【正文】 用線體給電視機(jī)上磁，但要注意上磁量的一致性，且不可上磁過(guò)重），將電視機(jī)加電用全紅信號(hào)或藍(lán)場(chǎng)檢查圖象，應(yīng)無(wú)色斑現(xiàn)象。 CRT 板的裝入： 插入時(shí)要使力的方向與 CRT 管頸平行，并且要使力作用在 CRT 管座的中心位置；一次插入，不能左右搖擺；插裝 CRT 板時(shí)，不可用力過(guò)大，以免使管頸受損。如圖 34 寸以 及 34 寸以上的機(jī)型采用“對(duì)稱 8 字型”的消磁線圈綁扎方法。 應(yīng)有熟練的操作工人。（電烙鐵的其它項(xiàng)目檢查，仍按其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行） 在需要進(jìn)行靜電控制的線體或工位 要有防靜電標(biāo)識(shí)，如右圖： 18 八、 CTV裝調(diào)基本生產(chǎn)條件和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1. 基本生產(chǎn)條件： 線體（包括提升機(jī)）必須運(yùn)行平穩(wěn)、各工位導(dǎo)電輪通電正常、各工位板通電正常；線體必須確保通電時(shí)間在 15 分鐘以上，并且確保從老化線到白平衡工位不能長(zhǎng)時(shí)間斷電；線體必須設(shè)置地線。 （或感應(yīng)電）造成對(duì)元器件的損傷；在生產(chǎn)過(guò)程中，各檢焊工位所 使用的電烙鐵必須可靠，并且至少每周要用指針式三用表檢測(cè)一次，確保其正常有效。 檢測(cè)方法一 （此方法為優(yōu)先推薦的檢測(cè)方法）： 將靜電測(cè)試儀的“ PRESISATNCE RANGE”選擇開(kāi)關(guān)置于“ 5MΩ ”位置，將 防靜電手鐲的地線夾在靜電測(cè)試儀的“ ALLIGATOR”位置上，將佩帶防靜電手鐲的手放在“ PRESS BELOW TO TEST”位置上，如綠色“ PASS”燈亮，則表明防靜電手鐲良好；若紅色“ FAIL”燈亮，則表明防靜電手鐲未戴好或有故障，應(yīng)及時(shí)糾正或更換送修，并重新檢測(cè) 記錄。 17 七、生產(chǎn)過(guò)程靜電控制標(biāo)準(zhǔn) 彩色電視機(jī)中有一部分靜電敏感元件（主要包括各種小信號(hào)處理集成電路以及其他靜電敏感元件等），為了 提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，凡是與其直接接觸的員工（直接接觸是指手指或身體的其他裸露部位直接與元件引腳相接觸），必須要求進(jìn)行靜電防護(hù)。 （ V1ppV2pp） 5%左右。 電壓確定：（僅適用于東芝總線系列： TB1238AN、 TB1231AN、 TB1240AN） 將 38MHz 中頻信號(hào)通過(guò) c144（高頻頭的 IF 輸出端）輸入預(yù)中放電路。 90dB 信號(hào)，調(diào)整 AGC 使圖象剛好無(wú)扭曲和 干擾；將射頻輸入改為 80dB 以上全彩條信號(hào)，用 100： 1 探頭（或 3P 探頭）檢測(cè)預(yù)中放輸出（ Q101 的 C 極）并記錄好電壓V2pp。 ： 各調(diào)試、檢驗(yàn)機(jī)架必須設(shè)置放電裝置（如圖）。 16 六、機(jī)芯裝調(diào)基本生產(chǎn)條件和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ： 線體必須設(shè)置地線。 應(yīng)定期對(duì)剪鉗刀刃進(jìn)行檢查（推薦使用剪紙條的方法），以確保其鋒利。 注意事項(xiàng)： ，以確保元件引腳不能與其它焊點(diǎn)接觸，以及元 件不會(huì)與高電壓、大電流銅箔 相接觸。 對(duì)一些重心高且易擺動(dòng)的元件（如：行線性電感、行幅調(diào)寬電感、枕校電感、內(nèi)枕電感以及一些晶振等）必須要進(jìn)行加錫處理。 引腳加錫標(biāo)準(zhǔn)： 對(duì)焊盤(pán)較大的位置的元件引腳要特別注意焊點(diǎn)的情況，如果焊點(diǎn)錫薄要進(jìn)行加錫處理。 焊接后維護(hù)作業(yè)：完成焊接后 ，拔掉電源插頭，把烙鐵頭在濕海綿上擦干凈。 ，烙鐵頭仍保留與結(jié)合部位接觸。如果焊錫熔化緩慢，流動(dòng)性差，助焊劑將呈黃色粒狀時(shí)， 表明電烙鐵溫度過(guò)低。 ：將烙鐵的電源線插入電源插座（外接地式要將地線夾好），確認(rèn)已在加熱，接 地電阻小于 1Ω （要在熱的狀態(tài)下確認(rèn)）。根據(jù)錫線的熔點(diǎn)可分為常溫錫線、高溫錫線和低溫錫 線。 電烙鐵功率選擇參考 規(guī)格 2035W 40W 620W 烙鐵頭 尖頭：比較適用于小焊點(diǎn)作業(yè) 錐頭：比較適用于大面積焊點(diǎn)作業(yè) 烙鐵溫度 280~380℃ 310~400℃ 330~420℃ 對(duì)目前電視機(jī)生產(chǎn)而言，對(duì)于一般焊點(diǎn)的焊接和補(bǔ)焊使用 40W 電烙鐵；對(duì)于大的焊點(diǎn)（如高壓包、高頻頭、開(kāi)關(guān)變壓器以及一些散熱片固定 腳等）的焊接和補(bǔ)焊，推薦使用 60W電烙鐵。 