【正文】 投加泵不可用 如果滿足全部以下條件，起動(dòng)聚合物投加泵： 2手動(dòng)啟動(dòng)方式；操作人員從現(xiàn)場(chǎng) XBT柜或監(jiān)控機(jī)上給予啟動(dòng)命令后，泵自動(dòng)啟動(dòng)。 2）開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備工作 電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 自動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 投加泵的進(jìn)出口管路暢通 3）開(kāi)機(jī)操作 MCC 柜上把選擇開(kāi)關(guān)值于自動(dòng)位置。 定期或視情況清洗加藥罐進(jìn)口前的“ Y” 過(guò)濾器 （兩周）。 4）藥品供應(yīng)商執(zhí)磅單到中控室由帶班長(zhǎng)簽字驗(yàn)收，整個(gè)卸藥過(guò)程結(jié)束。 濾池維護(hù)及故障排除 （ 1）過(guò)濾周期短 可能 引起的原因 處理方法 濾池進(jìn)水 SS 濃度過(guò)高 檢查進(jìn)水水質(zhì)，必要時(shí)，進(jìn)行進(jìn)一步處理 出現(xiàn)藻類 檢查前加氯和投加量的設(shè)定 沖洗不充分 繼續(xù)進(jìn)行一次或多次沖洗 （ 2）濾砂損耗 可能引起的原因 處理方法 沖洗水流量過(guò)大 減少?zèng)_洗水流量 堰的水平度變化 檢查是否有沉降變化，若有則對(duì)堰進(jìn)行打磨和抹面 表面掃洗流量過(guò)量 必要時(shí)進(jìn)行檢查及減少流量 （ 3）氣洗不正常 可能引起的原因 處理方法 濾頭阻塞 清潔或更換損壞的濾頭并放進(jìn)一個(gè)新的墊圈 濾頭損壞 更換所有的濾頭并放進(jìn)一個(gè)新的墊圈 封口不密實(shí) 將砂從 損壞的濾頭清除 濾板穿孔 在穿孔部分抹灰（抹灰后讓其完全風(fēng)干） （ 4）濾砂損耗（過(guò)濾期間） 濾頭有損壞（在過(guò)濾期間，出現(xiàn)明顯的噴口或在沖洗階段出現(xiàn)大的泡沫） 查看濾板并更換損壞的濾頭，為順利更換濾頭，清除濾頭上的積砂，在濾頭頂部，放置保護(hù)框，以防止落砂。 （ 9） 按 F4，開(kāi)啟第二臺(tái)反洗泵， AV306打開(kāi)，余氣排出，進(jìn)入水洗過(guò)程，時(shí)間由操作員掌握。 （ 5）水位降至排水渠頂后，按 F4，則一臺(tái)風(fēng)機(jī)打開(kāi) AV305打開(kāi)，建立氣墊層。 2． 2只有當(dāng)濾池被選在手動(dòng)模式時(shí)，該沖洗模式才有效。 1． 2可通過(guò)操作人員在觸摸屏按下“沖洗請(qǐng)求”鍵 ，或從監(jiān)控、運(yùn)行計(jì)時(shí)器、阻塞設(shè)定值觸發(fā)沖洗。一個(gè)沖洗周期后，濾池恢復(fù)過(guò)過(guò)濾狀態(tài)。建議多裝填 5%以 補(bǔ)償濾池運(yùn)行開(kāi)始沖洗期間的損耗。當(dāng)濾頭覆蓋后，可進(jìn)行快速裝填。 確保濾后水水質(zhì)達(dá)標(biāo)（濁度≤ ） 裝填濾池步驟： （ 1）檢查濾砂的質(zhì)量：濾砂必須符合標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行取樣分析。 超越模式（ REDUCE） 在 MCC300上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選擇“ REDUCE”，這是緊急模式，只有在公用沖洗當(dāng) PLC 之間或 PLC 系統(tǒng)故障才可用種模式。 排泥不充分 檢查泵，必要時(shí)提高排放流量及排放時(shí)間 缺乏聚合物或稀釋 一般情況下，缺乏聚合物導(dǎo)致高密度澄清池停機(jī)，以避免堵塞 刮泥機(jī)停機(jī) 檢查 原水負(fù)荷的猛增 檢查潛水泵 說(shuō)明：必要時(shí)，快速的手動(dòng)或自動(dòng)通過(guò)額外排泥減低污泥的泥位 污泥泥位低 污泥泥位極低 取樣點(diǎn) 2中的污泥濃度極低或清水 檢查降低泥位的液位（取樣點(diǎn)） 排泥過(guò)多 檢查泵，必要時(shí)減低泵的流量 聚合物過(guò)剩 檢查并調(diào)節(jié) 回流停止或缺乏回流 檢查并重新啟動(dòng) 刮泥機(jī)停止 檢查并重新啟動(dòng) 原水負(fù)荷突降 檢查并修改有關(guān)調(diào)節(jié)數(shù)據(jù) 刮泥機(jī) 事故 可能的原因 措施 過(guò)力矩的連續(xù)性（不存在刮泥機(jī)停止） 發(fā)生警報(bào)情況下 檢查排放的污泥的濃度 檢查泥位機(jī) 在過(guò)力矩情況下排放極低 調(diào)節(jié)數(shù)值 必要時(shí)，進(jìn)行額外或強(qiáng)行排泥 沉淀池內(nèi)污泥過(guò)多 見(jiàn)前述 