【正文】 時，易發(fā)生中毒意外，使用人于數分鐘內應迅速奔往通風處所；火災撲滅后，須先加以通風，方可容許其他人員進入。B）、打電話： a）、打電話的第一句應為“您好！我是公司的某某，請麻煩您幫我找一下先生/小姐，好嗎？”，也可稱呼職位，但不可直呼其名； b）、如打錯電話時說“對不起，我打錯了！”，不要一聲不吭掛上電話； c）、打完電話后用“拜托！”、“謝謝！”、“拜托你了！”、“再見！”等寒暄語結束，然后再輕輕地掛上電話。 b）、接外線電話的第一句話應為“您好！公司”或“您好！我是某某”或“您好！我就是，請問您是哪一位？”； c）、如受話人是旁邊的同事時應說：“請稍等，我馬上去叫他”；受話人不在時說：“對不起！他走開了，請問您有什么話我可以轉告他嗎？”或“對不起！她不在，請問我可以幫您什么嗎？”，如果要找的人同意轉告，則用筆記錄其需轉告的事情和電話內容，事后轉交給對方要找的人； d）、當別人叫你接電話時，您接過話筒應該說：“您好！我是X X（自己的姓名）”。D）、上班時間必須穿公司的工作服或廠服，不可穿高跟鞋、拖鞋（規(guī)定的工作區(qū)域除外）、打赤搏或奇裝異服。 G）、謙讓語；a）、“謝謝，您過獎了！” b）、“您太客氣了！” c）、 打斷別人的話是很不禮貌的，如要打斷別人的話時應先說“對不起，請允許我插一句。 D）、在指定的地點進行用餐，并注意： a）、中飯和晚飯吃完后，收拾好桌面上剩余的飯菜。 B）、其它相關禮貌用語：如“請！勞駕！拜托！謝謝！多謝！讓您費心了！太麻煩您了！對不起！很抱歉！請原諒！打擾了！請多包涵！我不是故意的！再見！于主任、陸老、小王、張總、王董”等。 抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。5．3．9．4 圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等保管須有目錄、有次序、且整齊，讓人很快能使用。5．3．8．7 應注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應在其上面鋪上浸潤油類的絨布。5．3．8．2 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。 5．3．7．4 倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。5．3．6．4常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等；5．3．6．5 料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品；5．3．6．6 料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；5．3．6．7 已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于料架上；5．3．6．8 不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區(qū)；5．3．6．9 不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起；5．3．6．10 料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當，以免造成料架的空間浪費。5．3．5．4 不可有短期內（二周內）不使用之設備存放于生產現場、各車間，如有則需以“待修理”或“計劃停機”等標牌進行標識。 J）、要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。 F）、清理堵塞管道。A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。5．3．4．5 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。 5．3．4．2 在制品堆放整齊，先進先出。 F）、作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶寬。 5．3．2．13 廠區(qū)內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。 5．3．2．9 檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。5．3．2．5 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。5．3．2．2 工作場所內不可放置3日內不使用的物料。5．作業(yè)內容：5．1 工作環(huán)境區(qū)域劃分： 以管理部為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權限。3．7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。3．3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。電子裝配公司6S管理制度1．目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創(chuàng)造條件。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。4．2 生產現場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：品保主導，各部門交叉檢查。 5．3．2 工作場所的環(huán)境要求：5．3．2．1 使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。5．3．2．4 經常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。5．3．2．8 地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下均需保持整潔，無散落零件，機床周圍不準放置與本機臺無關的物品。