【正文】 更換彈簧第七章 調(diào)壓橇操作規(guī)程●適用范圍：本規(guī)程適用北京天環(huán)瑞斯燃?xì)庠O(shè)備有限公司生產(chǎn)的高中壓撬裝站1 、調(diào)壓橇必須按照設(shè)計(jì)施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收,未經(jīng)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的調(diào)壓橇不得投入運(yùn)行。禁 止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來(lái)消除泄漏。禁 止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來(lái)消除泄漏。3．2 應(yīng)選用輕油類清洗安全閥。2．3 緩開(kāi)安全閥上流閥門2．4旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲以壓緊（或松開(kāi)）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時(shí)打開(kāi)，～。1．5 清洗時(shí)檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性能。第六章 彈簧式安全閥操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用彈簧式安全閥 1 彈簧式安全閥的清洗操作1．1 關(guān)閉安全閥上游閥門。四氫噻吩桶，氮?dú)馄窟\(yùn)回庫(kù)房。將氮?dú)馄康牡獨(dú)鉁p壓后導(dǎo)入四氫噻吩桶，利用氮?dú)鈮毫?，將四氫噻吩補(bǔ)充至四氫噻吩貯罐。4 補(bǔ)充四氫噻吩 當(dāng)加臭機(jī)四氫噻吩貯罐液位計(jì)為100mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充四氫噻吩。 調(diào)整加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率，計(jì)算每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)。控制系統(tǒng)操作詳見(jiàn)Mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說(shuō)明書 加臭量的調(diào)整 在正常加臭的條件下，關(guān)閉玻璃液位計(jì)下部的三通閥。打開(kāi)加臭機(jī)出口閥門。加臭壓縮機(jī)啟動(dòng)。打開(kāi)自回流閥門。要保證過(guò)濾器的清潔?？刂七^(guò)濾器的工作壓力低于設(shè)計(jì)壓力，防止超壓引起突發(fā)情況的發(fā)生。先關(guān)閉排污閥門，開(kāi)啟過(guò)濾器出口閥門再開(kāi)啟進(jìn)口閥門。5 氣液聯(lián)動(dòng)閥的維護(hù)5．1 氣液聯(lián)動(dòng)閥的閥門維護(hù)參考《手動(dòng)閥門操作規(guī)程》。3．3 液壓定向控制閥選擇在自動(dòng)(氣動(dòng))位置。2 氣動(dòng)操作2．1 液壓定向控制閥選擇在自動(dòng)(氣動(dòng))位置，按下或拉出開(kāi)關(guān)手柄，即實(shí)現(xiàn)閥門開(kāi)或關(guān)。 電動(dòng)閥門的常見(jiàn)故障、原因及處理方法閥體故障參照手動(dòng)閥門的常見(jiàn)故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1閥門不動(dòng)、電機(jī)過(guò)載 4清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤(rùn)滑油2電機(jī)不轉(zhuǎn) 3閥門關(guān)不嚴(yán)、截止閥密封面磨損 ，安裝閘板4閥門行程啟停位置發(fā)生變化5電機(jī)停不下來(lái)開(kāi)關(guān)失靈更換開(kāi)關(guān)記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。2．11 收發(fā)清管球（器）時(shí)，其經(jīng)過(guò)的球閥必須全開(kāi)。2．7 在開(kāi)、閉閥門過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。2．3如果手動(dòng)控制，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)，電動(dòng)閥開(kāi)到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作，最后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中間位置。1．3檢查電動(dòng)閥外觀，看該電動(dòng)閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問(wèn)題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。由于冷量外傳，空氣中的水分會(huì)凍結(jié)在填料上，將閥桿凍住1. 采用蒸汽或熱水加熱填料才能開(kāi)關(guān)閥門2. 檢修閥門后，應(yīng)將填料裝勻、裝緊，將壓緊螺帽擰緊3法蘭泄露1. 密封面不光潔、不平整2. 螺栓未均勻上緊3. 螺栓材質(zhì)不當(dāng)1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或更換，更換密封墊圈2. 螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓4法蘭泄露1. 密封面不光潔、不平整2. 螺栓未均勻上緊3. 螺栓材質(zhì)不當(dāng)1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或更換，更換密封墊圈2. 螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。5．16嚴(yán)密性試驗(yàn)從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無(wú)滲漏為合格。重復(fù)上述操作。當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)，可由兩人進(jìn)行關(guān)閉。壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。5．6 閥門壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗(yàn)裝置匯管的支管上，閥門的另一端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗(yàn)裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗(yàn)。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。5 閥門壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)的操作5．1 試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。4．5．5 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。4．5 閥門檢修的注意事項(xiàng)4．5．