電阻焊工藝規(guī)范和質(zhì)量控制-閱讀頁(yè)
2025-04-22 21:57本頁(yè)面
【正文】 焊接直徑的單個(gè)值、平均值以及標(biāo)準(zhǔn)偏差表4 不同板厚抗剪切強(qiáng)度對(duì)照表板厚 (mm)抗剪強(qiáng)度 (KN) 177。１圖12 金相試驗(yàn)式樣規(guī)格 試驗(yàn)方法ａ）對(duì)切割后的試樣斷面進(jìn)行鏡面拋光；ｂ）用２％～５％的硝酸酒精溶液進(jìn)行腐蝕；ｃ）將式樣放置于顯微鏡下進(jìn)行觀看并拍攝宏觀照片；ｄ）輸出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包含以下內(nèi)容：——熔核尺寸——顯微組織情況——焊點(diǎn)外貌狀態(tài) 超聲波探傷試樣要求：焊點(diǎn)無(wú)飛濺物、無(wú)毛刺、單板厚度小于等于３ｍｍ。7 凸焊工藝規(guī)范 凸焊參數(shù)的選取規(guī)范和一般原則a ） 首先按照表4中規(guī)定的參數(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)置，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，焊接時(shí)間縮短10%～50%，焊接電流增大5%～20%，通過(guò)試焊選取合適的工藝參數(shù)；b ） 對(duì)于鍍鋅板等防銹板的焊接，焊接電流應(yīng)增大20%～40%；對(duì)于高強(qiáng)度板的焊接，隨著其強(qiáng)度的增加，焊接壓力應(yīng)增大10%～30%，焊接電流延長(zhǎng)2 CY；C ） 電極壓力與焊機(jī)氣壓有關(guān)，通過(guò)改變限壓閥的輸出氣壓值改變電極壓力的輸出值（電極壓力值可由焊接壓力值和氣壓值用正比關(guān)系求得）。 孔 含孔的點(diǎn)且由各種原因被擊穿的視為不合格?！?螺紋質(zhì)量螺栓、螺母焊接完畢后螺紋有燒蝕、焊渣、變形、螺距變短等視為不合格，要求用國(guó)標(biāo)制螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 圖13 凸焊螺母螺栓剝離扭矩試驗(yàn)方法表5 不同螺母螺栓型號(hào)最小剝離扭矩值對(duì)照表螺紋規(guī)格最小剝離扭矩(Nm)M4M8M5M10（ 7/16〞）M6M12 錘擊試驗(yàn)（計(jì)數(shù)型）在工程內(nèi)檢驗(yàn)螺母栓強(qiáng)度時(shí)可以按照?qǐng)D16所示的方法用1磅的錘子對(duì)螺母或螺栓進(jìn)行敲擊，以落母螺栓不脫落為合格。 圖 17 剔試方法
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