壓鑄車間生產(chǎn)管理制度-全文預覽
【正文】 滑油應為68，檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面，開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。（火力，煙霧），鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。，合模導柱，滑塊及斜導柱是否有異常聲音。冷卻系統(tǒng)：，有無通暢。，最高不得超過55度。，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。，要注意冷卻水進出是否一一對應，心須試看有無漏水。，必須用手扶住，平衡起吊后下放。13. 生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。9. 鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質(zhì)異常。5. 當鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。2. 隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機臺冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機臺聲音，異味。G、操作者在工作中用餐時應輪流進餐，不得停機，用餐時領班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。事情完畢應盡快到工作崗位。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。二：質(zhì)量管理規(guī)范:為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個操作者都應對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責:，停機等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應主動將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。，加料人員，應分清工作，加料作業(yè)時應進行招呼互相配合，同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險。，漏氣現(xiàn)象應及時停機檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。，并立即報告領班處理，謹防火災。，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。， 配件使用后應放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴禁置放于機臺內(nèi)。，防止模具零件的松動，造成方向性的偏差。,對其主管、檢驗員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應向主管反映。 B、堅
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