【正文】 干、保管和使用要求，應(yīng)根據(jù)“焊材領(lǐng)用申請(qǐng)單”，做好焊接材料的烘干、保管和使用發(fā)放工作，并認(rèn)真填寫“焊接材料烘干記錄”、“焊接材料使用發(fā)放記錄”；定期檢查焊材庫(kù)的環(huán)境溫度和濕度，并認(rèn)真做好“焊材庫(kù)溫度和濕度記錄”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)有關(guān)管理部門處理；認(rèn)真做好焊接材料的回收記錄，協(xié)助焊接技術(shù)人員做好焊接材料的回收管理。3分項(xiàng)工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率..................................... 1011............................................... 13季節(jié)性施工保障焊接技術(shù)資料的管理100%。專業(yè)工程處焊接質(zhì)檢人員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查焊接施工過(guò)程中技術(shù)措施、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，貫徹質(zhì)量否決權(quán)；負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量的檢查驗(yàn)收及等級(jí)評(píng)定工作；檢查、了解和掌握焊工技術(shù)狀況，對(duì)于焊接資質(zhì)超過(guò)有效期的焊工，應(yīng)及時(shí)委托復(fù)試；認(rèn)真做好焊接工程專檢記錄及驗(yàn)評(píng)記錄報(bào)告。工件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求，此時(shí)應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條； 工件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條； 形狀復(fù)雜或大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等； 在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對(duì)操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條；對(duì)于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條； 對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。15mm（3）焊接施工方案及技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）的編審工程焊接的各項(xiàng)要求和標(biāo)準(zhǔn)按照焊前準(zhǔn)備、焊接和焊后順序?qū)懨?。模擬練習(xí)必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置進(jìn)行，針對(duì)不同的部件、不同的位置在培訓(xùn)間模擬出與各個(gè)實(shí)際焊接部位相似的練習(xí)焊位，在模擬練習(xí)中掌握實(shí)際部位的施焊技能；焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)四個(gè)工序，前一個(gè)工序未完成，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序；點(diǎn)（重點(diǎn)部位質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)）：由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄，作業(yè)人員簽字，合格后移交下道工序；H（3）技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定、焊接工程驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、焊接工程一覽表、焊工技術(shù)考核登記表、不符合項(xiàng)通知單/設(shè)計(jì)變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工各工序間交接聯(lián)系單、焊接工程技術(shù)總結(jié)。41638423堆焊焊條GB5117199539低合金鋼焊條GB/T號(hào)70蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞[1996]2765777199635不銹鋼焊條GB/T753200119鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T是否合格Y工程技術(shù)資料匯總、整理、移交1814點(diǎn)和耐熱鋼）在焊接過(guò)程中采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測(cè)儀對(duì)焊接過(guò)程中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；按照作業(yè)指導(dǎo)書，在焊工正式施焊前，由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行技術(shù)交底；技術(shù)依據(jù)指工程應(yīng)遵循的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，上級(jí)有關(guān)技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。工程質(zhì)量管理的程序、方法、保證措施焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括下述內(nèi)容：焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼:20℃、普通合金鋼:10℃、中高合金鋼:0℃； 如果自然的環(huán)境溫度不滿足以上的要求，可以在焊接施工現(xiàn)場(chǎng)采取措施局部加熱取暖； 焊接高合金鋼或厚壁鋼材時(shí)，可以提高預(yù)熱溫度即使同一類別的焊條，由于不同的藥皮類型，所反映出的使用特性也是不同的。100%；焊接過(guò)程工藝的管理焊接材料的選用......................................... 45................................... 1213建筑、安裝工程焊接接頭焊口（縫）合格率達(dá)專業(yè)工程處焊接技術(shù)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程焊接施工特點(diǎn)參與編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施；編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)的作業(yè)交底工作，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；負(fù)責(zé)受監(jiān)范圍內(nèi)承重結(jié)構(gòu)及承壓管道焊口試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目的委托（包2括：RT、UT選用焊接材料時(shí)，應(yīng)考慮被焊工件的理化性能、工件條件（結(jié)構(gòu)形狀及剛度）、施工條件的不同，還要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性等因素。2050℃，焊后保溫緩冷； 焊接接頭、坡口及其附近工程概況（1） 工程焊接專業(yè)有關(guān)的機(jī)組設(shè)備狀況，如機(jī)組的容量、參數(shù)、焊接施工特點(diǎn)。工程焊接技術(shù)管理（1） 選定的焊接工藝及使用范圍（焊前準(zhǔn)備、予熱、焊接、焊后熱處理）。重要部件和項(xiàng)目的焊接施工方案和技術(shù)措施交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對(duì)口尺寸、點(diǎn)固焊要求、氬氣流量、電流大小、預(yù)熱要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。對(duì)于重要部件的結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)采取可行的防變形技術(shù)措施，如：焊前預(yù)熱、逆向焊接法、剛性固定法等； 中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過(guò)燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)；R焊接技術(shù)資料的管理754200120鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB983199536銅及銅合金焊條GB/T號(hào)71小徑管熔化焊對(duì)