【正文】 客戶熱情、友好，裝卸物品規(guī)范、高效、保證客戶高興而來，滿意而歸。（1）上班期間統(tǒng)一服飾，衣著干凈整潔，佩戴工作牌上崗。(9) 及時清理落地成品料，按規(guī)定做好回收工作,做好標識。水份過大（超過14%）料不包裝,且做到時常檢包(前10包,包包進行計量檢查,以后25包抽查1包)，保證計量準確。(3) 打包速度滿足生產需要，保證打包及時。(11)每班下班前，車間內必須“一閘斷電”。（7）要熟悉中央控制系統(tǒng)原理，在精于操作的前提下，努力做到控制系統(tǒng)的故障預兆發(fā)現及時,匯報及時，處理正確。（3）中控工在開機前，應先熟悉當班生產計劃配方，檢查核對輸入配方，保證配方使用準確。（10）衛(wèi)生工具定置存放整齊。（6）每班清理初清設備篩一次，永磁筒二次，清理出的雜質裝袋放在指定地點，下班時帶出車間。（2）熟悉各種原料和產品的外觀特性。（９）每班交接前與相關部門核對用油量和存油量。（５）確保加油品種正確，質量合格，計量準確，發(fā)現問題及時報告。（１）油脂接收時，應檢查油脂的感官質量，發(fā)現問題及時報告主管。（8）對稱量器具做好保養(yǎng)維護工作，要擦拭干凈，且放置規(guī)范，方可離開。杜絕小料撒地，努力減少暴空損失。（2）對感觀粒度不合要求，變質結塊原料不能使用。（５）現場衛(wèi)生清理及時，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。（１）與小料配制人員交接清楚，避免小料錯加。（8）認真作好投料記錄，按投料順序記錄：品種、數量、進料時間等內容。（5）嚴禁損壞包裝物，且做到回收及時，按20條/捆送到指定地點，規(guī)范存放。（1）嚴格按中控室安排品種、數量投料，且保證投料及時準確，速度均勻,杜絕溢料、斷料。（10）對各種儀器細心維護、節(jié)約藥品，減少經費；建立儀器檔案，做好儀器維護檔案。（6）熟記各種原料和成品的營養(yǎng)指標、非營養(yǎng)指標，對不合格料及時發(fā)現，及時通知主管和各相關部門。（2）操作過程中對重要環(huán)節(jié)如：分樣、混樣、稱樣、滴定等環(huán)節(jié)應細心，減少錯誤的發(fā)生，避免重復操作。（６）生產過程進行監(jiān)控，與各崗位員工進行有效溝通。（２）對感官不合格或化驗不合格，但仍有使用價值的原料，及時匯報主管做妥善處理。（8）按程序做好請示匯報工作。（5）組織本班人員，嚴格按各崗位流程規(guī)范做事。（2）按照HACCP體系指導思想，按6s標準落實現場管理，監(jiān)督生產全過程的質量控制和衛(wèi)生控制工作。復檢不合格的,品管部開不合格檢驗單給原料部,進入退貨處理流程。復檢前首先核對試劑、試液是否有異常，是否在規(guī)定的有效期內，是否在鑒定有效期內，人員操作是否正確等?；瀱T收樣后，應及時進行制樣和樣品分析。采樣后應及時填寫采樣記錄，如：品名、生產日期、數量、規(guī)格、采樣日期、采樣人、備注等。取樣原則：要保證所取樣品有代表性、隨機性、一致性、真實性。每次投料完畢后準確填寫投料記錄，記錄應包括以下內容：小料名稱、產品類別、生產批次、標識是否清楚、理論投料重量、實際投料重量，計劃批次、實投批次和剩余批次等。等待中控給予信號，等到信號后準時、按量準確投料。，經技術部門評審后可對錯配的小料改做他用或作報廢處理。掛好小料標識牌，碼放整齊。配制某一產品時，先將該產品所用小料的品種、數量選出稱好總數，批次配制（小料選擇準確、稱量準確）。選擇每一個產品所需小料的品種，根據配方的使用比例，計算該品種的批添加量，并根據生產計劃數量計算該產品每一種小料的總添加量。3．樣品應放在通風、陰涼、干燥處。2．每天上班的開始對已到觀察時間的樣品進行觀察。