【正文】 循環(huán)。在1個凡爾循環(huán)時(shí)，由于水龍帶擺動厲害，造成水龍帶根部和立管由壬墊子刺漏，決定開2個凡爾，開泵后環(huán)空返泥漿正常，但水龍帶仍擺動厲害，無法循環(huán)。將方鉆桿連接的單根下接頭提出時(shí)，不能再提，現(xiàn)場決定用1個凡爾頂泥漿，設(shè)法恢復(fù)循環(huán)。3月6日7∶，間斷頂泥漿，頂入的泥漿在下部漏失，之后配堵漏泥漿20m3，進(jìn)行堵漏壓井，然后準(zhǔn)備套銑倒扣。11∶20開始倒扣，甩地面震擊器和短鉆鋌，在甩震擊器卸扣過程中，井口出現(xiàn)外溢現(xiàn)象，溢出量由小至大，泥漿出現(xiàn)嚴(yán)重水浸，立即搶接單根、回壓凡爾，方鉆桿對扣，在對扣過程中，發(fā)生井噴，噴高10m。20∶30－20∶45用2號泵循環(huán)，泵壓5MPa，仍有漏失現(xiàn)象。分析認(rèn)為，一開始套銑時(shí)已經(jīng)偏離魚頭，落魚未進(jìn)入套銑筒，井下已套銑出新井眼，實(shí)在無法繼續(xù)處理下去。下正扣鉆桿對扣，頂重泥漿()，停泵無回壓，放回水無溢流，然后繼續(xù)倒扣4次，倒出4根鉆桿。在15柱以前井下正常無顯示，起到第15柱時(shí)，上提有遇卡現(xiàn)象，于是邊活動邊起(比原懸重多提100KN)，將第15柱、第16柱鉆桿帶出，11∶30起至第17柱下單根出轉(zhuǎn)盤面4m時(shí)再次遇卡，上提700KN，下砸至0KN，活動無效，鉆具卡死。上提鉆具，開節(jié)流閥，關(guān)手動防噴器，準(zhǔn)備壓井。井架倒塌是安全管理問題。(2)客觀因素①地層壓力及該區(qū)塊儲層壓力掌握不準(zhǔn)確，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，未設(shè)計(jì)技術(shù)套管，裸眼井段儲層壓力高而上部地層承壓能力低，泥漿密度高則漏，低則涌，同一裸眼段噴、漏并存；②下旋塞、回水閘門在承壓情況下關(guān)不上，造成鉆具內(nèi)噴失控；③斷鉆具及井壁不穩(wěn)定使該井更加復(fù)雜化。最后強(qiáng)卸方鉆桿，搶裝防噴器，關(guān)井成功后測得井口壓力28MPa；，裝采油樹事故完井，原鉆具采油。11月29日15∶00鉆至井深3283m時(shí)再次井涌，節(jié)流循環(huán)加重，－，漏失70m3；，起鉆至井深2850m循環(huán)調(diào)整鉆井液()，靜止堵漏后分段循環(huán)泥漿，遇阻劃眼至3277m鉆鋌斷，起鉆，下打撈工具?；厩闆r安28－1X井是華北油田冀中坳陷廊固凹陷河西務(wù)斷裂潛山帶安28斷塊的一口定向開發(fā)井，由華北石油管理局鉆井三公司32809鉆井隊(duì)實(shí)施鉆井任務(wù)。綜上所述，此次事故是不可預(yù)見的突發(fā)性意外事故。溫泉井構(gòu)造帶已鉆的10口井在嘉二層均無油氣顯示。第三次壓井封堵侯凝后，水眼內(nèi)水泥面井深1282m，提拉和電測卡點(diǎn)均未成功，且井下還有余氣，采取從環(huán)空吊灌、間斷排氣的方式進(jìn)行排氣，電測聲幅得環(huán)空水泥環(huán)面井深1286m，下射孔槍至井深1284m，射孔，注水泥60噸，水眼內(nèi)水泥面井深1252m，環(huán)空塞面井深634m，裝簡易井口封閉該井。25日3∶10準(zhǔn)備好壓井泥漿和清水，在注水過程中發(fā)現(xiàn)鉆具水眼堵，采用水泥車蹩水眼無效后，決定從鉆桿最下段射孔，－。12∶、鉆井液90m3，壓井無效；13∶00關(guān)井，23日5∶00－24日3∶50開4管線放噴，其中24日3∶40－3∶50正注清水20m3。該段地層巖性依次為砂巖、云巖、灰?guī)r。