液晶顯示屏生產(chǎn)流程-全文預(yù)覽
【正文】 在彩色濾光片表面噴灑墊料，讓TFT玻璃基板與彩色濾光片之間有一定的間隔距離接下來(lái)，再次進(jìn)入TFT玻璃基板的制程在TFT玻璃基板上已經(jīng)涂好的密封膠框內(nèi)注入液晶最后，在彩色濾光片的玻璃的粘合方向上的邊框涂上導(dǎo)電膠，以保證外部電子能夠流通進(jìn)入液晶層，然后，根據(jù)TFT玻璃基板、彩色濾光片上的粘合標(biāo)記，將兩塊玻璃粘合，通過(guò)高溫將粘合材料固化，使上下玻璃貼合穩(wěn)定?！癫Ａ系倪m當(dāng)位置涂一層均勻的配向?qū)?，同時(shí)對(duì)配向?qū)幼龉袒幚?。在液晶面板制造的終端Cell制程，就是TFT玻璃與彩色濾光片的上下貼合，不過(guò)這不是簡(jiǎn)單的粘合，需要做很多細(xì)節(jié)上的技術(shù)工作。目前，全球最大的液晶面板用玻璃，主要由美國(guó)康寧、日本旭硝子等廠商提供，處于液晶面板生產(chǎn)制造的上游，這些廠商都掌握著玻璃生產(chǎn)工藝的技術(shù)專(zhuān)利。用相同的方法在玻璃上拉出其他的ITO電極圖形形成復(fù)雜精密的電極圖形，可以更好的控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)這樣，前段Array制程就結(jié)束了。前段Array制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(三)剝膜：用高濃度的堿液（NaOH顯影之后需要加熱烘烤，讓未曝光的光刻膠更加堅(jiān)固的依附在ITO玻璃上然后用適當(dāng)?shù)乃峥桃簩o(wú)光刻膠覆蓋的ITO膜的蝕刻掉，只保留光刻膠下方的ITO膜。用紫外光（UV）通過(guò)預(yù)先制作好的電極圖形掩模版照射光刻膠表面，使被照光刻膠層發(fā)生反應(yīng)，在涂有光刻膠的玻璃上覆蓋光刻掩模版在紫外燈下對(duì)光刻膠進(jìn)行選擇性曝光。首先，需要在TFT玻璃上沉積ITO薄膜層，這樣整塊TFT玻璃上就有了一層平滑均勻的ITO薄膜。Oxide，透明導(dǎo)電金屬）來(lái)做這件事情。按照功能的劃分可以將液晶面板分為液晶板與背光系統(tǒng)部分，而要生產(chǎn)一塊液晶面板，卻需要經(jīng)過(guò)“前段Array制程、中段Cell制程、后段模組組裝”三個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。由于液晶不會(huì)發(fā)光，因此需要借助其他光源來(lái)照亮，背光系統(tǒng)的作用就在于此，但目前所用的CCFL燈管或LED背光，都不具備面光源的特性，因此需要導(dǎo)光板、擴(kuò)散片之類(lèi)的組件，使線狀或點(diǎn)狀光源的光均勻到整個(gè)面，目的是為了讓液晶面板整個(gè)面上不同點(diǎn)的發(fā)光強(qiáng)度相同，但實(shí)際要做到理想狀態(tài)非常困難，只能是盡量減少亮度的不均勻性，這對(duì)背光系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與做工有很大的考驗(yàn)。如此來(lái)看，民用的液晶顯示器的生產(chǎn)只是一個(gè)組裝的過(guò)程，將液晶面板、主控電路、外殼等部分進(jìn)行主裝，基本上不會(huì)有太過(guò)于復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。而占一臺(tái)液晶顯示器80%成本的液晶面板，足以說(shuō)明它才是整臺(tái)顯示器的核心部分，它的好壞，可以說(shuō)直接決定了一臺(tái)液晶顯示器品質(zhì)是否優(yōu)秀。液晶面板的LED背光系統(tǒng)背光系統(tǒng)包括背光板、背光源（CCFL或LED）、擴(kuò)散板（用于將光線分布均勻）、擴(kuò)散片等等。微觀液晶面板，會(huì)看到紅綠藍(lán)為一組三原色，一般一組或兩組為一個(gè)像素液晶具備固態(tài)晶體的光線折射性質(zhì)，同時(shí)具備液體的流動(dòng)特性，在電極的驅(qū)動(dòng)下，可以按照主控想要的方式進(jìn)行排列，控制光線透過(guò)的強(qiáng)弱，然后在彩色濾光片上，通過(guò)紅、綠、藍(lán)三基色進(jìn)行每個(gè)像素的調(diào)色，最終得到完整畫(huà)面影像。前段Array制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(一)T
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