偏心軸的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 對 老師的指導(dǎo)和幫助，在此表示深深的感謝。通過這次的設(shè)計(jì)，對辦公軟件、 CAD2020 等軟件的基本運(yùn)用有了更深刻的了解，基本掌握了 偏心軸 零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達(dá)到了設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求。在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機(jī)械加工工藝過程。在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。 外圓車削加工時(shí)，被吃刀量的計(jì)算公式： 式中： —— 工件待加工表面直徑 —— 工件已加工表面直徑 12 本零件屬于典型軸類零件，其中包含了螺紋、圓錐、切槽、圓弧等工藝內(nèi)容，其背吃刀量分別為：粗加工表面為 、精加工表面為 ，加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量與加工表面時(shí)一樣，螺紋則為：粗車 、精車 。 （ 1）普通螺紋的尺寸分析 分析主要包括以下兩個(gè)方面： 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑 D/d－ ，即螺紋大徑減 螺距，一般根據(jù)材料變形 能力小取比螺紋大徑小 到 。 第 七 章 選擇機(jī)床及 加工 工藝 設(shè)備 一．選擇機(jī)床 選用 CA6140，該車床可以實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。 對于 偏心 軸 零件，將采用 “ 粗車 — 精車 ” 的車削方式，分別 軸 的兩個(gè)端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽五個(gè)步驟進(jìn)行粗加工和精加工。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。 三． 偏心軸 的技術(shù)要求 軸的 尺寸精度 有 兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～ IT7；另一類為 與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為 IT6~IT9。 偏心軸、偏心套一般都是在車床上加工。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。如圖 所示。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確 定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。 根據(jù)軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。 .................................................................................................... 8 第六章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸 .............................................8 第七章 選擇機(jī)床及工藝 裝 備 ........................................................................... 9 一．選擇機(jī)床 ........................................................................................................ 9 二．選擇工藝 裝 備 ................................................................................................ 9 ............................................................................................. 9 4 ............................................................................................. 9 ..................................................................................................... 9 第八章 確定切削用量 ....................................................................................... 11 一． 背吃刀量 ...................................................................................................... 11 二．進(jìn)給量 .......................................................................................................... 12 三．切削速度 ...................................................................................................... 12 四．主軸轉(zhuǎn)速 ...................................................................................................... 12 第九章 機(jī)械加工工藝卡片 .............................................................................. 14 一 .工件裝夾示意圖 ............................................................................................. 14 二 .工藝卡片 ..............................................................
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