焊接工藝評(píng)定管理制度-全文預(yù)覽
【正文】 著色檢驗(yàn)、光譜分析、硬度檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等）； 透油試驗(yàn)記錄；分項(xiàng)工程各類焊口統(tǒng)計(jì)表。 焊接停點(diǎn)控制流程：停點(diǎn)說(shuō)明：停點(diǎn)①焊材管理的硬件與軟件能保證不失控；停點(diǎn)②焊工持證上崗；停點(diǎn)③沒(méi)有技術(shù)交底不開(kāi)工；停點(diǎn)④對(duì)口工藝不滿足不焊接；停點(diǎn)⑤不合格不能繼續(xù)焊接（需要時(shí)）；停點(diǎn)⑥不合格不交工（三級(jí)）；停點(diǎn)⑦不合格不交工。12焊接過(guò)程工藝的管理《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792；，電流、電壓穩(wěn)定，設(shè)備上電流表、電壓表、氬氣流量計(jì)、熱處理自動(dòng)記錄儀等應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后使用； 嚴(yán)格按照《焊接工藝評(píng)定》或《焊接工藝卡》中規(guī)定的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、層間溫度以及熔敷金屬厚度等工藝參數(shù)進(jìn)行焊接； 對(duì)于特殊鋼材（如T91/P91等912%Cr和Cr18Ni9耐熱鋼）在焊接過(guò)程中采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測(cè)儀對(duì)焊接過(guò)程中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)； 對(duì)于重要部件的結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)采取可行的防變形技術(shù)措施，如：焊前預(yù)熱、逆向焊接法、剛性固定法等； 中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過(guò)燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)；，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)固焊完后，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊，清除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平； 焊接過(guò)程中若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取保溫、緩冷、保溫等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后繼續(xù)施焊； 焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)四個(gè)工序，前一個(gè)工序未完成，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序； 加強(qiáng)返修焊口的工藝控制對(duì)于返修焊口，同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)3次，中、高合金鋼不得超過(guò)2次，要求徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)制定具體的補(bǔ)焊措施并按工藝要求進(jìn)行，需要進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。 質(zhì)量檢查明確檢查的責(zé)任、順序、方法、質(zhì)量等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)，分為外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，分兩部分列出檢查的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊接技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），主要有以下內(nèi)容： 工程概況與焊接有關(guān)的工程概況，如溫度、壓力等參數(shù)、鋼種、規(guī)格和焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及種類，主要工作量和計(jì)劃工期。（6） 工程推廣新工藝、新技術(shù)方案。（2） 焊接工藝評(píng)定的組織和管理。（3） 焊接力能布置（氧氣、乙炔、空氣、焊接及熱處理電源等）。（2） 焊接工程一覽表工程全部承壓受監(jiān)焊口的狀況，應(yīng)包括分項(xiàng)工程名稱、鋼材、規(guī)格、設(shè)計(jì)焊口數(shù)量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接檢驗(yàn)要求等。7 焊接工藝評(píng)定的管理 焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，因此在工程項(xiàng)目焊接施工前必須由工程項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)量； 焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工（包括特殊焊件）； 應(yīng)嚴(yán)格按照SD34089《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行（2004年將頒布新的焊接工藝評(píng)定規(guī)程，則應(yīng)按新規(guī)程的要求執(zhí)行）； 應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評(píng)定確認(rèn)合格的焊接工藝評(píng)定，組織編制各個(gè)分部分項(xiàng)工程的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝卡（WPS）或焊接工程一覽表，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)實(shí)際； 工程正式開(kāi)工前在公司焊接技術(shù)管理委員會(huì)的主持下完成本工程中所有的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，并編制《焊接工藝評(píng)定目錄匯總》； 焊接工藝評(píng)定流程見(jiàn)下頁(yè)。選用焊接材料時(shí)，應(yīng)考慮被焊工件的理化性能、工件條件（結(jié)構(gòu)形狀及剛度）、施工條件的不同，還要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性等因素。 焊工/熱處理工嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工；必須經(jīng)過(guò)國(guó)家電力部門(mén)/勞動(dòng)部門(mén)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合格有效；認(rèn)真做好焊接施工過(guò)程的自檢工作，自檢記錄應(yīng)與焊接施工同步。3 崗位職責(zé)負(fù)責(zé)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及焊接管理制度的編制及實(shí)施；負(fù)責(zé)焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及技術(shù)方案措施的審核及實(shí)施；主持新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定以及焊接工藝規(guī)范（WPS）的制定；主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工各類記錄、報(bào)告及技術(shù)文件資料的竣工移交工作；主持焊接質(zhì)量問(wèn)題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定；主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性指導(dǎo)文件的宣貫。目 錄1 管理目標(biāo) 12 管理職責(zé) 13 崗位職責(zé) 24 焊接材料的選用 45 焊接人員資格 56 季節(jié)性施工保障 57 焊接工藝評(píng)定的管理 68 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編審 89 焊接施工方案及技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）的編審 910 焊接技術(shù)交底流程 1011 焊前模擬練習(xí) 1212焊接過(guò)程工藝的管理 1213 建立焊接停點(diǎn)控制流程 1314 焊接技術(shù)資料的管理 1515 新材料、新
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