【正文】 個組件所需要的各下屬部件的數(shù)量。圖35 追蹤BOM的生成過程Figure35 Generation Process of Tracking BOM可見，追蹤BOM不像傳統(tǒng)的制造BOM那樣保持不變，追蹤 BOM 是隨著產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)而生成的。圖34 物料批次關(guān)系Figure34 The Batch Relation between Materials其次，追蹤BOM除了描述產(chǎn)品的組成關(guān)系，還要描述產(chǎn)品的流程，經(jīng)過的工藝，在各個工藝上進(jìn)行的操作以及這些操作的值等。首先，為了區(qū)分同種物料之間的差異，企業(yè)對物資一般需要采用批次管理。靜態(tài)因素描述的時產(chǎn)品由什么樣的零部件或者原材料構(gòu)成，經(jīng)歷了那些加工工藝等；動態(tài)因素則是與這些過程相關(guān)的實(shí)際屬性值，如加工時間，零部件的屬性(如同種物料由于批次的不同會出現(xiàn)不同的屬性)，加工工藝的實(shí)際參數(shù)值等。表33為產(chǎn)品A的工藝線路和工序。 物資追蹤溯源模型產(chǎn)品追蹤[32]是對產(chǎn)品歷史信息的跟蹤，通過跟蹤這些信息可以獲得與產(chǎn)品歷史相關(guān)的任何信息。批次管理涵蓋了企業(yè)的整個業(yè)務(wù)流程，從物資到貨、出入庫、生產(chǎn)和銷售等各個環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行批次管理。比如一定濃度的硫酸在放置時間長了以后濃度會降低，這時就要重新分批。l 生產(chǎn)變更。企業(yè)在每個月會進(jìn)行庫存盤點(diǎn)或調(diào)整，對于數(shù)量較少的同規(guī)格產(chǎn)品可能會被合并到一起；也可能在領(lǐng)料出庫不足時進(jìn)行批次合并。企業(yè)在銷售產(chǎn)品時一般會生成銷售批次。企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)時以批次來進(jìn)行生產(chǎn)，在產(chǎn)品開始生產(chǎn)時要對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行批次標(biāo)識，并且在產(chǎn)品入庫時記錄該批次標(biāo)識。如果標(biāo)識采用的是供應(yīng)商所提供貨物的批次不需要對批次作特別處理(這種情況很少，需要企業(yè)間采取一定的標(biāo)識規(guī)則，確保批次標(biāo)識在多個企業(yè)間唯一)。接下來需要考慮的另外一個問題就是物資批次在什么情況下生成。對于批次單件管理的產(chǎn)品，一般在每個產(chǎn)品上都有標(biāo)簽標(biāo)識(像用條形碼[31]、射頻技術(shù)[30]等)；對于批次非單件的產(chǎn)品一般是以盒，瓶，箱等容器為單位的，在容器上標(biāo)有標(biāo)簽，經(jīng)常在藥瓶上面看到的數(shù)字就是批次標(biāo)識。一種是批次單件管理，這種情況下雖然是批次管理，但是同一批的每個產(chǎn)品還有不同的編號。這些非生產(chǎn)性產(chǎn)品一般不會涉及產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此很少被納入批次管理范圍。要對物資進(jìn)行批次管理，首先要確定哪些物資需要批次管理，那些物資不需要批次管理。雖然沒有實(shí)施批次管理模式也可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品跟蹤的功能，但是這樣實(shí)施的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及基于批次管理而實(shí)現(xiàn)的效果。【規(guī)則35】：任何TRU必須是可追溯的。要實(shí)現(xiàn)對對實(shí)體A的跟蹤，必須在A產(chǎn)生以后才能夠追蹤?！疽?guī)則32】：傳遞性?！疽?guī)則31】：對稱性。追蹤是對產(chǎn)品歷史信息的查看，它主要表現(xiàn)為一種樹型結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)中同一TRU會出現(xiàn)拆分和合并的情形，比如入庫的一批物料可能會由于數(shù)量多而被分成多批物料；在領(lǐng)料或者庫存檢查時，如果物料數(shù)量太少則會把同規(guī)格不同批次的進(jìn)行合并(如螺絲等)。為了描述跟蹤對象提出了追蹤資源單元(Traceable Resource Unit, TRU)[26,27,28]。