電阻焊工藝規(guī)范和質量控制-全文預覽
【正文】 到相同的試驗效果。 壓痕深度由電極壓力引起的，導致點焊區(qū)域金屬厚度比本身厚度變薄超過50%的視為不合格（以薄板為基準），必須調整工藝以減少壓痕深度如圖4所示：ABCD壓痕深度% = 100，或 100 圖4 壓痕深度計算方法 漏焊 實際焊接數(shù)量少于規(guī)定的焊點數(shù)量時或被遺漏的焊點為不合格。表2 焊點熔核尺寸板厚（mm）螺栓(mm)熔核直徑（mm）56810 熔核尺寸的計算和測量熔核為焊點的部分，包括整個或部分熔核，會在破壞試驗中撕裂而得到，熔核的直徑由長軸測量數(shù)值加上與長軸垂直軸的測量數(shù)值再除以2計算得到，測量數(shù)據(jù)要在接觸面上測量得到，圖1為熔核尺寸計算方法，圖2為量具測量方法。規(guī)范性引用文件 GB/T 電阻焊焊接工藝規(guī)程 ISO 10447:2007 電阻點焊工藝規(guī)范 電極尺寸及焊接規(guī)范 電極壓力與氣壓及焊鉗結構等有關，表1中電極壓力可供焊鉗選型和參數(shù)設置時參考。范圍 公司范圍內所有電阻焊設備的使用及產品的檢驗。５ 點焊焊接強度檢驗及質量控制 焊點質量接收準則 焊點尺寸一個焊點其熔核尺寸應該大于或等于表2相應數(shù)值才是可接受的，實際尺寸小于規(guī)定值則被判定為不合格。 焊接區(qū)域 點焊區(qū)域為電極焊接后壓痕所在區(qū)域，點焊區(qū)域應該包含在金屬邊緣之內，否則視為不合格， 如圖3所示： 圖3 焊接區(qū)域極限 位置公差 ，超出則視為不合格。 圖5 焊接面變形極限6. 點焊焊接強度質量檢驗 車間試驗 鑿裂試驗 試驗方法通過用鑿子強迫砸入焊縫中，判斷焊點是否開焊或裂紋，方法如圖6所示： 圖6 鑿
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