井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，表層套管或技術(shù)套管應(yīng)封固可能造成憋漏地層及供鉆井液、油、氣等流體進(jìn)入礦山的坑道。(4)加強(qiáng)對重點(diǎn)勘探項(xiàng)目的管理對于重點(diǎn)地區(qū)、復(fù)雜地區(qū)的勘探開發(fā)工作，要組織有主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人參加的現(xiàn)場指揮小組，為該區(qū)的安全生產(chǎn)承擔(dān)主要責(zé)任。(2)開展隨鉆監(jiān)測工作為切實(shí)做到保護(hù)油氣層并安全鉆進(jìn)，各類探井必須堅(jiān)持開展地層壓力隨鉆監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行定量分析，調(diào)整泥漿性能和完善技術(shù)措施。通向現(xiàn)場的礦區(qū)公路路況極差，而且距花土溝基地約200余公里，南2井急需的水、泥漿等材料也不能及時(shí)組織上去，當(dāng)井上發(fā)生井噴后，由于通訊不暢，管理局駐西部現(xiàn)場辦公室于3小時(shí)后才得到消息，而管理局在井噴11個小時(shí)后才得到現(xiàn)場的消息，主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員才連夜趕赴現(xiàn)場組織救險(xiǎn)工作，但時(shí)間已推遲15個小時(shí)，在壓井準(zhǔn)備的過程中，南2井已自燃起火，失去壓井救險(xiǎn)的寶貴時(shí)間和機(jī)會。致使該井即將完鉆出現(xiàn)異常情況時(shí)，在思想、物資及措施上均無準(zhǔn)備。南二井因噴出的油氣溫度高、油質(zhì)輕，加之噴速極高，形成霧化，于6月2216∶16自爆著火，8分鐘后井架倒塌。20日11∶15發(fā)現(xiàn)泥漿泵壓力表壓力為10個大氣壓，打開回水閘門放出泥漿4m3，關(guān)閉閘門后泥漿泵壓力表壓力反而升至30個大氣壓；同時(shí)發(fā)現(xiàn)井口外溢，而且外溢量猛增，開雙泵也無法回收全部外溢泥漿。18日0∶00靜止堵漏，鉆頭位置起至2530m，至19日19∶00，漏失量逐漸減少，43個小時(shí)共漏失泥漿40m3。淺部井深620m取芯及中深層鉆進(jìn)均無異常，所以按施工設(shè)計(jì)中“” 的提示?；厩闆r南二井是青海油田柴達(dá)木盆地西部地區(qū)南翼山構(gòu)造頂部一口評價(jià)井，設(shè)計(jì)井深3000m，施工井隊(duì)為32688隊(duì)。事故原因分析(1)對地層認(rèn)識不足；(2)取芯時(shí)發(fā)生井涌，未及時(shí)進(jìn)行中測，搞清地層壓力和產(chǎn)量，而是盲目地繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆遇井漏后給處理增加了難度；(3)同一裸眼井段鉆遇兩個壓力系統(tǒng)不相同的高產(chǎn)、高含硫氣井，對可能出現(xiàn)的后果未及時(shí)采取果斷措施，造成搶險(xiǎn)。至20∶，泵壓升至6MPa，關(guān)井候凝，關(guān)井至10月18日7∶30。②壓井封井施工：用水泥車對反循環(huán)管線試壓合格后，10月17日18∶32關(guān)井，至18∶48歷時(shí)16分，最低為8MPa，；至19∶01歷時(shí)13分，泵壓為8MPa。