1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。4．4．3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4．3．7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。4．3．4 彈性密封(軟密封)的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。4．2．3 檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開(kāi)，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。3．9 加注潤(rùn)滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡(jiǎn)易包裝，待用或入庫(kù)。3．5 檢查各部位有無(wú)缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)閥體的防腐情況無(wú)泄露和無(wú)銹蝕檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門正常使用無(wú)泄露2每半年維護(hù)閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，啟閉一次閥門靈活、正常開(kāi)啟加密封脂對(duì)啟閉力矩大的加注密封脂打開(kāi)排污口，閥體進(jìn)行排污無(wú)污物3 閥門的清洗3．1閥門的清洗應(yīng)由外表面開(kāi)始，首先用柴油清洗外表面各部位可見(jiàn)的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。1．9 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開(kāi)或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。1．5 手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)大于320mm時(shí)，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過(guò)0．5m)操作閥門。1手動(dòng)閥門的操作1．1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。 站場(chǎng)人員能夠嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作、維護(hù)好站內(nèi)天然氣設(shè)施 運(yùn)行記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全。：連桿軸承聲、汽缸摩擦聲、電機(jī)雜聲。（3）設(shè)備、閥門無(wú)油污。（2）站場(chǎng)地面、值班室清潔衛(wèi)生。（3）加臭裝置計(jì)量準(zhǔn)確。4. 中國(guó)石油天然氣總公《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（SY／T 410295）5. GB/T 186042001《用氣體超聲流量計(jì)測(cè)量天然氣流量》6. HG 2535991《渦街流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程》7. 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF0012004）8. 《鍋爐事故防范與安全運(yùn)行》本規(guī)程制定引用標(biāo)準(zhǔn)：1. CJ51－2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》2.《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》－93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（1998年版及2002年局部修訂版）的有關(guān)規(guī)定。（2）調(diào)壓器、安全閥、溫度計(jì)、壓力表顯示準(zhǔn)確。 清潔衛(wèi)生：（1）站場(chǎng)設(shè)備、閥門、工藝管道清潔。（2）站內(nèi)無(wú)明火。 看、聽(tīng)、摸、聞、查五項(xiàng)巡回檢查制度：注油器存油量、電動(dòng)機(jī)滑環(huán)電刷火花、各種儀表指針讀數(shù)。：漏氣、漏油、漏水。電動(dòng)閥門手動(dòng)操作時(shí)，可以參考本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）的維護(hù)、檢修均可參考本規(guī)程執(zhí)行。1．4 手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)小于或等于320mm時(shí)，只允許一人操作。1．8開(kāi)啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥調(diào)壓，再開(kāi)主閥：主閥打開(kāi)后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無(wú)滲漏。3．4 清洗閥體內(nèi)部和全部零部件。3．8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。4．2．2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。4．3．3 對(duì)沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過(guò)堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。4．3．6 清洗或更換軸承。4．4．2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4．4．6 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面。4．5．4 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。4．5．8 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別安裝在貯罐及被測(cè)定的閥門入口處。5．9 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)2～3分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5分鐘。5．11閥門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開(kāi)封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一端引入介質(zhì)。5．15強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。