焊接工藝評定管理制度-全文預覽
【正文】 著色檢驗、光譜分析、硬度檢驗、化學檢驗、金相檢驗等）； 透油試驗記錄；分項工程各類焊口統(tǒng)計表。 焊接停點控制流程：停點說明：停點①焊材管理的硬件與軟件能保證不失控；停點②焊工持證上崗；停點③沒有技術(shù)交底不開工；停點④對口工藝不滿足不焊接；停點⑤不合格不能繼續(xù)焊接（需要時）；停點⑥不合格不交工（三級）；停點⑦不合格不交工。12焊接過程工藝的管理《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792；，電流、電壓穩(wěn)定，設備上電流表、電壓表、氬氣流量計、熱處理自動記錄儀等應經(jīng)過校驗合格后使用； 嚴格按照《焊接工藝評定》或《焊接工藝卡》中規(guī)定的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、層間溫度以及熔敷金屬厚度等工藝參數(shù)進行焊接； 對于特殊鋼材（如T91/P91等912%Cr和Cr18Ni9耐熱鋼）在焊接過程中采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測儀對焊接過程中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度進行監(jiān)測； 對于重要部件的結(jié)構(gòu)焊接，應采取可行的防變形技術(shù)措施，如：焊前預熱、逆向焊接法、剛性固定法等； 中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應充氬氣或混合氣體保護；，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同，點固焊完后，檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平； 焊接過程中若被迫中斷時，應采取保溫、緩冷、保溫等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再焊時經(jīng)檢查確認無裂紋后繼續(xù)施焊； 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗四個工序，前一個工序未完成，嚴禁進行下一道工序； 加強返修焊口的工藝控制對于返修焊口，同一部位的挖補次數(shù)不得超過3次，中、高合金鋼不得超過2次，要求徹底清除缺陷，補焊時制定具體的補焊措施并按工藝要求進行，需要進行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。 質(zhì)量檢查明確檢查的責任、順序、方法、質(zhì)量等級和標準，分為外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢驗，分兩部分列出檢查的數(shù)量和質(zhì)量標準。 焊接技術(shù)措施（作業(yè)指導書），主要有以下內(nèi)容： 工程概況與焊接有關(guān)的工程概況，如溫度、壓力等參數(shù)、鋼種、規(guī)格和焊接結(jié)構(gòu)特點及種類，主要工作量和計劃工期。（6） 工程推廣新工藝、新技術(shù)方案。（2） 焊接工藝評定的組織和管理。（3） 焊接力能布置（氧氣、乙炔、空氣、焊接及熱處理電源等）。（2） 焊接工程一覽表工程全部承壓受監(jiān)焊口的狀況，應包括分項工程名稱、鋼材、規(guī)格、設計焊口數(shù)量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接檢驗要求等。7 焊接工藝評定的管理 焊接工藝評定是指導焊工考核和焊接施工的科學依據(jù)，因此在工程項目焊接施工前必須由工程項目焊接技術(shù)負責人組織對新材料、新工藝進行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質(zhì)量； 焊接工藝評定的項目應齊全，應能覆蓋整個工程項目的焊接施工（包括特殊焊件）； 應嚴格按照SD34089《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行（2004年將頒布新的焊接工藝評定規(guī)程，則應按新規(guī)程的要求執(zhí)行）； 應根據(jù)已經(jīng)評定確認合格的焊接工藝評定，組織編制各個分部分項工程的焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡（WPS）或焊接工程一覽表，以指導具體的焊接施工生產(chǎn)實際； 工程正式開工前在公司焊接技術(shù)管理委員會的主持下完成本工程中所有的焊接工藝評定項目，并編制《焊接工藝評定目錄匯總》； 焊接工藝評定流程見下頁。選用焊接材料時，應考慮被焊工件的理化性能、工件條件（結(jié)構(gòu)形狀及剛度）、施工條件的不同，還要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性等因素。 焊工/熱處理工嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，嚴格按照焊接作業(yè)指導書規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工；必須經(jīng)過國家電力部門/勞動部門專業(yè)技術(shù)培訓、考核，持證上崗、合格有效；認真做好焊接施工過程的自檢工作，自檢記錄應與焊接施工同步。3 崗位職責負責焊接專業(yè)施工組織設計及焊接管理制度的編制及實施；負責焊接、檢驗及熱處理施工作業(yè)指導書以及技術(shù)方案措施的審核及實施；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規(guī)范（WPS）的制定；主持焊接、檢驗及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗收；主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的竣工移交工作；主持焊接質(zhì)量問題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定；主持焊接、檢驗及熱處理規(guī)范標準、技術(shù)性指導文件的宣貫。目 錄1 管理目標 12 管理職責 13 崗位職責 24 焊接材料的選用 45 焊接人員資格 56 季節(jié)性施工保障 57 焊接工藝評定的管理 68 焊接專業(yè)施工組織設計的編審 89 焊接施工方案及技術(shù)措施（作業(yè)指導書）的編審 910 焊接技術(shù)交底流程 1011 焊前模擬練習 1212焊接過程工藝的管理 1213 建立焊接停點控制流程 1314 焊接技術(shù)資料的管理 1515 新材料、新
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