(2)封井情況①施工組織準(zhǔn)備：成立搶險(xiǎn)組織機(jī)構(gòu)，明確分工，落實(shí)責(zé)任；倒走井場鉆具，騰空部分井場；井場內(nèi)擺放2臺水泥車、1臺壓風(fēng)機(jī)、2臺消防車、3個立式風(fēng)動水泥灰罐，標(biāo)明了安全警戒線；在井場建立了2個撤離通道，指明了逃生路線，便于在緊急情況下撤離；按照施工要求，共計(jì)80m3。大方瓦沖出后，一塊掉在水剎車處，一塊飛向機(jī)房加寬臺，將機(jī)房加寬臺的走道網(wǎng)板打穿，掉在地面上。8∶00開節(jié)流閥1圈，立壓由3MPa升至11MPa。10月15日10∶15關(guān)井。10月14日18∶20開節(jié)流閥點(diǎn)火，火焰高5m。22∶25－22∶33關(guān)井，立壓4MPa。10月12日15∶30關(guān)井。為了堵漏時(shí)井下安全，準(zhǔn)備起鉆至漏層以上。案例四 同福6井溢流險(xiǎn)情專家點(diǎn)評：對地層情況認(rèn)識不清，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，實(shí)鉆顯示，井深847m處有高含硫氣層，為嚴(yán)重漏失層，鉆進(jìn)中打遭遇戰(zhàn)，先漏后噴，；發(fā)生經(jīng)過中未說明使用鉆桿鋼級，估計(jì)為高鋼級鉆桿；本井為滾動勘探開發(fā)井，鄰井鉆井和地震資料應(yīng)該比較齊全，地質(zhì)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的工作，詳細(xì)分析鉆井剖面地質(zhì)情況，確定合理的井身結(jié)構(gòu)，使得同一裸眼段內(nèi)不得有高含硫氣層和嚴(yán)重漏失層；對設(shè)計(jì)井深2600余米的高含硫氣井，建議采用E級鋼鉆桿，并制定相應(yīng)的檢驗(yàn)周期；如井深847m處為事先未預(yù)計(jì)到的儲氣層，則在發(fā)生溢流后應(yīng)及時(shí)中測，如發(fā)現(xiàn)好的產(chǎn)量，可就此完鉆或用套管封隔后在繼續(xù)鉆進(jìn)。后打撈落魚未果。基本情況本井是四川石油管理局6076鉆井隊(duì)承鉆的一口探井，設(shè)計(jì)井深4743m，主探石炭系?；琶χ校还芄?jié)流管匯是否出泥漿，就關(guān)上了半封防噴器，天然氣膨脹，以較高的速度將殘余泥漿推向井口，由于突然關(guān)井，這些力和地層壓力的合力作用于井口，同時(shí)造成撞擊起火；(5)試壓不符合井控技術(shù)條例規(guī)定，從而使薄弱環(huán)節(jié)未暴露出來，掩藏了事故隱患；(6)升高短節(jié)和套管絲扣，未用絲扣規(guī)檢查(注∶這種情況應(yīng)引起各油田重視)；(7)坐崗制度不落實(shí)。事故原因分析(1)發(fā)現(xiàn)油氣顯示后處理不當(dāng)。7∶15用水泥車向鉆桿正擠水泥6次。表2 4月13日的鉆進(jìn)情況時(shí)間井深(m)進(jìn)尺(m)每米鉆時(shí)(min)20∶392964－296511020∶44229661520∶4629671220∶5229681621∶05296911321∶20297011521∶2829711821∶3029721221∶35297315注∶按科學(xué)打探井要求，鉆遇快鉆時(shí)，應(yīng)立即停鉆觀察，待搞清油氣顯示情況后再采取正確措施。(5)井控管理制度落實(shí)情況1990年3月30日，鉆井公司有關(guān)人員曾向該隊(duì)傳達(dá)并要求貫徹《關(guān)于冀東油田井控技術(shù)管理?xiàng)l例》和《華北油田井控技術(shù)管理?xiàng)l例》；4月6日鉆井公司又召開干部會，傳達(dá)冀東油田井控工作文件；4月8日，當(dāng)該隊(duì)鉆至井深2837m時(shí)，鉆井公司井控領(lǐng)導(dǎo)小組對該井鉆開油氣層前的井控工作進(jìn)行了檢查驗(yàn)收。