2密封面泄漏閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；關(guān)閉不到位；久閉的閥門在密封面上積垢；密封面輕微擦傷；密封面損傷嚴(yán)重；注意安裝檢查；重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位；將閥門打開(kāi)一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；3法蘭接處漏螺柱擰緊力不均勻；墊片老化損傷；墊片選用材料與工況要求不符；重新均勻擰緊螺栓；更換墊片；按照工況要求正確選用材料，必要時(shí)聯(lián)系廠家，進(jìn)行材料選擇；4手柄/手輪的損壞處泄漏使用不正確；緊固件松脫；手柄、手輪與閥桿連接受損；禁止使用管嵌、長(zhǎng)杠桿、撞擊工具；隨時(shí)修配；隨時(shí)修復(fù)；5蝸桿蝸輪傳動(dòng)咬卡不清潔嵌如臟物，影響潤(rùn)滑；操作不善；清楚臟物、保持清潔、定期加油；若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過(guò)大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就應(yīng)該立即停止，徹底檢查；、低溫閥門序號(hào)故障原因處理方法1閥門漏氣1. 閥頂、與閥座密封面被硬物(例如硅膠、金屬屑、焊渣等硬物)壓傷，形成凹痕2. 閥門的閥桿中心線與閥座密封面(閥面)不垂直3. 閥頂與閥面因長(zhǎng)期使用而磨損4. 閥桿外螺套的兩端產(chǎn)生裂紋4. 將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并最好采用銀焊焊接2閥門填料跑冷凍結(jié)1. 填料填裝不勻、不緊，或閥桿不直、不圓時(shí)，低溫液體或氣體就會(huì)順填料處的縫隙外漏。1．2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開(kāi)閉標(biāo)志。2．2 如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打大REMOTE位置，然后通過(guò)SCADA系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。2．6 對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開(kāi)或全關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程的控制情況，如閥門開(kāi)關(guān)到位置沒(méi)有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。2．10開(kāi)啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥調(diào)壓，再開(kāi)主閥：主閥打開(kāi)后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。3 電動(dòng)閥門的維護(hù)：《手動(dòng)閥門操作規(guī)程》中相對(duì)應(yīng)的內(nèi)容，電動(dòng)部分的維護(hù)如下序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每季度維護(hù)電動(dòng)裝置及控制系統(tǒng)(包括限位開(kāi)關(guān)、力矩限制開(kāi)關(guān)、儀表及遠(yuǎn)控功能等)進(jìn)行檢查、測(cè)試和調(diào)整保證閥門正常運(yùn)行檢查傳動(dòng)減速箱油位保持在規(guī)定位置接地電阻≥10Ω3．2 清洗或檢修電動(dòng)閥門前，應(yīng)切斷與檢修閥門相關(guān)聯(lián)的電源。1．3 液壓定向控制閥選擇開(kāi)或關(guān)后，用手泵檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作情況，閥門開(kāi)關(guān)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。3 壓降速率超限保護(hù)3．1 調(diào)節(jié)膜片式導(dǎo)閥，使壓降速率達(dá)到規(guī)定值．3．2 調(diào)節(jié)延時(shí)罐進(jìn)氣閥，使延時(shí)時(shí)間達(dá)到所需要值。4．2 活塞撥叉式氣液裝置可做閥門開(kāi)度調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)葉片式氣液裝置只可做閥門全開(kāi)、全關(guān)運(yùn)動(dòng)，適用于切斷閥。了解和掌握過(guò)濾器的性能、原理及作用。流量計(jì)前的過(guò)濾器的壓損△P≥～,應(yīng)清洗或更換濾芯；若無(wú)壓差表,應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)清潔程度,定期安排清洗,更換濾芯；清洗或更換濾芯時(shí)須先將其前、后閥門關(guān)閉,泄壓后方能進(jìn)行。停運(yùn)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)口閥門再關(guān)閉出口閥門，最后打開(kāi)排污閥門。關(guān)閉加臭機(jī)出口閥門。現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)相應(yīng)的A或B壓縮機(jī)防爆電源開(kāi)關(guān)。 自回流無(wú)異常，關(guān)閉自回流閥門。關(guān)機(jī)時(shí)，可直接在控制室加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)上關(guān)閉加臭機(jī)。 調(diào)節(jié)加臭壓縮機(jī)流量調(diào)整旋鈕，直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。完成加臭量的調(diào)整。 將導(dǎo)管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。關(guān)閉四氫噻吩貯罐的補(bǔ)液閥門。5 加臭機(jī)的維護(hù)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每周閥門和連接部位泄露情況無(wú)泄漏四氫噻吩貯罐液位在規(guī)定范圍四氫噻吩貯罐液位600mm至300mm間(液位計(jì)的20格標(biāo)處)加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常潤(rùn)滑油油位保持在泵軸的1/2處膜片完好無(wú)破裂排氣正常流量信號(hào)的電路情況對(duì)啟閉力矩大的加注密封脂自動(dòng)加臭一次自動(dòng)加臭2半年更換泵內(nèi)機(jī)油油質(zhì)清澈，有無(wú)臭味清除腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)清除干凈清潔排油孔塞排油孔塞通暢6 加臭機(jī)的常見(jiàn)故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1加臭泵不工作2泵的輸出量降低或浮子跳動(dòng)低 3機(jī)油混有加臭劑4進(jìn)油口螺栓混有加臭劑5液位計(jì)液面不動(dòng)6轉(zhuǎn)子不跳動(dòng)1. 上下單向閥堵塞2. 腔內(nèi)有氣體記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。1．4 卸開(kāi)閥蓋，對(duì)其各部分進(jìn)行清洗。2．2 關(guān)閉放空閥或其他放空處。3 操作注意事項(xiàng)3．1 安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。3．6 對(duì)安全閥進(jìn)行操作時(shí)除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF0012004