【正文】 制設(shè)備和進(jìn)行工藝科研的時(shí)間和深度不夠理想，但全部實(shí)現(xiàn)了。二十世紀(jì)七十年代中期，對(duì)光學(xué)冷加工技術(shù)改造和技術(shù)革新提出了“四化”目標(biāo)，即毛坯型料化、粗磨機(jī)械化、精磨高速化、定心磨邊自動(dòng)化。解放后經(jīng)過光學(xué)行業(yè)各方面人士及職工的努力，方逐步形成了較完善的加工方法。此時(shí)在采取措施注意減小測(cè)量誤差的情況下，經(jīng)過上邊限制，樣板精度基本上是可以保證的。精度等級(jí)球面標(biāo)準(zhǔn)樣板曲率半徑R（mm）～5＞5～10＞10～35＞35～350＞350～1000＞1000～4000允差（177。光學(xué)樣板分為標(biāo)準(zhǔn)樣板和工作樣板兩類，前者是制造工作樣板的依據(jù)，而且為保證曲率半徑和表面形狀的精確，標(biāo)準(zhǔn)樣板必須成對(duì)制造。通過分析表明，上訴諸誤差值，測(cè)量誤差 是最大的，可達(dá)允差的1/2以上；而標(biāo)準(zhǔn)樣板的光圈誤差引起的半徑偏差 和工作樣板光圈誤差引起的半徑偏差是不容忽視的誤差。 1)測(cè)量誤差△Rc由上圖求出球徑公式R＝(r2／2h)＋H／2全微分得 dR＝(r／h)dr＋1／2(1r3／h3)dh 有此可得環(huán)形球徑儀的測(cè)量誤差： △Rc≤（r／h）△rc＋[1(r／h)2] △hc2) 矢高的制造誤差△Rb 將球徑公式中的變量微分，整理后可導(dǎo)出矢高制造誤差：Rb＝{1＋1／1(r／R)2}△Rz式中: △Rz 制造標(biāo)準(zhǔn)樣板時(shí)所控制的式高。所以本區(qū)間的半徑允差直接以絕對(duì)值“微米”表示。1℅。這樣一來，半徑的允差就有很大的變化。近年出現(xiàn)的新型檢測(cè)儀器有激光球面干涉儀及激光全息球面干涉儀等。 光學(xué)樣板的材料，應(yīng)具有高的硬度，低的線膨脹系數(shù)，較小的應(yīng)力等。樣板直徑愈大，定溫時(shí)間就愈長(zhǎng)。這樣，即滿足了矢高要求，又改變了光圈。一般來說，每改變一道光圈。然后再做相應(yīng)調(diào)整，修改。其他條件如主軸轉(zhuǎn)速、擺幅、壓力等工藝因素的影響，與一般精磨相同。 標(biāo)準(zhǔn)樣板的精磨是成對(duì)進(jìn)行加工的，即凸樣板和凹樣板是同時(shí)加工的。檢查合格后即可精磨。拋光時(shí)手使球體轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與研磨是一樣。并添加磨料使球體在磨料上滾動(dòng)。制造球體的毛坯，有條件時(shí)可壓制成球形。3. 球面樣板的制造 球體的磨制一般樣板制造是用球徑儀測(cè)量矢高，以保證樣板的曲率半徑精度，但制造曲率半徑小于35mm的標(biāo)準(zhǔn)樣板，其精度難以達(dá)到A級(jí)。在實(shí)際工作中，還要根據(jù)具體的情況進(jìn)行考慮，制定針對(duì)性的工藝設(shè)計(jì)方法。%B △R/R 177。球面是可用光學(xué)樣板來檢驗(yàn)的球面?！?毫米為宜。在某些情況下，兩道工序之間球面精度公差大小，會(huì)影響透鏡邊緣的加工余量的設(shè)計(jì)。2）當(dāng)球面的相對(duì)口徑很小時(shí)，運(yùn)算出的每道工序每道工序間球面的矢高差較小，有時(shí)幾乎為零。測(cè)量銑磨和精磨時(shí)的參考球面的光圈也不為零，所以在銑磨和精磨測(cè)量矢高差時(shí)，參考球面的誤差可以忽略不計(jì)。透鏡在銑磨、精磨和拋光時(shí)，通常它的外徑大于透鏡完工尺寸，最準(zhǔn)確的說法是：“球面的加工口徑大于透鏡完工球面的口徑”。在計(jì)算時(shí)，經(jīng)常使用的公式有：矢高公式： 曲率半徑公式： 在設(shè)計(jì)球面加工各工序曲率半徑時(shí)，必須按照工藝路線從后向前的順序進(jìn)行計(jì)算，即先計(jì)算拋光后的曲率半徑，然后依次計(jì)算超精磨、精磨、銑磨后的曲率半徑。這兩種測(cè)量方法都是以測(cè)量被檢測(cè)球面與參考球面之間的矢高差來比較曲率半徑的偏差。式中：“+”表示為凸面，“”表示為凹面。因此有：R3=R4177。在粗磨、精磨和拋光過程中，模具表面磨耗的理想情況是余弦磨耗。R2和R1的關(guān)系則是：R2=R1Δ。特別是去除量很大或球面曲率半徑很小時(shí)公式計(jì)算與實(shí)際情況差距很大。這個(gè)結(jié)論告訴我們，在加工球面時(shí)，采用各工序曲率半徑不變的方式加工的球面是有問題的?，F(xiàn)在我們來討論張角γ方向的去除量：球面的去除情況如圖所示，O1A為原球面的半徑R，與新球面交于B，O2B為新面的半徑R，C為B點(diǎn)在Y軸上的垂點(diǎn)，γγ為A、B點(diǎn)對(duì)兩球面的張角。由于球面上都向下方去除了尺寸△，因此有人主觀的認(rèn)為球面是均去除的，球面就應(yīng)該是這樣加工的。球面上的各點(diǎn)向下加工的尺寸都是一致的，新球面是被均勻加工出來的。選擇精度等級(jí)，確定曲率半徑公差范圍 樣板精度允差值：（GB124076）精度等級(jí)球面標(biāo)準(zhǔn)樣板曲率半徑R（mm） 5101035353503501000100040000允差（177。光學(xué)樣板是精密的光學(xué)計(jì)量器具，它可以分為工作樣板和標(biāo)準(zhǔn)樣板。一個(gè)間隔相當(dāng)于測(cè)量波長(zhǎng)的一半。圖（）光學(xué)樣板是人造熔融石英材質(zhì)的光學(xué)平板之一，被用作平面元件的平面度測(cè)量時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)平面。