通過鏈間追蹤可以獲得很多效益，比如降低產(chǎn)品回收費(fèi)用，提高產(chǎn)品回收效率，避免連續(xù)步驟間不必要的重復(fù)度量，提高維護(hù)物料質(zhì)量的積極性，促進(jìn)產(chǎn)品銷售，滿足政府現(xiàn)有或?qū)淼囊?guī)章等。一種是產(chǎn)品信息局部地保存在產(chǎn)品鏈的每一步，而在鏈中的各步間只傳遞產(chǎn)品標(biāo)識。為了能夠在產(chǎn)品流程中對這些產(chǎn)品和活動進(jìn)行跟蹤，需要對這些實(shí)體對象進(jìn)行標(biāo)識，對這些實(shí)體對象的合理標(biāo)識能夠保證產(chǎn)品追蹤和溯源的實(shí)現(xiàn)。擴(kuò)展功能則是基于追蹤溯源而獲得的其它功能，比如工藝改進(jìn)、質(zhì)量分析、故障診斷等。主動跟蹤以被動跟蹤為基礎(chǔ)，對產(chǎn)品鏈的過程進(jìn)行控制、優(yōu)化和決策等。表31描述了消耗某一物料的所有產(chǎn)品，通過該物料的代碼、批次我們可以獲得一些額外的詳細(xì)信息，比如數(shù)量，父產(chǎn)品日期等。產(chǎn)品鏈?zhǔn)侵笍牟少?、運(yùn)輸、存儲、生產(chǎn)、配送到銷售的鏈。最后提出了項(xiàng)目、產(chǎn)品、批次多層次的統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹管理模式，并分析了這種管理模式在物資精細(xì)化管理、物資追蹤溯源和提高物資管理高效方面的優(yōu)勢。另一方面，做為一個物資計(jì)劃人員，可能管理多項(xiàng)型號產(chǎn)品的配套管理，任務(wù)繁重，及時準(zhǔn)確掌握各個型號產(chǎn)品的配套情況有一定的難度。以某航天廠為例，由生產(chǎn)調(diào)度部門將生產(chǎn)任務(wù)一級一級分解成一個個的子任務(wù)，稱為技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃，將計(jì)劃關(guān)聯(lián)到項(xiàng)目結(jié)構(gòu)樹的相關(guān)節(jié)點(diǎn)上；然后由工藝室將產(chǎn)品的材料消耗情況制成Excel文件，稱為材料消耗單，也關(guān)聯(lián)到相關(guān)節(jié)點(diǎn)上。項(xiàng)目結(jié)構(gòu)樹是組織型號研制和生產(chǎn)的有效的計(jì)劃調(diào)度方法，同時可以利用它輔助物資業(yè)務(wù)的高效進(jìn)行。由于車間物料的領(lǐng)用、立體庫的物料配套、裝配等物料移動過程都做到了準(zhǔn)確的記錄，所以可以快速定位車間物料的位置、物料在車間的狀態(tài)，車間現(xiàn)場物料清查也非常容易。l 物料位置追蹤，即根據(jù)零部件編碼查詢該零部件的批件次、數(shù)量、供應(yīng)商、倉庫等信息。l 物料采購計(jì)劃及執(zhí)行查詢，即根據(jù)零部件編碼查詢計(jì)劃采購數(shù)量，訂單數(shù)量，采購訂單發(fā)放日期，預(yù)計(jì)到貨日期，已到貨否等信息。由于每一產(chǎn)品均對應(yīng)一棵產(chǎn)品樹，樹中的每個節(jié)點(diǎn)對應(yīng)相應(yīng)的產(chǎn)品物料清單(產(chǎn)品編碼，父件編碼，子件編碼，數(shù)量)，這樣可對產(chǎn)品樹的每個節(jié)點(diǎn)的業(yè)務(wù)過程實(shí)現(xiàn)各種監(jiān)控：l 正查物料，即根據(jù)零件編碼查詢子孫件編碼，零件需求該子孫件總數(shù)量等信息。物料采購執(zhí)行過程包括合同管理、在途管理及到貨入廠。由此形成一棵項(xiàng)目樹。因此，企業(yè)的物料管理就非常復(fù)雜，企業(yè)級按項(xiàng)目管理，車間級按產(chǎn)品、批次管理，項(xiàng)目物料計(jì)劃和產(chǎn)品、批次物料計(jì)劃同時存在，所以需要一個合適的物料管理方式。該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的生成并不是一次性完成，而是根據(jù)設(shè)計(jì)工藝、生產(chǎn)制造的進(jìn)度，通過不斷地添加節(jié)點(diǎn)逐步形成的，也就是說，隨著時間的推移，該型號產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹才能逐漸完善，體現(xiàn)出它的多層次性。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的樹型組織。RFID可應(yīng)用于生產(chǎn)物料的全過程管理，涵蓋物料在企業(yè)內(nèi)的所有流轉(zhuǎn)、使用過程。