相對(duì)污泥濃度和污染情況，污泥保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 若回流錐不能調(diào)節(jié)，那么嘗試降低污泥的濃度（聚合物降低等） 底部污泥極低 底部的污泥濃度比排放的污泥濃度高，提高刮泥的速度 外部因素導(dǎo)致刮泥機(jī)降低 監(jiān)測(cè)力矩的進(jìn)展，見(jiàn)過(guò)力矩第二閥值 過(guò)力矩，第二周期 過(guò) 力矩閥的功能失效 檢查 過(guò)力矩第一閥過(guò)程中排泥不充分 調(diào)節(jié)數(shù)據(jù) TE2 不正常的污泥濃度 若回流錐可以調(diào)節(jié)，請(qǐng)壓低該回流錐，加大排刮泥機(jī)和高密度澄清池停機(jī)的報(bào)警 泥量 外部因素導(dǎo)致的刮泥機(jī)堵塞 清空沉淀池 打開(kāi)排放閥，進(jìn)行手動(dòng)排泥 斜板下的污泥濃度高 泥位過(guò)高 沉淀池中的污泥濃度過(guò)高 必要時(shí)停止高密度澄清池的投加（ 1/4~1/2小時(shí)，如果缺混凝劑，需求 1~2 小時(shí)） 若最終的污泥泥位過(guò)高，必須進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)排泥 事故 可能的原因 措施 清水濁度高 反應(yīng)池中污泥百分比過(guò)低 檢查并調(diào)節(jié) 缺乏混凝劑 檢查并調(diào)節(jié) 缺乏混凝劑或稀釋 檢查并調(diào)節(jié) PH 值得過(guò)高或過(guò)低 檢查并調(diào)節(jié) 手動(dòng)或自動(dòng)排泥； 必要時(shí)：更換污泥儲(chǔ)存 調(diào)低液位探測(cè)器 污泥發(fā)酵（停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)） 若調(diào)節(jié)容許的話，可調(diào)節(jié)回流錐 調(diào)節(jié)排泥 提高刮泥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度 攪拌反應(yīng)器 停機(jī) 檢查并重新啟動(dòng) 旋轉(zhuǎn)速度過(guò)低 掉電 檢查并調(diào)節(jié) 旋轉(zhuǎn)速度過(guò)高（礬花斷裂） 嚴(yán)重的纖維沉積 見(jiàn)清潔 2 步驟 刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度過(guò)高（礬花破壞） 減低旋轉(zhuǎn)速度 原水污染變化 進(jìn)行水質(zhì)分析和化驗(yàn) 事故 可能的原因 措施 局部礬花溢出 堵塞開(kāi)始 檢查污泥泥位 檢查斜板下的污泥百分比，是否出現(xiàn)污泥（＞1%） 正常流量下的斜板區(qū)投加不對(duì)稱 確保加速絮凝反應(yīng)器沒(méi)有部分堵塞，計(jì)劃清洗反應(yīng)器 說(shuō)明：由于攪拌器影響，在流量低的情況下，產(chǎn)生輕微凌亂，但對(duì) 水處理 質(zhì)量無(wú)影響 攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度可能是不對(duì)稱的原因，減低該速度。 停止外排，從污泥漏斗的底部開(kāi)始循環(huán)。因?yàn)椴僮鬟^(guò)程比較復(fù)雜，要求操作人員認(rèn)真仔細(xì)按照操作步驟手動(dòng)操作。 2)出水閥門是否已經(jīng)關(guān)閉到位，如確認(rèn)關(guān)閉到位啟動(dòng)水泵。 3)檢查電壓應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn) 電壓的177。 備檢查 1)新設(shè)備或停用一周以上的設(shè)備，應(yīng)檢查水泵電機(jī)主電纜三芯線對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻。 （二）潛水提升泵 泵前的檢查 1)水池內(nèi)無(wú)飄浮物，如有漂浮物要及時(shí)打撈清理。 4)一般每三個(gè)月檢查一次滾輪及鉸鏈處 5)機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 4)做好停機(jī)后的運(yùn)行記錄，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。 緊急停機(jī) 格柵機(jī)在遇到下列情況時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)控制箱上按“緊急停機(jī)”按鈕，使格柵機(jī)停止運(yùn)行。 機(jī)程序 1)按下格柵機(jī)“停止”位置。 