【正文】 客戶熱情、友好，裝卸物品規(guī)范、高效、保證客戶高興而來，滿意而歸。（1）上班期間統(tǒng)一服飾，衣著干凈整潔，佩戴工作牌上崗。(9) 及時清理落地成品料，按規(guī)定做好回收工作,做好標識。水份過大（超過14%）料不包裝,且做到時常檢包(前10包,包包進行計量檢查,以后25包抽查1包)，保證計量準確。(3) 打包速度滿足生產(chǎn)需要，保證打包及時。(11)每班下班前，車間內(nèi)必須“一閘斷電”。（7）要熟悉中央控制系統(tǒng)原理，在精于操作的前提下，努力做到控制系統(tǒng)的故障預(yù)兆發(fā)現(xiàn)及時,匯報及時，處理正確。（3）中控工在開機前，應(yīng)先熟悉當班生產(chǎn)計劃配方，檢查核對輸入配方，保證配方使用準確。（10）衛(wèi)生工具定置存放整齊。（6）每班清理初清設(shè)備篩一次，永磁筒二次，清理出的雜質(zhì)裝袋放在指定地點，下班時帶出車間。（2）熟悉各種原料和產(chǎn)品的外觀特性。（９）每班交接前與相關(guān)部門核對用油量和存油量。（５）確保加油品種正確，質(zhì)量合格，計量準確，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。（１）油脂接收時，應(yīng)檢查油脂的感官質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管。（8）對稱量器具做好保養(yǎng)維護工作，要擦拭干凈，且放置規(guī)范，方可離開。杜絕小料撒地，努力減少暴空損失。（2）對感觀粒度不合要求，變質(zhì)結(jié)塊原料不能使用。（５）現(xiàn)場衛(wèi)生清理及時，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。（１）與小料配制人員交接清楚，避免小料錯加。（8）認真作好投料記錄，按投料順序記錄：品種、數(shù)量、進料時間等內(nèi)容。（5）嚴禁損壞包裝物，且做到回收及時，按20條/捆送到指定地點，規(guī)范存放。（1）嚴格按中控室安排品種、數(shù)量投料，且保證投料及時準確，速度均勻,杜絕溢料、斷料。（10）對各種儀器細心維護、節(jié)約藥品，減少經(jīng)費；建立儀器檔案，做好儀器維護檔案。（6）熟記各種原料和成品的營養(yǎng)指標、非營養(yǎng)指標，對不合格料及時發(fā)現(xiàn)，及時通知主管和各相關(guān)部門。（2）操作過程中對重要環(huán)節(jié)如：分樣、混樣、稱樣、滴定等環(huán)節(jié)應(yīng)細心，減少錯誤的發(fā)生，避免重復(fù)操作。（６）生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，與各崗位員工進行有效溝通。（２）對感官不合格或化驗不合格，但仍有使用價值的原料，及時匯報主管做妥善處理。（8）按程序做好請示匯報工作。（5）組織本班人員，嚴格按各崗位流程規(guī)范做事。（2）按照HACCP體系指導思想，按6s標準落實現(xiàn)場管理，監(jiān)督生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制和衛(wèi)生控制工作。復(fù)檢不合格的,品管部開不合格檢驗單給原料部,進入退貨處理流程。復(fù)檢前首先核對試劑、試液是否有異常，是否在規(guī)定的有效期內(nèi)，是否在鑒定有效期內(nèi)，人員操作是否正確等?；瀱T收樣后，應(yīng)及時進行制樣和樣品分析。采樣后應(yīng)及時填寫采樣記錄，如：品名、生產(chǎn)日期、數(shù)量、規(guī)格、采樣日期、采樣人、備注等。取樣原則：要保證所取樣品有代表性、隨機性、一致性、真實性。每次投料完畢后準確填寫投料記錄，記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：小料名稱、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)批次、標識是否清楚、理論投料重量、實際投料重量，計劃批次、實投批次和剩余批次等。等待中控給予信號，等到信號后準時、按量準確投料。，經(jīng)技術(shù)部門評審后可對錯配的小料改做他用或作報廢處理。掛好小料標識牌，碼放整齊。配制某一產(chǎn)品時，先將該產(chǎn)品所用小料的品種、數(shù)量選出稱好總數(shù)，批次配制（小料選擇準確、稱量準確）。選擇每一個產(chǎn)品所需小料的品種，根據(jù)配方的使用比例，計算該品種的批添加量，并根據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)量計算該產(chǎn)品每一種小料的總添加量。