良好的焊接點(diǎn)必須具有良好的機(jī)械和電氣連接特性，焊點(diǎn)要飽滿、光亮、美觀。 波峰焊接焊 點(diǎn)要求： 焊點(diǎn)飽滿，有光澤，沒(méi)有大面積錫短、缺錫等不良，疵點(diǎn)率應(yīng)小于 2020PPM。 5℃。 錫爐除銅作業(yè)方法： 將錫爐由正常生產(chǎn)狀態(tài)（錫爐溫度 250℃ ）下斷電，使錫爐溫度下降到 183177。 適當(dāng)調(diào)節(jié)錫爐鏈條與水平的夾角，角度過(guò)大會(huì)造成錫薄等不良。調(diào)節(jié)波峰大小旋鈕和清潔波峰篩子使波峰平穩(wěn)。 錫爐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 助焊劑發(fā)泡高度 必須保持錫槽的干凈。 發(fā)泡式錫爐的助焊劑發(fā)泡應(yīng)該均勻，助 焊劑發(fā)泡的直徑應(yīng)該小于 105mm。助焊劑更換周期為 1 次 /周或 1 次 /10 天。 助焊劑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 定期檢查并確保噴霧嘴和噴霧管的通氣狀態(tài)（最少每天一次，具體可視焊劑固體含量的高低而定），推薦方法：可用白紙貼在 PCB 底面，通過(guò)噴霧區(qū)后檢查白紙上的助焊劑是否均勻。 焊接時(shí)間的控制： 焊接時(shí)間一般應(yīng)控制在 24 秒之間，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)元器件產(chǎn)生一定的不良影響，焊接時(shí)間過(guò)短又會(huì)使被焊金屬與焊錫發(fā)生的“金屬共熔反應(yīng)”不夠充分而造成焊接不良。也可以采用一般的點(diǎn)溫計(jì)或水銀溫度計(jì)（要有足夠的量程）插入焊錫熔液中進(jìn)行測(cè)量。Sn63Pb37 錫鉛合金的熔點(diǎn)為 183℃，幾乎可以不經(jīng)過(guò)半熔狀態(tài)而迅速固化或液化，而且其熔液的附著力特別強(qiáng)，可滲透進(jìn)金屬表面的微小細(xì)縫，是目前較為理想 的焊接材料。由于助焊劑配比的不同和預(yù)熱器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的差異，預(yù)熱溫度的控制要求也有所差異，根據(jù)我公司使用的助焊劑和波峰焊錫爐的情況，一般將預(yù)熱溫度控制在 80100℃ 的范圍內(nèi)。因各松香助焊劑生產(chǎn)廠家的材料配比及生產(chǎn)工藝的差別，其比重要求也有所不同，具體可參考其規(guī)格書(shū)。 要有明確的錫爐生產(chǎn)參數(shù) (助焊劑比重、預(yù)熱溫度、熔錫溫度、焊接時(shí)間 )的控制和記錄， 以及必要的檢測(cè)儀器和工裝。 ，為防止熱熔膠受熱后流入元件用 704 硅膠進(jìn) 行固定。 c. 熱熔膠應(yīng)加在具有支撐作用的部位，并且要同元件腳保持一定距離，以防膠水流入元件 引腳造成虛焊。 注意： 對(duì)于一些固定腳折彎的的元器件（如高頻頭等）、一些帶固定卡扣的元器件（如高 壓包等），以及一些采用了防松措施的元器件（ 如帶青蛙爪的元器件等）；只要有可靠的 固定，可以不用膠加固。 1mm 手插料時(shí)： Ф L16mm 時(shí) ,h。 2mm 2W 3W 預(yù)先成型： h=12177。 大元件（如高壓包）或 PCB 組件拿取時(shí)，應(yīng)拿住能支撐整個(gè)元件（或組件）重量的 外殼，而不能抓住象引線之類的脆弱部位來(lái)提起整個(gè)元件（或 組件）。 凡是接觸 IC 和其它靜電敏感器件的人員必須按要求佩帶防靜 電手鐲，使用防靜電料盒。 要有明確的質(zhì)量考核制度和記錄。 JD1：表示已按 10mm 成型的誤差為 5%的電阻。 后綴 — 由 3 個(gè)數(shù)字組成（ S1— S3） 以上三者之間必須用破折號(hào)分開(kāi)，物料編碼的有關(guān)規(guī)格以及零件材料的識(shí)別數(shù)碼由專門(mén)的技術(shù)人員指定。 《手插指 導(dǎo)書(shū)》由生產(chǎn)線線長(zhǎng)或組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)線情況自行編制，工程部工藝員審核確認(rèn)。 1 當(dāng)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容發(fā)生變更時(shí)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)需要做及時(shí)修正。 凡使用安全器件以及進(jìn)行安全檢查的工位，在其指導(dǎo)書(shū)中要用 “安全警告” 標(biāo)志標(biāo)明，并用文字加以說(shuō)明。 