首先庫房中的物料種類多、數(shù)量大，難以保證每一種物料不出問題；其次，對生產(chǎn)過程中的物料管理更為復(fù)雜，一些物料要經(jīng)過各種工序的加工，某些零部件在生產(chǎn)裝配時可能需要多種物料，并且有些元器件本身還有使用壽命問題，這就更難保證確保生產(chǎn)質(zhì)量百分之百的合格。在下料時將可以利用的余料進(jìn)行登記，記錄每塊余料的尺寸大小、可能的用途等等，以備下次查詢使用。對于廢品，可以設(shè)置專門的廢品庫進(jìn)行管理，通過轉(zhuǎn)庫業(yè)務(wù)，可很方便地進(jìn)行報(bào)廢及回用處理。可按物料的如下特性對物料進(jìn)行分類管理：l 空間特性(體積大小等)，例如：大五金倉庫、小五金倉庫l 跟蹤特性，例如：按批次管理，不按批次管理l 專用特性，例如：型號產(chǎn)品專用物資，普通常備物資等l 成本特性，例如對不同物資分別采用計(jì)劃價、移動加權(quán)平均、先進(jìn)先 出等計(jì)價方式。特別是價格高，占用資金太的A類物資，要重點(diǎn)控制。④根據(jù)型號研制需要，及時提出新型器材研制，按管理渠道申請安排。因此， 必須做好物資的計(jì)劃與采購，按質(zhì)，按量、按時供應(yīng)所需物資，這是科研生產(chǎn)和基本建設(shè)順利進(jìn)行的前提，同時，對保證物資質(zhì)量、降低物資采購成本和物資消耗，加速物資周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益有著重要作用。首先物資采購供應(yīng)商的確定，航天企業(yè)的型號產(chǎn)品是質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，要求為之配套的的物料、元器件等必須質(zhì)量和性能優(yōu)良。 物資采購管理航天企業(yè)所承擔(dān)的型號任務(wù)離不開物資采購及供應(yīng)。⑵ 技術(shù)指標(biāo)高，質(zhì)量要求嚴(yán)。原料需求計(jì)劃是企業(yè)制定物資采購計(jì)劃的基礎(chǔ)，物資采購計(jì)劃的制定又要受物料庫存狀況的反饋控制。在傳統(tǒng)的物資管理模式中，庫存管理一直是物資管理的重點(diǎn)。⑶ 根據(jù)市場供應(yīng)狀況確定具體的訂貨方式。這種方式適用于買方市場的部分物料；定期訂貨是指訂貨時間和周期預(yù)先確定，訂貨數(shù)量根據(jù)庫存情況臨時確定的訂貨方式，這種方式適用于國家控制的計(jì)劃物資，職能通過每隔一定周期舉辦的訂貨會進(jìn)行訂貨。物料采購計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)根據(jù)物料需求計(jì)劃和庫存情況，結(jié)合市場供應(yīng)狀況制定的。物料消耗定額是向生產(chǎn)車間發(fā)放物料并進(jìn)行成本核算的依據(jù)，考慮到各種非工藝性損耗，某種物料的需求定額Hc為：Hc=Hp(Ha)；式中：Hc—物料需求計(jì)劃，Hp—物料消耗定額；Ha—非工藝損耗系數(shù)。圖21 制造業(yè)物資管理系統(tǒng)Figure 21 Manufacturing Material Management System1．物資需求。因此，物資管理是一項(xiàng)涉及制造業(yè)各個部門的綜合性管理。由于制造也通常需要品種、規(guī)格繁多的原材料的和配套件，為了保證生產(chǎn)過程的連續(xù)、均衡、保質(zhì)、保量的及時供應(yīng)各類物資就顯得十分的重要；同時，加強(qiáng)物料管理又是減少流動資金占用，改善企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。需求分析主要分析了企業(yè)目前物資管理業(yè)務(wù)方面的缺陷，總結(jié)了物資系統(tǒng)的系統(tǒng)目標(biāo)，然后在需求分析的基礎(chǔ)上，針對企業(yè)的目標(biāo)進(jìn)行功能模塊的劃分和功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫出了系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程流圖，最后給出了程序開發(fā)規(guī)范，如界面設(shè)計(jì)。在介紹了這些技術(shù)之后，提出了物資管理模型，該模型的關(guān)鍵地方是生產(chǎn)過程的跟蹤，生產(chǎn)跟蹤與采購、庫存、銷售等集成起來就可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)的物資跟蹤。文章最后詳細(xì)介紹了某航天企業(yè)的物資管理系統(tǒng)。國外很多國家已經(jīng)把企業(yè)的產(chǎn)品跟蹤列入了產(chǎn)品質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)中，而且國外已經(jīng)有了很多這方面的研究[16]。