5)格柵運(yùn)行過(guò)程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動(dòng)停車報(bào)警，此時(shí)的值班班長(zhǎng)應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。 2)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng) 位置，起動(dòng)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無(wú)雜音、異常。 5) 開(kāi)機(jī)前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)減速器輸入軸，檢查各運(yùn)動(dòng)件是否有干涉及卡滯現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)是否靈活。 二、 設(shè)備操作規(guī)程 （一）攪拌器 機(jī)前的準(zhǔn)備工作 1）檢查格柵機(jī)前池柵渣情況，確保無(wú)大的污物，雜物。 設(shè)備啟動(dòng)后，向值班調(diào)度匯報(bào)并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。 二）開(kāi)機(jī)操作 得到調(diào)度開(kāi)機(jī)指令后，及時(shí)對(duì)準(zhǔn)機(jī)號(hào)啟動(dòng)設(shè)備。 檢修前應(yīng)制定檢修方案和安全措施，并按方案和安全措施嚴(yán)格執(zhí)行。 備用泵每十天盤車一次，盤車時(shí)應(yīng)拉閘斷電，確認(rèn)后方可進(jìn)行。 設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)安全、靈敏、可靠。 生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)定人、定機(jī)、定責(zé)任，要有明顯標(biāo)志。 設(shè)備操作人員，必須經(jīng)實(shí)際操作、維護(hù)、技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。 設(shè)備應(yīng)做到整潔、緊固、防腐、潤(rùn)滑良好。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期倒換，試驗(yàn)聯(lián)鎖，保持設(shè)備靈敏好用。 設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備，設(shè)備圖紙資料、備件材料及工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)機(jī)組各主輔設(shè)備，油箱油位，吸水井水位，進(jìn)出水管路閥門 ，電機(jī)接線及接地線， DCS 系統(tǒng)，系統(tǒng)電源質(zhì)量等相關(guān)參數(shù)應(yīng)重點(diǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后匯報(bào)給值班調(diào)度，等候指令。 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，未經(jīng)調(diào)度允許，不得將設(shè)備自行停止或投入運(yùn)行。 停機(jī)后，向值班調(diào)度匯報(bào)并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。 4)格柵開(kāi)動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無(wú)異常，并按規(guī)定對(duì)格柵進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。 機(jī)程序 1)合上格柵電源，給格柵送上電壓。 4)格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查。 8)格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對(duì)格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。 4)做好停機(jī)記錄。 3)正常停機(jī)停不下 來(lái)時(shí)。 3)不銹鋼制格柵每年也需進(jìn)行一次防腐檢查，各 不銹鋼的連接表面在重新裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠絕緣以防縫隙 腐蝕。 8)滾動(dòng)軸承用黃油潤(rùn)滑，并定期用黃油槍在油嘴注入。 4)檢查潛水泵接線、連接管線、控制儀器、儀表是否正常。 2)嚴(yán)禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，而應(yīng)用萬(wàn)用表檢查控制電纜線。 3