(guī)定做好原始記錄； 第三條 檢驗員依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求對檢測結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，做好記錄，報相關(guān)部門或車間； 第四條 對于合格的出廠產(chǎn)品，由質(zhì)量 管理部通知檢驗班組，對該產(chǎn)品進(jìn)行鉛封； 第五條 檢驗班組按質(zhì)量管理部通知進(jìn)行鉛封，并復(fù)核批號是否正確； 第六條 對出廠的產(chǎn)品，由質(zhì)量管理部根據(jù)檢測結(jié)果出具質(zhì)量證明書； 第七條 市場營銷部負(fù)責(zé)將質(zhì)量證明書傳給客戶。 第六條 檢驗為不合格的原輔材料，質(zhì)量管理部應(yīng)按《不合格品控制程序》的規(guī)定對不合格的原輔材料作出評審結(jié)論，必要時會同技術(shù)研發(fā)部進(jìn)行評審。 第三條 質(zhì)量管理部接到通知后，應(yīng)及時通知檢驗員按《原輔材料檢驗操作規(guī)程》取樣、加工，并送化。 第二條 原輔材料入庫后，物資管理部以原輔材料送檢通知單的形式（說明物料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、存放地點等）及時通知質(zhì)量管理部（如有附樣，分析結(jié)果單等應(yīng)隨通知單一起交質(zhì)量管理部）。物資管理部接到化驗單后，應(yīng)按《標(biāo)識 和可追溯性控制程序》對原輔材料的檢驗、試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。 第二章 半成品內(nèi)部轉(zhuǎn)移管理制度 第一條 內(nèi)部轉(zhuǎn)移的半成品由各車間按照 各自相應(yīng)的操作文件對半成品進(jìn)行標(biāo)識； 第二條 檢驗員按照相應(yīng)的《檢驗操作文件》對半成品進(jìn)行取樣、送化； 第三條 化驗員按照相應(yīng)的《試驗操作文件》對樣品進(jìn)行檢測、試驗； 第四條 檢驗員對車間之間
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