【正文】 孔已經(jīng)有兩個(gè)圓孔，可利用其定位，無(wú)需再找工藝孔。導(dǎo)套 B32H6? 65? 30。 其他主要零件的設(shè)計(jì)與選擇 模座的選擇 由上所設(shè)計(jì)的凹模周界為 180? 55，據(jù)此可以選擇后側(cè)導(dǎo)柱模座窄型， 查 后側(cè)導(dǎo)柱上模座 [7]選擇 上模座型號(hào)為模座 250? 80? 45 GB/T ； 查 后側(cè)導(dǎo)柱下模座 [7]選擇 下模座型號(hào)為 250? 80? 50 GB/T 。 (2)凹凸模的圓角半徑和凹模深度的計(jì)算 因?yàn)閺澢膱A角 半徑為 2mm，則凸模的圓角半徑為 2mm； 凹模的圓角半徑常根據(jù)常根據(jù)材料的厚度或者查表選取，由 t=2mm,則 rd=（ 3~6） t，則取為 5mm。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 彎曲力的計(jì)算 （ 1）自由彎曲力的計(jì)算 該彎曲為 U 型彎曲 2 = r+t ?自 () 式中 F 自 —— 材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力（ N）； b—— 彎曲件的寬度（ mm）； b? —— 材料的抗拉強(qiáng)度（ Mpa）； t—— 彎曲件的厚度（ mm）； ? —— 系數(shù)，可查表 得； r—— 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（ mm）； k—— 安全系數(shù)，取 ； ? —— 系數(shù)，可查表得 。 表 900 自由彎曲時(shí)的回彈角 材料 tr /mm 材料厚度 /mm ~2 中等硬度的鋼b? =400~500Mpa ~2 50 20 最小彎曲半徑的校核 在彎曲工藝過(guò)程中，彎曲半徑越小，彎曲外表面越容易產(chǎn)生裂紋，所以彎曲半徑受到最小彎曲半徑的限制。彎曲件毛坯尺寸的計(jì)算已經(jīng)在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候經(jīng)行了計(jì)算，這里將不再說(shuō)明。 最終模具結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)額的設(shè)計(jì)和計(jì)算，最終設(shè)計(jì)出此落料沖孔模具圖，如下圖所示 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 落料沖孔 復(fù)合模 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 4 首次彎曲模具設(shè)計(jì) 根據(jù)以上工件成形的方案，第二步即為首次彎曲。 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)工作臺(tái)面（不含墊板高）至滑塊下平面件的距離。由于本套沖模的所需要壓力較大，適合選用凸緣式模柄。目前導(dǎo)柱和導(dǎo)套都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專門(mén)的企業(yè)經(jīng)行加工，模具設(shè)計(jì)時(shí)需要選擇合適的型號(hào)。凸模支撐端對(duì)模座的單位壓力大小為 AFp?[ ] 100y Mpa? ? () 則需要加墊板，取墊板的厚度為 10mm 模架的型號(hào)選擇和設(shè)計(jì) 目前模座已經(jīng)有了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)需要選擇合適的型號(hào)。 則 H 取為 20mm。凹凸模的修模量取h2=4mm； 1 2 0h = 1 8 h + h + h 1 7 .7?(mm) () 則所選的彈簧合適。 查 彈 性卸料板厚度 表 得彈性卸料板的厚度 H=16mm； 查 卸料板孔與凸模的單邊間隙 c 值 表 得 c=； 彈性卸料板導(dǎo)向孔的高度 h取為 5mm； 卸料板底面高出凸模底面大的尺寸 a 取為 ； 卸料螺釘孔直徑 d1 處的 l最小值為螺釘直徑的 倍 [7]。沖孔凹凸模的最小厚度為應(yīng)不小于 15mm[4]。 凸凹模的設(shè)計(jì) （ 1）凹凸模的最小壁厚驗(yàn)證： 受強(qiáng)度的影響，凸凹的最小壁厚是受限 制的，由于凹凸模的內(nèi)外緣都是刃口，它的壁厚取決于沖件的形狀。 凹，凸模分開(kāi)加工： ZmaxZmin==(mm)； 由表 26 可以查出凹，凸模的制造公差： 沖孔部分： d?? (mm)； d?? (mm) d? + d? =ZmaxZmin= 由表 查出 凹 ,凸模的磨損系數(shù) ： x=， A，所以沖孔 Ф4 部分： 0()ppd d x ??? ? ? =（ 4+? ） ? mm=? min 0()ddpd d Z ???? =（ +） ? =? 