3．樣品應(yīng)放在通風、陰涼、干燥處。2．每天上班的開始對已到觀察時間的樣品進行觀察。屬原料樣品及送檢樣品，按規(guī)定粉碎、化驗、制備，同時填寫《樣品登記表》，化驗結(jié)束后及時將樣品包裝、標注、留存。對原料發(fā)霉或者受到污染的,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的要堅決予以退貨；對不需要退貨的由品管員根據(jù)當時原料的實際質(zhì)量情況及時拿出解決方案,報品管主管審核，確保安全使用。入庫原料的標識合格原料接收后，由原料保管員指揮車輛卸貨。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報品管人員。感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。10．由保衛(wèi)、生產(chǎn)、品管等部門人員為主，成立消防領(lǐng)導小組。6．所有消防器材均已貼標簽，記錄使用年限及保質(zhì)期，嚴禁隨意撕毀，違者罰款。2．合作社飼料配送中心已配備所有的消防設(shè)施，責任部門及責任人應(yīng)妥善保管，非火災(zāi)情況下，嚴禁亂用或人為損壞，已損壞或報廢的消防器材要報告生產(chǎn)主管，并及時補充。（5）核對電子磅或地磅稱的精確度。（1）檢查包裝袋、標簽與料號是否相符，生產(chǎn)結(jié)束后將剩余編織袋交回倉庫。（3）油脂需要加熱時，控制好加熱時間和蒸氣大小。（5）生產(chǎn)部每半年組織一次混合均勻的測定、檢查，確保符合要求。（1）中控工（電腦操作工）嚴格執(zhí)行配料混合時間，不得隨意縮短或延長。③ 要保證加料時準確，杜絕錯加、漏加、多加，杜絕加料超前、滯后，且做好每批的添加記錄。⑤中控工嚴格按照工藝設(shè)定混合時間。（1）自動配料①. 中控工(電腦操作員）要認真核對，嚴格執(zhí)行配方，配方應(yīng)分類編號按順序存放。（2）除鐵永磁筒每天檢查二次，認真清掃，不留雜質(zhì)，確保其正常工作。（2）投料工投料過程中隨時觀察原料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常即停止使用，報告生產(chǎn)帶班長、品管員（品質(zhì)保證員）處理。9．原料出、入庫出現(xiàn)的原料散落及時回收，要盡可能避免不同種原料之間發(fā)生交叉污染。5．打包稱、粉碎機等設(shè)備的周圍灰塵每天下班前清掃一次。車間安全生產(chǎn)及衛(wèi)生管理規(guī)定為防范和解決有毒有害物質(zhì)對職工身體健康的威脅以及職業(yè)病的發(fā)生，同時保障飼料產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量要求，規(guī)定如下：1. 員工在生產(chǎn)工作場所作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴工作裝和勞動保護用品。（5）停產(chǎn)期間車間內(nèi)動火實行“動火證”制度，經(jīng)主管批準后方可動火。６. 維修安全規(guī)程（1）維修工種之電、氣焊工必須持證上崗。（2）對機器和電氣進行檢查、維修、保養(yǎng)時，必須切斷電源。（3）除中控工、帶班長、維修中控室內(nèi)設(shè)備的維修工和電工外，其他人員進入微機室須經(jīng)帶班長批準；帶班長不得批準無關(guān)人員進入中控室。（7）粉碎系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置。（4）粉碎室及其地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，其開關(guān)應(yīng)在室外。（8）要保證機器上所有防護罩完好無損。（6）嚴禁用手或其它工具在運轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣。（2）維修和操作人員在工作時應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。（9）室外設(shè)備應(yīng)作好防雨除銹工作。（6）地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，開關(guān)應(yīng)裝在室外。（2）維修和操作人員在工作時應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。料罐車裝車過程中，由成品保管查看顏色、均勻度、粉碎粒度等是否正常。封包處理好的成品由保管進行入庫，等待品管抽樣檢測，檢測合格后，由品管部下達通知本批次產(chǎn)品合格，由保管加蓋產(chǎn)品合格專用章后，成品可出庫或出倉發(fā)貨。