屬原料樣品及送檢樣品，按規(guī)定粉碎、化驗、制備，同時填寫《樣品登記表》，化驗結束后及時將樣品包裝、標注、留存。對原料發(fā)霉或者受到污染的,從而影響產品質量的要堅決予以退貨；對不需要退貨的由品管員根據當時原料的實際質量情況及時拿出解決方案,報品管主管審核，確保安全使用。入庫原料的標識合格原料接收后，由原料保管員指揮車輛卸貨。發(fā)現受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報品管人員。感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。10．由保衛(wèi)、生產、品管等部門人員為主，成立消防領導小組。6．所有消防器材均已貼標簽，記錄使用年限及保質期，嚴禁隨意撕毀，違者罰款。2．合作社飼料配送中心已配備所有的消防設施，責任部門及責任人應妥善保管，非火災情況下，嚴禁亂用或人為損壞，已損壞或報廢的消防器材要報告生產主管，并及時補充。（5）核對電子磅或地磅稱的精確度。（1）檢查包裝袋、標簽與料號是否相符，生產結束后將剩余編織袋交回倉庫。（3）油脂需要加熱時，控制好加熱時間和蒸氣大小。（5）生產部每半年組織一次混合均勻的測定、檢查，確保符合要求。（1）中控工（電腦操作工）嚴格執(zhí)行配料混合時間，不得隨意縮短或延長。③ 要保證加料時準確，杜絕錯加、漏加、多加，杜絕加料超前、滯后，且做好每批的添加記錄。⑤中控工嚴格按照工藝設定混合時間。（1）自動配料①. 中控工(電腦操作員）要認真核對，嚴格執(zhí)行配方，配方應分類編號按順序存放。（2）除鐵永磁筒每天檢查二次，認真清掃，不留雜質，確保其正常工作。（2）投料工投料過程中隨時觀察原料質量情況，發(fā)現異常即停止使用，報告生產帶班長、品管員（品質保證員）處理。9．原料出、入庫出現的原料散落及時回收，要盡可能避免不同種原料之間發(fā)生交叉污染。5．打包稱、粉碎機等設備的周圍灰塵每天下班前清掃一次。車間安全生產及衛(wèi)生管理規(guī)定為防范和解決有毒有害物質對職工身體健康的威脅以及職業(yè)病的發(fā)生，同時保障飼料產品的衛(wèi)生質量要求，規(guī)定如下：1. 員工在生產工作場所作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴工作裝和勞動保護用品。（5）停產期間車間內動火實行“動火證”制度，經主管批準后方可動火。６. 維修安全規(guī)程（1）維修工種之電、氣焊工必須持證上崗。（2）對機器和電氣進行檢查、維修、保養(yǎng)時，必須切斷電源。（3）除中控工、帶班長、維修中控室內設備的維修工和電工外，其他人員進入微機室須經帶班長批準；帶班長不得批準無關人員進入中控室。（7）粉碎系統(tǒng)各設備應有良好的接地裝置。（4）粉碎室及其地下室內應采用防塵照明，其開關應在室外。（8）要保證機器上所有防護罩完好無損。（6）嚴禁用手或其它工具在運轉的設備中取樣。（2）維修和操作人員在工作時應穿工作服，頭戴工作帽。（9）室外設備應作好防雨除銹工作。（6）地下室內應采用防塵照明，開關應裝在室外。（2）維修和操作人員在工作時應穿工作服，頭戴工作帽。料罐車裝車過程中，由成品保管查看顏色、均勻度、粉碎粒度等是否正常。封包處理好的成品由保管進行入庫，等待品管抽樣檢測，檢測合格后，由品管部下達通知本批次產品合格，由保管加蓋產品合格專用章后，成品可出庫或出倉發(fā)貨。預混料添加完畢，指令反饋至中控室配料系統(tǒng)，開始混合計時，干混5秒后，配料中控系統(tǒng)自動添加油脂，進入濕混合階段。（五）、配料工段原料進入配料倉后，中控工根據配方中的各種原料配比，輸入微機中，經核對正確后，開始配料：由變頻器根據微機指令，經絞龍依次將原料喂入配料秤中進行稱量。