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 表 磨損 系數(shù) x 材料厚度 /mm 非圓型 圓形 1 工件公差 ? /mm 1 ~ ? ? 1~2 ~ ? ? 沖長(zhǎng)圓形孔和矩形部分： 0()ppd d x ??? ? ? =（ d+? ） ? mm min 0()ddpd d Z ???? =（ d+） ? mm 落料凹，凸模刃口尺寸的計(jì)算 因?yàn)槁淞习?，凸為不?guī)則件，加工是應(yīng)凹，凸模分開(kāi)配合加工，根據(jù)圖示零件形狀，凹模磨損后其尺寸變化有三種情況。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 表 沖裁模初始雙邊間隙 材料厚度 /mm 0 3 Q 235 Zmin Zmax 凹，凸刃口尺寸的確定 沖孔凹凸模的刃口尺寸計(jì)算 確定凹凸模刃口尺寸的原則為： 1，考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)該先決定凹模尺寸，用減小凹模尺寸來(lái)保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用正大凹模尺寸來(lái)保證合理間隙。（ x10， y10）， 按下列公式求沖模的壓力中心的坐標(biāo)值（ x0， y0） 1 1 2 2 10 1001 2 10......L x L x L xx L L L? ? ?? ? ? ? () 1 1 2 2 10 1001 2 10......L y L y L yy L L L? ? ?? ? ? ? () 求得模具的壓力重心為如圖所示的位置 A（ ,）。排樣方案如 圖 所示 圖 排樣圖 計(jì)算材料的進(jìn)距利用率： η=nA/Bh ? 100% （ ） 式中 A— 沖裁件的面積； n— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目； B— 條料寬度； h— 進(jìn)距； 所以 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 η= 1 59 73 100%19 3 58 .2? ?? =54% 沖裁工藝中力的計(jì)算 沖孔力的計(jì)算 （ 1）沖裁力的計(jì)算 平刃口模具沖裁時(shí)，其理論沖裁力可利用下式公式計(jì)算 F0=Ltτ （ ） 式中： L— 沖孔件周長(zhǎng) (mm)； t— 材料厚度 (mm)； τ— 材料抗拉強(qiáng)度 (Mpa)； 選擇壓力機(jī) 的 噸位時(shí)，考慮刃口磨損、材料厚度等因素，實(shí)際沖裁力可能增大 [2]，應(yīng)取 F= （ ） 其中 F 為最大可能沖裁力， σ 為材料的抗拉強(qiáng)度 (Mpa) 該工件沖孔為 4 個(gè) Ф4 圓形直孔， L1=4πd=4? ? 4=(mm) 1 個(gè) 矩形孔， L2=2? （ b+l） =2? （ 5+16） =42(mm) 1 個(gè) 長(zhǎng)圓 型孔， L3=(mm) 則 L=L1+L2+L3=(mm) 又材料為 10 號(hào)冷軋鋼板的抗拉強(qiáng)度為 σ=432Mpa，板厚 t=，則 F 沖 = ? ? ? 432=77366（ N） 沖孔卸料力，推件力和頂件力的計(jì)算 卸料力，卸料力，推件力和頂件力一般都運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 (1) 卸料力 F 卸 =K 卸 F 沖 （ ） 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 式中 K卸 — 卸料力系數(shù)；查表 ，得 K卸 =； 表 卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 材料 材料厚度 /mm 卸K 推K 頂K 鋼 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 則 77366F ??卸 =（ N） （ 2）推件力 F =nK F推 推 沖 （ ） 式中 F 推 —— 推件力； n—— 梗塞在沖孔凹模中的廢料個(gè)數(shù)， n=h/t,h 為凹模刃壁垂直部分高度（ mm）， t 為板料厚度為 。 第一步工序：落料沖孔，如圖 所示 圖 落料沖孔 獲得的工件 第二步工序： 首次彎曲成形，如圖 所示 圖 首次彎曲 獲得的工件圖 第三步工序： 二次彎曲成形，成形工件，如圖 所示 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 3 落料、