作業(yè)順序及說(shuō)明欄內(nèi)，若該工序加工作業(yè)有強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)時(shí)，須另起一段標(biāo) 明“ 注意” 對(duì)注意事項(xiàng)進(jìn)行逐項(xiàng)說(shuō)明，各項(xiàng)之前加上編號(hào)“ 1）、 2）、 3）??”其它各欄：物料名稱、物料編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、工具名稱等各項(xiàng)根據(jù)實(shí) 際需要，參照材料清單等資料進(jìn)行編寫(xiě)。 工序號(hào)一般為兩位數(shù)字，若其數(shù)值不足兩位，須在前面補(bǔ)零。無(wú)論何種機(jī)型，只要加工對(duì) 象相同，均使用相同的工程代號(hào)。 為了能正確地理解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，必須掌握以下作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)中各專業(yè)術(shù)語(yǔ)的含義： 工序 ：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)制件所連續(xù)完成的一 部分工藝過(guò)程。 1 電子廠 崗位 基本作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn) 第一部分：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)理解 一、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在生產(chǎn)中的作用及常用專業(yè)術(shù)語(yǔ) 在當(dāng)今的現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝起著越來(lái)越重要的作用。這就要求工藝人員在編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)擬制規(guī)范，以實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)化。 工程代號(hào) ：每種機(jī)型的加工作業(yè)按其加工對(duì)象的不同分成若干加工種類，每一種 類的加工作業(yè)給予一個(gè)統(tǒng)一的工程代號(hào)。 各工序按其先后順序給予相應(yīng)的數(shù)字編號(hào)，形成工序號(hào)。 作業(yè)順序及說(shuō)明欄內(nèi)，須按順序說(shuō)明加工作業(yè)的詳細(xì)步驟，各步驟分段書(shū)寫(xiě)， 并在段前 加上編號(hào)“ 3??”。 QC檢查工序，需按檢查順序?qū)懨鞲鳈z查項(xiàng)目、檢查要求，對(duì)定量部分需依 據(jù)公司出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給予準(zhǔn)確說(shuō)明，對(duì)有波形顯示部分必須給予圖示，并在 圖中標(biāo)明定量數(shù)值，畫(huà)圖要清晰準(zhǔn)確，與實(shí)際檢查波形一致，需注明所用儀 器、儀器設(shè)置及信號(hào)、工具等。 1 各種機(jī)型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用不同的文件編號(hào)，同種機(jī)型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用同一 文件編號(hào)。 備注：生產(chǎn)線編制 《手插指導(dǎo)書(shū)》要求： 《手插指導(dǎo)書(shū)》須將該插件工序所插元器件位號(hào)、物料編號(hào)、規(guī)格及注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì) 列表說(shuō)明。 基體 — 由 6 位數(shù)字組成（ d1— d6），此對(duì)一個(gè)特有的項(xiàng)目提供唯一的識(shí)別標(biāo)志。 如： 18— CD0221— JD1 CD0221：表示 220 歐 1/4W 的碳膜電阻。 要有明 確設(shè)備點(diǎn)檢制度和記錄。 線體上要有防靜電地線，防靜電地線的連接要要用焊接方式連接。 ： 元器件的拿取 手指（或身體上任何暴露部位）要盡量避免與元件引腳、印制板焊盤(pán)直接接觸，以免 引腳、焊盤(pán)粘上人體分泌的腐蝕性液體，影響焊接的質(zhì)量和可靠性。具體要求如下： 一般成型元件： 元器件的插裝標(biāo)準(zhǔn)： 元件 種類及外型 插裝要求 說(shuō)明 電阻 R 1/2W 1/4W 1/6W 電阻平貼 PCB（印制板） 1W 預(yù)先成型： h=7177。 1mm 手插料時(shí)： L 時(shí) ,要緊貼 PCB L 時(shí) ,要預(yù)先成型 7 電解電容 自插料時(shí)： h=177。 、重量較重的元件，如：直徑大于 16mm 或高度大于 30mm 的電解電容等。 （如直