Abstract optical model is optical parts manufacturing process is most widely used, the most simple one of precision measuring tools. Therefore, in the optical parts production technical preparation stage, must design and build a set of standard templates and a certain quantity of working model. Optical model according to the shape is divided into spherical model, model plane and cylindrical model. In recent years, spherical optical parts demand is increasing, so, on the spherical model design, manufacturing technology raised more pressing requirement. This paper systematically expounded the spherical surface of the standard model design method and the spherical model processing tools for design, through their own personal practice, the spherical standard manufacturing process ( cutting, rough grinding, fine grinding, polishing ) and detection method has a more profound understanding and the understanding, and the spherical surface of the standard model precision analysis and detection method to do the initial presentation.Key words: Cumojingmo polished process detection. 目 錄畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 I摘 要 IIAbstract III1. 緒 論 1 光學(xué)樣板的重要性 1 1 22. 球面標(biāo)準(zhǔn)樣板設(shè)計(jì) 3 球面加工各工序曲率半徑的工藝設(shè)計(jì)原則 3 3 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 8 83. 球面樣板的制造 8 球體的磨制 8 10 12 12 12 14 14 15 16 22結(jié) 論 28致 謝 29 31 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 球面樣板的加工工藝專業(yè) 精密機(jī)械技術(shù) 班級(jí) 0902 姓名 指導(dǎo)老師：1. 緒 論 光學(xué)樣板的重要性光學(xué)樣板簡(jiǎn)稱樣板，是光學(xué)零件制造過程中使用最廣泛、最簡(jiǎn)便的一種精密測(cè)量工具。光學(xué)樣板按形狀分為球面樣板、平面樣板和柱面樣板。將設(shè)計(jì)的雛形確立起來，論文的文字?jǐn)⑹鋈孔龊?。，并附圖解釋。第二周：將收集到的資料仔細(xì)整理分類，及時(shí)與導(dǎo)師進(jìn)行溝通。因此，在光學(xué)零件生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段，必須先設(shè)計(jì)和制造一套標(biāo)準(zhǔn)樣板和一定數(shù)量的工作樣板。關(guān)鍵詞： 粗磨 精磨 拋光 工藝 檢測(cè)。因此在光學(xué)零件生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備階段就必須先設(shè)計(jì)和制造一套標(biāo)準(zhǔn)樣板和一定數(shù)量的工作樣板。牛頓環(huán)是兩個(gè)表面間的間隙引起的干涉條紋。圖（）在球面零件加工時(shí)，曲率半徑的準(zhǔn)確度通常是靠與光學(xué)樣板比對(duì)來保證的。根據(jù)您的要求創(chuàng)思可以設(shè)計(jì)和加工A或B級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)樣板。以加工平面的經(jīng)驗(yàn)，我們將一個(gè)球面在不改變其曲率半徑的情況下磨削這個(gè)球面，最終它仍是由原來相同的球面。原球面參加研磨的各點(diǎn)沿Y軸移動(dòng)量都是△。球面的去除量是以一球面上的各點(diǎn)到另一球面最小距離對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的距離，當(dāng)加工量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于球面的曲率半徑時(shí)可以用兩球面徑向的間距來計(jì)算。這個(gè)公式不僅適用于凸面，也同樣適用于凹面。注意球面余弦磨削的公式是在去除量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于球面曲率半徑的情況下推導(dǎo)出來的，它是一個(gè)近似公式，不是精確公式。球體被均勻的去除深度Δ后，新球體的曲率半徑為R2。在球面銑磨、精磨和拋光的理想工藝設(shè)計(jì)中，要以均勻磨削為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)各工序的曲率半徑。透鏡鏡表面加工通常要經(jīng)過銑磨、精磨、超精磨和拋光四個(gè)步驟，精磨加工量為Δ超精磨加工量為Δ拋光量為Δ4，假定銑磨后曲率半徑為R精磨后曲率半徑為R超精磨后曲率半徑為R3，拋光后曲率半徑為R4。Δ2。對(duì)透鏡球面精度檢查的普遍方法是：拋光和超精磨使用球面玻璃樣板利用干涉法檢查光圈數(shù)，精磨和銑磨使用球徑環(huán)利用矢高差法測(cè)量高度。矢高法測(cè)量精度雖然相對(duì)較低，但是量具的通用性強(qiáng)，對(duì)表面粗糙度沒有嚴(yán)格的要求。令：鏡片圖中球面的曲率半徑名義值為R0，拋光后光圈數(shù)的中心值為N0，檢測(cè)光圈使用的波長(zhǎng)為λ，工作樣板的光圈數(shù)為Ny，球面的口徑為Dj；球徑環(huán)的工作直徑為D0。有時(shí)球面光學(xué)樣板