【正文】 QE供應(yīng)商質(zhì)量管理、 QE新品量產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)、 SQE售后服務(wù)工程師、 QA品質(zhì)保證 ” 等缺失，導(dǎo)致品質(zhì)符合性檢測工程分析與持續(xù)改進(jìn)滯后，同時(shí)與專業(yè)化電磁爐生產(chǎn)基地不能配套保證品質(zhì)控制與改進(jìn)的專業(yè)化； QC經(jīng)理 兼管代 IQC主管 IPQC主管 實(shí)驗(yàn)主管 體系專員 五金 /標(biāo) 準(zhǔn)件類 IQC 包裝件類 IQC 塑膠件 IQC 噴涂件 /瓷板類 IQC 電氣件 / 控制板 IQC 巡檢 IPQC 終檢 OQC 來料 實(shí)驗(yàn)員 型式 實(shí)驗(yàn)員 兼計(jì)量員 17 質(zhì)量管理與保證體系建設(shè)的現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析： 現(xiàn)狀描述 存在的關(guān)鍵問題分析 質(zhì)量管理體系建設(shè) 20xx年建立以 ISO9001： 20xx為主導(dǎo)的質(zhì)量管理體系并通過第三方外部認(rèn)證及每年的監(jiān)督審核 部分子流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類文件制訂實(shí)效性仍不足、持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行力較差； 因基地布局原因，目前對（ ISO14000） 工廠環(huán)境要求與（ OAS18000） 員工的職業(yè) /健康 /安全要求為主的管理體系未建立； 20xx年 8月建立以 ISO9001： 20xx、 IECQ QC080000為主導(dǎo)的兼顧多體系整合及第三方外部認(rèn)證審核通過 質(zhì)量保證體系建設(shè) 產(chǎn)品強(qiáng)制性第三方認(rèn)證：符合以 CCC、 GS、 VDE、 UL、 環(huán)保 ROHS法規(guī)要求等多系列的認(rèn)證產(chǎn)品工廠質(zhì)保能力的定期（第三方）監(jiān)督性審查 前期產(chǎn)品認(rèn)證的專項(xiàng)管理流程不夠規(guī)范，市場反饋認(rèn)證不符合要求的問題仍有發(fā)生； 品質(zhì)工程保證與改進(jìn)機(jī)制能力較弱； 品質(zhì)檢測方法與產(chǎn)品各類標(biāo)準(zhǔn)（含更新）的及時(shí)全面掌握、運(yùn)用執(zhí)行仍有欠缺； 設(shè)計(jì)開發(fā)與生產(chǎn)工藝質(zhì)量保證能力仍較弱； 供應(yīng)商部分采購物料質(zhì)量也很不穩(wěn)定； 市場終端消費(fèi)者反饋出產(chǎn)品質(zhì)量仍不穩(wěn)定。 12 重大質(zhì)量事故及顧客批次退貨： 單位：臺 /元 日期 20xx年度 20xx年度 20xx年 1－ 10月 項(xiàng)目 批次 金額 批次 金額 批次 金額 500臺以上批量退貨 0 0 0 （武漢TD0502返工一批） 0（河南 HS09返工一批） 10000元以上 0 0 0 0 存在關(guān)鍵問題： 05－ 07年連續(xù) 3年雖未發(fā)生重大質(zhì)量事故和顧客批量退貨問題，但是仍出現(xiàn)了客戶要求返工的問題發(fā)生，造成其問題發(fā)生的直接原因是“間隙加熱、炸機(jī)、不檢鍋”，產(chǎn)生其問題根源為： 設(shè)計(jì)開發(fā)輸出本身存在缺陷、設(shè)計(jì)策劃與評審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證要求執(zhí)行不力與新品的失效模式分析機(jī)制缺失； 品質(zhì)保證的預(yù)警機(jī)制不強(qiáng)，預(yù)防為主機(jī)制執(zhí)行較差； 相關(guān)檢驗(yàn)測試人員的專業(yè)性與過程控制能力不強(qiáng)。 8 按工序分生產(chǎn)一次合格率 （組裝 /包裝 /檢測 /磁板線）： %%%%%%%%%%%%%%%%%%05年 06年 07年05年 % % % %06年 % % % %07年 % % % %組裝 檢測 瓷板線 包裝線、按工序分生產(chǎn)一次合格率： 07年各工序一次合格率 (目標(biāo)值 97%) 06年各工序一次合格率 (目標(biāo)值 96%) 05年各工序一次合格率 (目標(biāo)值 95%) 存在關(guān)鍵問題： 07年生產(chǎn)線各工序一次合格率較穩(wěn)定與不同程度的提升，但仍存在較多的品質(zhì)問題，表現(xiàn)在： 磁板線因員工操作不規(guī)范造成的上蓋 /磁板刮花、碰傷比率極高； 組裝線經(jīng)常違章操作，如堆機(jī) /亂扔產(chǎn)品等； 包裝線經(jīng)常發(fā)生一些低級問題，如漏裝說明書 /手柄等附件； 其它問題同“上一頁第 5點(diǎn)類同”。 