但是。該井于1990年3月1日第一次開鉆。設(shè)計(jì)要科學(xué)，鉆井液密度必須按照井控條例要求執(zhí)行，甲方更應(yīng)執(zhí)行這些規(guī)定。(2)實(shí)際施工①環(huán)空封堵：封固前環(huán)空液面100m左右(預(yù)測)，注水泥125袋()未返出地面；②管內(nèi)回壓17MPa，壓力平衡，接注水泥259袋()，替清水2m3，上部注散水泥預(yù)計(jì)30袋；③上部環(huán)空再注水泥40袋，返出井口；④候凝后倒出方鉆桿，鐵板封焊表層套管，封堵完畢；說明：因考慮井塌后井漏，而且不知漏失井深，為防水泥漏掉，故只替2m3，以防管內(nèi)被漏空，試壓時(shí)注入清水5m3，按上述計(jì)算，實(shí)際水泥剛好到鉆頭部位(管內(nèi))，管外環(huán)形基本上沒有水泥封固，管內(nèi)試壓10MPa。1976年6月25日0∶45發(fā)生了第二次井噴，地質(zhì)工陳祿明為了取準(zhǔn)資料，卡準(zhǔn)井噴井深，在搶救下戰(zhàn)友后登上鉆臺丈量方入，被第二次井噴沖下鉆臺，英勇獻(xiàn)身。該井于1976年5月20日開鉆，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋。當(dāng)時(shí)沒有以人為本的思想，“革命加拼命”的思想使三位同志獻(xiàn)出寶貴的生命。另外職工無井控知識，對井噴的危害認(rèn)識不夠，在鉆井液發(fā)生石膏侵及氣侵密度下降后，沒有采取措施，發(fā)生井噴后還不進(jìn)行加重是造成事故的重要原因。該井設(shè)計(jì)井深3200m，鉆探目的是了解古生界及第三系含油氣情況，并查第三系及古生界地層剖面特征及其生儲蓋組合。事故發(fā)生經(jīng)過1976年6月25日0∶15，泥漿中散發(fā)出了強(qiáng)烈的硫化氫氣體，熏倒了柴油機(jī)助手邵戰(zhàn)榮，在沒有防毒面具的情況下，同志們繼續(xù)堅(jiān)守崗位，隊(duì)長李仁杰換下了司鉆梁通榮及鉆工張永寧，堅(jiān)守在鉆臺上，0∶，第一次井噴發(fā)生，強(qiáng)大的天然氣帶著強(qiáng)烈的硫化氫氣體從井口呼嘯而出，李仁杰使盡最后的力氣剎死剎把，摘掉轉(zhuǎn)盤離合器，司鉆梁通榮和鉆工黃生存為搶救同志，保護(hù)井下設(shè)備安全，也倒在于隊(duì)長李仁杰身旁，李仁杰、梁通榮獻(xiàn)出了寶貴生命。(1)施工設(shè)計(jì)①封堵井段管外0—30m(預(yù)計(jì)) 段長30m 水泥45袋2340—2440m 段長100m 水泥100袋管內(nèi)1940—2440m 段長50m 水泥116袋0—100m 段長100m 水泥23袋②施工方法，爭取平衡壓力；，用水泥封住表層套管與φ127mm鉆桿之間的環(huán)空，水泥返出井口；；，預(yù)計(jì)環(huán)空(φ248mm井眼與φ127mm鉆桿)100m，管內(nèi)下部封500m，上部封100m，中間替泥漿17m3()；，焊環(huán)形鐵板封死。案例二 高101－3井井噴事故專家點(diǎn)評：高101－3井井噴的教訓(xùn)是深刻的，井控制度關(guān)鍵在落實(shí)，只靠開會檢查不行，要把檢查出的問題、上級的指示文件落實(shí)到崗位，落實(shí)到工作中。該井設(shè)計(jì)井深3212m，目的層是沙三1段，由華北石油管理局鉆井三公司32864鉆井隊(duì)施工。