預(yù)混料添加完畢，指令反饋至中控室配料系統(tǒng)，開始混合計時，干混5秒后，配料中控系統(tǒng)自動添加油脂，進入濕混合階段。（五）、配料工段原料進入配料倉后，中控工根據(jù)配方中的各種原料配比，輸入微機中，經(jīng)核對正確后，開始配料：由變頻器根據(jù)微機指令，經(jīng)絞龍依次將原料喂入配料秤中進行稱量。（四）、粉碎工段通過初清篩初清后的原料通過分配器分配至待粉碎倉。原料初清完畢，看倉工對旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩、永磁筒必須定時清理，保證初清篩、永磁筒正常運轉(zhuǎn)。接中控工指令后，在投料工與叉車工的配合下將原料運送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）進行投料，并做好投料記錄：投料的品種、投料時間、投料噸數(shù)、生產(chǎn)班次。感官檢查后，品管員負責取樣送化驗室進行化驗：經(jīng)化驗后，合格原料準許卸貨入庫（或玉米立筒倉）；不合格的原料直接退貨出廠。原料到廠后，先由品管員進行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況：感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。各類原料應(yīng)分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位之間應(yīng)保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標識：原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、到貨日期、生產(chǎn)廠家、到貨數(shù)量、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人、庫存數(shù)量?？磦}工對清理出的雜質(zhì)如：線、繩、石塊、鐵質(zhì)等按規(guī)定存放并集中銷毀。本系統(tǒng)的運行過程是在高壓風機產(chǎn)生的負壓環(huán)境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機處，采用單機吸風除塵，其它部位配有吸塵風網(wǎng)，含塵空氣在排放前都經(jīng)過脈沖布袋除塵器的過濾，以保證室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3,室外粉塵濃度低于150mg/m3，防止粉塵爆炸的發(fā)生和職業(yè)病的發(fā)生，確保人身安全及設(shè)備正常運行。粉碎后的原料進入沉降室由絞龍喂入提升機，經(jīng)提升機提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料倉。配料秤放料完成關(guān)閉秤門后，中控系統(tǒng)提示添加預(yù)混料，投料工經(jīng)由預(yù)混料投料口添加預(yù)混料，預(yù)混料經(jīng)過溜管至混合機內(nèi)。打包工進行查看顏色、均勻度、粉碎粒度等感官指標是否達到要求，若達到要求，則進行標包、校對、定量包裝秤是否稱量準確，若不準，則進行調(diào)整包裝秤，調(diào)整合格后，打包工查看標簽是否正確，然后計量，經(jīng)縫包機進行封包處理。 不同品種成品進入CPGC01—06號散裝料倉，暫時儲存在這6個倉內(nèi)，罐裝料車由此罐裝。生產(chǎn)安全措施1. 玉米接收系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持有相應(yīng)證書。（5）在生產(chǎn)過程中，不得隨意打開聯(lián)軸器或帶輪的防護罩，以防止意外事故發(fā)生。（8）要保證機器上所有防護罩完好無損。2. 副料接收安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持有相應(yīng)證書。（5）在生產(chǎn)過程中，不得隨意打開鏈輪的防護罩，以防止意外事故發(fā)生。嚴禁在運轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。（3）只有在粉碎機完全停機后，才能清理喂料器的磁選器。（6）粉碎機運行時聯(lián)軸器上必須有防護罩。（2）生產(chǎn)過程中，非電工不得打開控制柜門。５. 油脂添加系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修和操作人員必須經(jīng)過專門培訓且培訓合格者方能從事該系統(tǒng)的維修與操作。