偏心軸的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。 二．精基準(zhǔn)選擇 要符合 基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 7 第 四 章 基準(zhǔn) 的 選擇 一．粗基準(zhǔn)選擇 有非加工表面 的 ，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。外圓表面的加工方案可為：粗車 → 半精車 →精車。它們的加工 原理基本相同；主要是在裝夾方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。它們在機(jī)器中同樣用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動。 偏心零件的加 工是機(jī)械加工中的難點(diǎn)，對于象偏心軸承、凸輪等偏心大 的 零件的加工 ， 目前普遍采用三爪、四爪卡盤，在普通機(jī)床上加工。 4 第二章 零件的工藝性審查 一．零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圖 偏心 軸 零件圖 偏心工件就是零件的外圓 與 外圓或外圓與內(nèi)孔的軸線平行而不相重合，偏一定 距離的工件。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。 二．機(jī)械加工工藝 規(guī)程 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直 接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。 根據(jù)軸的承載情況，又可分為： ① 轉(zhuǎn)軸，工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中最常見的軸，如各減速器中的軸等。軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。機(jī)電一體化 技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用，對零件進(jìn)行加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括進(jìn)行 零件的工藝性審查，進(jìn)行毛坯的選擇，選擇基準(zhǔn)，擬定機(jī)械加工工藝路線的，確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，選擇機(jī)床及工藝設(shè)備，確定切削用量（確定背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度），填寫 加工 工藝文件，填寫機(jī)械加工工藝卡片。機(jī)械加工工藝規(guī)程是車間中一切從事生產(chǎn)的人員都要嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行的工藝技術(shù)文件，按照它來組織生產(chǎn)，就可以使各工序科學(xué)的銜接，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低能耗。 .................................................................................................... 8 第六章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸 .............................................8 第七章 選擇機(jī)床及工藝 裝 備 ........................................................................... 9 一．選擇機(jī)床 ........................................................................................................ 9 二．選擇工藝 裝 備 ................................................................................................ 9 ............................................................................................. 9 4 ............................................................................................. 9 ..................................................................................................... 9 第八章 確定切削用量 ....................................................................................... 11 一． 背吃刀量 ...................................................................................................... 11 二．進(jìn)給量 .......................................................................................................... 12 三．切削速度 ...................................................................................................... 12 四．主軸轉(zhuǎn)速 ...................................................................................................... 12 第九章 機(jī)械加工工藝卡片 .............................................................................. 14
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