(1)地層及鉆井液密度(見表1)表1 地層及鉆井液密度地層井段(m)設(shè)計(jì)鉆井液密度(g/cm3)實(shí)際鉆井液密度(g/cm3)平原組0—290井深2620m以前，井深2620m以后，－2800m：2903m：2974m：－明化鎮(zhèn)組290—1600館陶組1600—2150東營組2150—2620沙一段2620—2900沙三段2900—3200注∶鉆進(jìn)中甲方要求乙方嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鉆井液密度施工(2)鄰井鉆遇的復(fù)雜情況①距離高101－。(4)試壓試壓12MPa，(注：應(yīng)試壓到額定工作壓力)。事故發(fā)生經(jīng)過1990年4月13日正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)情況見表2。天然氣從鉆臺下邊朝指重表方向噴出，約10m遠(yuǎn)；2∶20噴勢漸弱，鉆臺下井口處大量涌水；3∶20井垮，停噴，井口處涌水，流量約2030m3/h。用吊車吊起防噴器，卸下升高短節(jié)，然后將它坐入套管接箍內(nèi)，用電焊將升高短節(jié)本體焊在φ204mm套管接箍臺肩上；16∶，環(huán)空壓力從15MPa降至0，涌水被壓住；1990年4月15日11∶00又反擠泥漿15m3，打開防噴器，活動鉆具，測得卡點(diǎn)深度為1900m。未按科學(xué)鉆井要求及時(shí)作鉆鋌指數(shù)監(jiān)測和用鉆鋌指數(shù)監(jiān)測值及時(shí)調(diào)整鉆井液密度；(4)值班干部發(fā)現(xiàn)井涌后，雖及時(shí)關(guān)閉了防噴器，但沒有按“軟關(guān)井”程序辦。應(yīng)吸取的教訓(xùn)是對地質(zhì)情況不完全清楚的探井，應(yīng)加強(qiáng)隨鉆地層壓力監(jiān)測工作，同時(shí)，技術(shù)措施應(yīng)詳細(xì)，有針對性，如何判斷可能已鉆達(dá)高壓層、如何循環(huán)觀察、確認(rèn)可能已鉆達(dá)高壓層、如何避免可能發(fā)生的復(fù)雜情況和事故等，均應(yīng)在設(shè)計(jì)中詳細(xì)列出；嚴(yán)格坐崗制度，早發(fā)現(xiàn)早關(guān)井；對井控裝置應(yīng)加強(qiáng)維修保養(yǎng)，對性能達(dá)不到要求的老化裝置，應(yīng)堅(jiān)決淘汰；對高含硫氣井、高壓氣井，在井控裝置配備上，應(yīng)堅(jiān)持配備備用的半封閘板，一旦一個被刺壞，關(guān)上另一個，及時(shí)更換刺壞的閘板芯子；對高含硫井，原則上應(yīng)盡量避免井筒內(nèi)充滿高含硫氣，以防鉆桿氫脆斷落。事故處理過程1月31日用兩根膠管線向井內(nèi)沖水，防止著火，組織搶險(xiǎn)物資、器材；2月3日搶接一條長500m的供水管線，安裝地面加壓人工提鉆具裝置，人工提出鉆具（1根鉆桿和方鉆桿），關(guān)全封防噴器控制住井口；2月5日清除井場障礙，準(zhǔn)備壓井泥漿，換φ127mm半封閘板芯子，安裝單閘板，換環(huán)形防噴器；2月10日實(shí)施空井壓井，－。事故教訓(xùn)及防范措施(1)根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)設(shè)置泥漿密度；(2)井口試壓一定要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；(3)對茅口坡地層這一區(qū)域性高壓產(chǎn)層認(rèn)識不足；(4)發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井不嚴(yán)，再次發(fā)生溢流，導(dǎo)致井口壓力過高而失控。10月11日19∶，轉(zhuǎn)盤有輕微響聲，懸重由30噸上升至40噸，泵壓由8MPa下降至3MPa，出口管泥漿逐漸斷流(排量24L/S)