企業(yè)間合作趨勢的發(fā)展給企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，企業(yè)間需要共享產(chǎn)品生產(chǎn)的信息，下級制造商需要對產(chǎn)品提供高質(zhì)量的服務(wù)等等。企業(yè)還會對產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的原因進(jìn)行分析，如果該缺陷是由于某個物料的質(zhì)量問題而引起的，則要去追查該物料供應(yīng)商的責(zé)任或者是采購員的責(zé)任。產(chǎn)品的質(zhì)量是通過加工工藝的反應(yīng)出來的，雖然在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時確定了加工工藝，但是生產(chǎn)時的實(shí)際信息可能會對產(chǎn)品質(zhì)量有所影響，實(shí)際生產(chǎn)信息才真正反映了產(chǎn)品的質(zhì)量，這同樣使得企業(yè)需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤記錄[7]。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，訂單的數(shù)量會越來越多，如何安排生產(chǎn)，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)[5,6]，這些問題使得企業(yè)需要對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤控制。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和管理思想總是利用在制品庫存作為生產(chǎn)過程的緩沖，一旦某個環(huán)節(jié)發(fā)生故障，可以利用庫存來維持生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)作，但這樣實(shí)質(zhì)上是掩蓋了矛盾和問題。從而實(shí)現(xiàn)控制庫存，降低制造成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的整體優(yōu)化。MRP II是一種以計(jì)劃管理主導(dǎo)的現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式，主要適用于各種批量的離散型生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)管理。是以實(shí)時數(shù)據(jù)通訊方式為主體的經(jīng)營目標(biāo)性的計(jì)劃——實(shí)施——控制系統(tǒng)。從本是世紀(jì)60年代起，相繼出現(xiàn)了很多新的物資管理模式，其中具有代表性的有：⑴ COPICS[2](Communications Oriented Production Information and Control System)，即生產(chǎn)信息查詢和控制系統(tǒng)。 與課題相關(guān)國內(nèi)外研究進(jìn)展及成果 國內(nèi)外物資管理模式的發(fā)展各個國家，特別是西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家對物資管理一貫十分重視。隨著我國經(jīng)濟(jì)體制改革的進(jìn)一步深化，航天科技領(lǐng)域內(nèi)各科研院所的管理經(jīng)營機(jī)制已經(jīng)發(fā)生了變化，國家對航天產(chǎn)品的需求從單件研制生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向小批量集約化研制生產(chǎn)模式，從技術(shù)試驗(yàn)型研制轉(zhuǎn)向全面應(yīng)用服務(wù)型，繁重的型號任務(wù)對航天企業(yè)現(xiàn)有物資管理能力提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 IV 第1章 緒論 課題背景與來源本課題來源于國防基礎(chǔ)科研項(xiàng)目“航天某制造企業(yè)生產(chǎn)過程物資管理系統(tǒng)”。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。