（5）所有電纜、電線均要通過保護管。（4）車間生產(chǎn)時嚴禁在車間內(nèi)動火維修。做到“誰掛牌，誰取牌”，其他任何人不許動牌，更無權(quán)取牌。4．車間地坑每天定期清掃一次。8．回空原料袋按類別、等級打捆存放，等生產(chǎn)完后要及時入庫。生產(chǎn)過程程序控制（1）品管員（品質(zhì)保證員）于投料前向投料工下達《原料使用通知單》，投料工按品管員（品質(zhì)保證員）指定倉位投料。（1）原料除雜，每周檢查二次，確保設(shè)備正常工作。（3）每粉碎一批原料，粉碎工應(yīng)該每15分鐘檢查一次粒度。④ 開動微機配料前，中控工應(yīng)再次和小料添加人員核對料號。② 添加過程中，要做到動作規(guī)范，杜絕小料撒地。⑥ 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄，交接雙方簽字，接受監(jiān)督。（4）生產(chǎn)負責人每月檢查一次液體原料輸送管路，并認真清理。（2）油脂添加人員只能使用經(jīng)品管員（品質(zhì)保證員）認證合格的油脂。油脂添加人員每班協(xié)助生產(chǎn)負責人標定油量的精確度。（4）打包工、倒運工檢查成品的外觀質(zhì)量，有異常時報告帶班長。消防措施1．本合作社飼料配送中心為無煙廠區(qū)，嚴禁吸煙，進中心車輛應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)停車，不得隨意亂停，不服從管理者當場處罰。5．合作社飼料配送中心內(nèi)消防器材按照消防規(guī)定，嚴禁挪作它用，不得在消防箱內(nèi)存放異物。9．每班下班前，車間內(nèi)必須一閘斷電。原料到廠后，先由品管部進行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況。卸車過程中，裝卸人員應(yīng)負責監(jiān)視原料質(zhì)量。對于水份、雜質(zhì)等不合格，但可以降價接收的原料，在《原料化驗單》上填寫“不合格，扣重%后接收”。不合格原料的處理分一下等級:降級使用,提前使用,搭配使用,退貨等四個等級。一、留樣及數(shù)量1．送至化驗室的樣品，要檢查樣品外觀、數(shù)量，屬原料樣品將樣品分成二份，注明品種、數(shù)量、日期，一份留存?zhèn)洳?，一份按?guī)定粉碎、制備、化驗。二、觀察頻率與時間1．根據(jù)原料、成品的保存期限的長短每510天觀察一次。2．樣品排列整齊，無混雜。小料的配制規(guī)范品管員領(lǐng)取配方后與中控核對配方，核對內(nèi)容包括日期、品種、數(shù)量、是否添加含藥物添加劑的預(yù)混料等，確保配方無誤。查看小料的包裝、標簽上的名稱、含量、廠家無誤，查看小料的生產(chǎn)日期和保存狀況，確保沒有過期、變質(zhì)，篩分有結(jié)塊的小料（食鹽、小蘇打、硫酸鈉等）。與小料配制人員交接小料的品種、每批的重量和批次。、待處理頭尾包。按照所產(chǎn)批次計算所需小料數(shù)量，再次稱量、確認。中控停止配料，立即通知品管部，與品管部門一起對錯投小料的數(shù)量及影響進行計算和評估，等待品管部做出報廢或其他處理措施。檢驗化驗制度 一、 抽樣目的是規(guī)范取樣工作，主要適應(yīng)于對原料、輔料、半成品、成品檢驗的取樣工作，責任者為品管（質(zhì)檢）人員。取樣后應(yīng)及時將樣品裝入瓶或袋中，密封，并貼上標簽，注明品名、批號等信息。如填好樣品編號、品名、收樣日期、需檢項目等。樣品經(jīng)檢驗不合格，或者檢測結(jié)果不平行、須復(fù)檢或重做。四、合格證的簽發(fā)原料按驗收標準檢測,首檢合格和復(fù)檢合格的,品管開卸貨通知單給原料保管。（1）根據(jù)下達計劃，以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率為原則，合理調(diào)整生產(chǎn)順序，組織安排生產(chǎn)。強化安全意識，做好轉(zhuǎn)述落實工作。（7）嚴格遵照生產(chǎn)部管理規(guī)定，在職工中起到模范帶頭作用。 60*90（１）原料進入配送中心后，及時取樣化驗，并準確填寫原料驗收單。（５）確保原料倉儲安全，簡倉玉米天好時每天安排通風，對倉儲原料經(jīng)常進行溫度測定，感官檢查，必要時安排翻垛。 60*90（1）對進廠原料和成品取樣后及時進行感官和理化指標檢測，感觀異常及時通知主管。（5）操作細心，不能出現(xiàn)粉錯、稱錯、錯位等現(xiàn)象。（9）保證日常所用溶劑、數(shù)據(jù)的準確性,每月對標準試劑進行一次標定，并做好記錄。（13）做好化驗室的衛(wèi)生工作。（4）投料過程仔細