（四）、粉碎工段通過初清篩初清后的原料通過分配器分配至待粉碎倉。原料初清完畢，看倉工對旋轉圓筒初清篩、永磁筒必須定時清理，保證初清篩、永磁筒正常運轉。接中控工指令后，在投料工與叉車工的配合下將原料運送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）進行投料，并做好投料記錄：投料的品種、投料時間、投料噸數、生產班次。感官檢查后，品管員負責取樣送化驗室進行化驗：經化驗后，合格原料準許卸貨入庫（或玉米立筒倉）；不合格的原料直接退貨出廠。原料到廠后，先由品管員進行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況：感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。各類原料應分區(qū)域存放，不同性質的原料垛位之間應保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標識：原料名稱、規(guī)格、生產日期、到貨日期、生產廠家、到貨數量、領用時間、領用人、庫存數量。看倉工對清理出的雜質如：線、繩、石塊、鐵質等按規(guī)定存放并集中銷毀。本系統(tǒng)的運行過程是在高壓風機產生的負壓環(huán)境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機處，采用單機吸風除塵，其它部位配有吸塵風網，含塵空氣在排放前都經過脈沖布袋除塵器的過濾，以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3,室外粉塵濃度低于150mg/m3，防止粉塵爆炸的發(fā)生和職業(yè)病的發(fā)生，確保人身安全及設備正常運行。粉碎后的原料進入沉降室由絞龍喂入提升機，經提升機提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料倉。配料秤放料完成關閉秤門后，中控系統(tǒng)提示添加預混料，投料工經由預混料投料口添加預混料，預混料經過溜管至混合機內。打包工進行查看顏色、均勻度、粉碎粒度等感官指標是否達到要求，若達到要求，則進行標包、校對、定量包裝秤是否稱量準確，若不準，則進行調整包裝秤，調整合格后，打包工查看標簽是否正確，然后計量，經縫包機進行封包處理。 不同品種成品進入CPGC01—06號散裝料倉，暫時儲存在這6個倉內，罐裝料車由此罐裝。生產安全措施1. 玉米接收系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經過專門培訓并持有相應證書。（5）在生產過程中，不得隨意打開聯軸器或帶輪的防護罩，以防止意外事故發(fā)生。（8）要保證機器上所有防護罩完好無損。2. 副料接收安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經過專門培訓并持有相應證書。（5）在生產過程中，不得隨意打開鏈輪的防護罩，以防止意外事故發(fā)生。嚴禁在運轉中帶電修理或排除故障。（3）只有在粉碎機完全停機后，才能清理喂料器的磁選器。（6）粉碎機運行時聯軸器上必須有防護罩。（2）生產過程中，非電工不得打開控制柜門。５. 油脂添加系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修和操作人員必須經過專門培訓且培訓合格者方能從事該系統(tǒng)的維修與操作。（5）所有電纜、電線均要通過保護管。（4）車間生產時嚴禁在車間內動火維修。做到“誰掛牌，誰取牌”，其他任何人不許動牌，更無權取牌。4．