本課題研究的主要目的在于對目前航天企業(yè)管理方法和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行思考，總結(jié)提升先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，將這些先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)提升為先進(jìn)的管理模式，從而得到航天軍工行業(yè)管理模式、流程與平臺的整體解決方案，為該行業(yè)內(nèi)其它企業(yè)的數(shù)字化管理平臺建設(shè)提供經(jīng)驗(yàn)。為此，一旦發(fā)現(xiàn)某種物料不合格，則可能導(dǎo)致整批物料報(bào)廢，所以航天工業(yè)企業(yè)的物資管理不僅要管理好通常的物資采購、庫存及供應(yīng)，還必須具有完善的物料追蹤管理能力，必須能夠追查到進(jìn)廠物資的來龍去脈，即進(jìn)行物資的溯源與追蹤?？茖W(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的日新月異，使制造業(yè)中新的生產(chǎn)組織方式不斷產(chǎn)生，從而導(dǎo)致了物資管理的重大變革。據(jù)此安排生產(chǎn)直到產(chǎn)品出廠而進(jìn)行生產(chǎn)資源(設(shè)備、人力、物料等)的分配和管理。圖11 COPICS的構(gòu)成Figure 11 Structure of COPICS⑵ MRP II[3] (Manufacturing Resource Planning II)即制造資源計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)更廣泛地管理信息集成。JIT是一種以各種物料的零庫存為目標(biāo)的管理模式，其基本思想之一是摒棄一切浪費(fèi)，要求將庫存減至零。企業(yè)為了在市場上贏得地位，獲得客戶的信任，需要確保產(chǎn)品的生產(chǎn)過程滿足客戶的要求，產(chǎn)品能夠按時完成從而按時交付合同或者訂單[5]，為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)企業(yè)需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤控制，以保證產(chǎn)品按照設(shè)計(jì)時的工藝進(jìn)行加工，并且能夠隨時進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時間的控制，確保產(chǎn)品按照指定時間完成。這些信息在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中是得不到的，需要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的信息進(jìn)行記錄，以達(dá)到這樣的要求。如果該產(chǎn)品還被用到某個產(chǎn)品中當(dāng)作零部件使用，則需要對該零部件的被用情況進(jìn)行查詢，從而對這些使用該零部件的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。隨著供應(yīng)鏈[9,10,11,12]的不斷發(fā)展，以及敏捷制造[13]，柔性制造，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)[14,15]，虛擬制造等制造模式的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)進(jìn)行合作，而且這種合作的趨勢越來越快，以快速響應(yīng)市場的迅速變化?，F(xiàn)在很多行業(yè)已經(jīng)開始實(shí)施產(chǎn)品跟蹤信息系統(tǒng)，如食品、醫(yī)藥、航天、汽車等。 本碩士論文的研究內(nèi)容本文的主要工作是在分析航天物資管理特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出基于統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的物資管理模式；針對航天物資質(zhì)量控制的要求，研究了物資的追蹤與溯源。然后介紹了物資跟蹤概念和批次管理技術(shù)，批次管理是實(shí)現(xiàn)物資追蹤的一個基本技術(shù)，是物資追蹤的基礎(chǔ)，良好的批次管理體制是物資跟蹤系統(tǒng)實(shí)施的保證。在工程上，本文對物資管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了闡述。圖12研究思路Figure 12 Research Route 第2章 基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的物資管理模式 制造業(yè)物資管理的體系結(jié)構(gòu)物資管理是企業(yè)管理的一個重要部分，其內(nèi)容概括來說主要有物資供應(yīng)、物資使用和庫存控制。同時，物資的庫存控制和財(cái)務(wù)部門