【正文】 范（WPS）的制定；焊接、檢驗及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗收；主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術文件資料的竣工移交工作。23 / 24焊接工程一覽表評定任務書記錄焊接工藝記錄焊接工藝試驗報告焊接工藝評定報告焊接工藝說明書存檔N研究設計圖紙和技術規(guī)范確定焊接工程量工藝試驗外觀檢查無損檢驗斷口檢查金相試驗機械性能試驗確定焊接工藝下達焊接工藝評定任務書試樣加工焊制試樣編制焊接工藝焊接工藝評定合格焊接工藝評定流程圖8 焊接專業(yè)施工組織設計的編審焊接專業(yè)施工組織設計是指導工程焊接施工的主要技術文件，是工程前期焊接技術管理工作中重要的工作。 工程焊接質(zhì)量管理（1） 質(zhì)量目標（2） 質(zhì)量保證體系（3） 工程質(zhì)量管理的程序、方法、保證措施 重要部件和項目的焊接施工方案和技術措施 工程焊接安全技術措施 工程降耗節(jié)約措施9 焊接施工方案及技術措施（作業(yè)指導書）的編審 目的焊接方案及技術措施是工程焊接施工的技術依據(jù)，可以是工程階段的，也可以是針對某項工程的，但更多的是針對具體施工項目的。14 焊接技術資料的管理，因此分項工程的焊接、檢驗及熱處理施工等項目的記錄報告應系統(tǒng)化，自成體系：（1）綱領性文件記錄：公司質(zhì)量保證手冊/管理大綱、焊接、檢驗、熱處理施工規(guī)范、標準以及技術性文件、其他（如甲方規(guī)定或要求）。對焊工進行挖補技能培訓，使其不但能夠確認缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸符合要求，為補焊一次成功創(chuàng)造條件。（3） 焊工技術培訓計劃。 同種鋼材焊接時，焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當，其工藝性能應良好； 異種鋼材焊接時，兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲），兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）； 從等強度的觀點出發(fā)，選擇滿足力學性能要求的焊接材料； 當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊接材料，如低氫型焊條等； 工件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求，此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條； 工件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條； 形狀復雜或大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等； 在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條；對于在密閉容器內(nèi)或通風不良場所焊接時，應盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條； 對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。 中心試驗室負責工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT、ET、MT檢驗以及厚度測試）；負責金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗、硬度檢驗以及金相分析檢驗等；負責管道焊口的焊前預熱、消氫處理以及焊后熱處理工作；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。《焊接專業(yè)的施工組織設計》由項目部技術管理部門組織焊接工程技術人員編寫，焊接專責工程師審核，項目部總工程師批準并報公司技術處備案。 編制依據(jù)焊接技術措施的編制依據(jù)是安裝（制造）圖紙，有關規(guī)程、規(guī)范和標準，上級對工程技術文件的要求等。（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗檢驗技術管理制度。12焊接過程工藝的管理《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792；，電流、電壓穩(wěn)定，設備上電流表、電壓表、氬氣流量計、熱處理自動記錄儀等應經(jīng)過校驗合格后使用； 嚴格按照《焊接工藝評定》或《焊接工藝卡》中規(guī)定的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、層間溫度以及熔敷金屬厚度等工藝參數(shù)進行焊接； 對于特殊鋼材（如T91/P91等912%Cr和Cr18Ni9耐熱鋼）在焊接過程中采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測儀對焊接過程中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度進行監(jiān)測； 對于重要部件的結構焊接，應采取可行的防變形技術措施，如：焊前預熱、逆向焊接法、剛性固定法等； 中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應充氬氣或混合氣體保護；，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同，點固焊完后，檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應損傷母材，并將殘留焊疤