車間地坑每天定期清掃一次。8．回空原料袋按類別、等級打捆存放，等生產完后要及時入庫。生產過程程序控制（1）品管員（品質保證員）于投料前向投料工下達《原料使用通知單》，投料工按品管員（品質保證員）指定倉位投料。（1）原料除雜，每周檢查二次，確保設備正常工作。（3）每粉碎一批原料，粉碎工應該每15分鐘檢查一次粒度。④ 開動微機配料前，中控工應再次和小料添加人員核對料號。② 添加過程中，要做到動作規(guī)范，杜絕小料撒地。⑥ 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄，交接雙方簽字，接受監(jiān)督。（4）生產負責人每月檢查一次液體原料輸送管路，并認真清理。（2）油脂添加人員只能使用經品管員（品質保證員）認證合格的油脂。油脂添加人員每班協(xié)助生產負責人標定油量的精確度。（4）打包工、倒運工檢查成品的外觀質量，有異常時報告帶班長。消防措施1．本合作社飼料配送中心為無煙廠區(qū)，嚴禁吸煙，進中心車輛應在指定區(qū)域內停車，不得隨意亂停，不服從管理者當場處罰。5．合作社飼料配送中心內消防器材按照消防規(guī)定，嚴禁挪作它用，不得在消防箱內存放異物。9．每班下班前，車間內必須一閘斷電。原料到廠后，先由品管部進行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況。卸車過程中，裝卸人員應負責監(jiān)視原料質量。對于水份、雜質等不合格，但可以降價接收的原料，在《原料化驗單》上填寫“不合格，扣重%后接收”。不合格原料的處理分一下等級:降級使用,提前使用,搭配使用,退貨等四個等級。一、留樣及數量1．送至化驗室的樣品，要檢查樣品外觀、數量，屬原料樣品將樣品分成二份，注明品種、數量、日期，一份留存?zhèn)洳?，一份按?guī)定粉碎、制備、化驗。二、觀察頻率與時間1．根據原料、成品的保存期限的長短每510天觀察一次。2．樣品排列整齊，無混雜。小料的配制規(guī)范品管員領取配方后與中控核對配方，核對內容包括日期、品種、數量、是否添加含藥物添加劑的預混料等，確保配方無誤。查看小料的包裝、標簽上的名稱、含量、廠家無誤，查看小料的生產日期和保存狀況，確保沒有過期、變質，篩分有結塊的小料（食鹽、小蘇打、硫酸鈉等）。與小料配制人員交接小料的品種、每批的重量和批次。、待處理頭尾包。按照所產批次計算所需小料數量，再次稱量、確認。中控停止配料，立即通知品管部，與品管部門一起對錯投小料的數量及影響進行計算和評估，等待品管部做出報廢或其他處理措施。檢驗化驗制度 一、 抽樣目的是規(guī)范取樣工作，主要適應于對原料、輔料、半成品、成品檢驗的取樣工作，責任者為品管（質檢）人員。取樣后應及時將樣品裝入瓶或袋中，密封，并貼上標簽，注明品名、批號等信息。如填好樣品編號、品名、收樣日期、需檢項目等。樣品經檢驗不合格，或者檢測結果不平行、須復檢或重做。四、合格證的簽發(fā)原料按驗收標準檢測,首檢合格和復檢合格的,品管開卸貨通知單給原料保管。（1）根據下達計劃，以保證質量，提高生產效率為原則，合理調整生產順序，組織安排生產。強化安全意識，做好轉述落實工作。（7）嚴格遵照生產部管理規(guī)定，在職工中起到模范帶頭作用。 60*90（１）原料進入配送中心后，及時取樣化驗，并準確填寫原料驗收單。（５）確保原料倉儲安全，簡倉玉米天好時每天安排通風，對倉儲原料經常進行溫度測定，感官檢查，必要時安排翻垛。 60*90（1）對進廠原料和成品取樣后及時進行感官和理化指標檢測，感觀異常及時通知主管。（5）操作細心，不能出現粉錯、稱錯、錯位等現象。（9）保證日常所用溶劑、數據的準確性,每月對標準試劑進行一次標定，并做好記錄。（13）做好化驗室的衛(wèi)生工作。（4）投料過程仔細