939495969798991001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月07年實(shí)際值07年目標(biāo)值( 97% )06年實(shí)際值存在關(guān)鍵問題： 07年生產(chǎn)一次直通合格率較穩(wěn)定與提升，但仍存在較多的品質(zhì)問題，表現(xiàn)在： 市場反饋仍發(fā)生一些低級生產(chǎn)過程控制品質(zhì)問題，如漏裝說明書 /手柄等附件； 員工上崗操作技能與質(zhì)量意識培訓(xùn)、質(zhì)量業(yè)績考核機(jī)制太弱，員工不規(guī)范操作經(jīng)常發(fā)生，造成產(chǎn)品表面刮傷、碰壞等； 各級生產(chǎn)干部質(zhì)量管理方法及執(zhí)行力度過弱，違反工藝作業(yè)紀(jì)律現(xiàn)象頻繁發(fā)生； 部分采購物料，如控制板的一次合格率不穩(wěn)定； 外貿(mào)產(chǎn)品對客戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不明確、過程質(zhì)量控制機(jī)制缺失。 11 顧客投訴率 （ 07年 1－ 10月份每月投訴率）： 226 521 221113343761680204060801001201401601802001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月投訴數(shù)次存在關(guān)鍵問題： 07年產(chǎn)品出廠市場銷售投訴反饋品質(zhì)問題的“顧客投訴率為 %” ，但仍有一些主要的投訴問題存在，如： 售后配件發(fā)放不及時(shí)與不準(zhǔn)確； 發(fā)生 80%以上的質(zhì)量問題投訴產(chǎn)品均為 06年以前舊品，與其使用技術(shù)設(shè)計(jì)不足與本身的使用壽命周期有關(guān)； 產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴主要是“間隙加熱、炸機(jī)、不檢鍋”等，與設(shè)計(jì)開發(fā)輸出驗(yàn)證模式不健全、過程執(zhí)行力差及過程驗(yàn)證的全面性、相關(guān)檢驗(yàn)測試人員的專業(yè)性弱有關(guān)。 HSF方針 環(huán)保節(jié)能 持續(xù)減廢 永續(xù)經(jīng)營 質(zhì)量目標(biāo) 供應(yīng)商 采購批次合格率： % 指標(biāo)設(shè)定過少，真正反應(yīng)供應(yīng)商貨品質(zhì)量的 “ 采購實(shí)物的上線一次合格率 ” 指標(biāo)未作為基地質(zhì)量目標(biāo)要求加以體現(xiàn)，僅規(guī)定了控制板一類指標(biāo) 控制板上線一次合格率為： % 客戶 顧客滿意度： 99% 目前缺乏系統(tǒng)信息調(diào)查與收集資源與機(jī)制，真實(shí)的現(xiàn)狀調(diào)查與數(shù)據(jù)收集、分析及持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)準(zhǔn)確性欠缺，該指標(biāo)目前設(shè)立不科學(xué)； 顧客批次退貨率為： 0 雖目標(biāo)每年均能達(dá)成，但市場反饋質(zhì)量問題仍為頻繁，質(zhì)量不穩(wěn)定；缺乏體現(xiàn)客戶滿意與產(chǎn)品質(zhì)量水平狀況的 “ 顧客投訴率 ” 的考核指標(biāo)； 重大質(zhì)量事故數(shù)為： 0 內(nèi)部 生產(chǎn)一次合格率： 97% 每年均呈 1%以上提升，但市場反饋質(zhì)量問題仍較突出，生產(chǎn)過程控制能力仍需提高；工序合格率指標(biāo)未納入考核； 成品出廠批次合格率： 100% 雖目標(biāo)每年均能達(dá)成，但市場反饋質(zhì)量問題仍為突出，質(zhì)量不穩(wěn)定，新品的設(shè)計(jì)研發(fā)質(zhì)量仍不能保證； 外貿(mào)產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率： 99% 雖目標(biāo)每年達(dá)成，但外貿(mào)質(zhì)量保證水平較弱，缺乏完整保證機(jī)制； HSF目標(biāo) 秉承綠色設(shè)計(jì)理念、采購綠色材料、實(shí)施綠色制程、創(chuàng)造綠色產(chǎn)品 無 環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合性： 100% 15 基地組織架構(gòu)設(shè)置現(xiàn)狀及存在的關(guān)鍵問題分析： （基地組織架構(gòu)）現(xiàn)狀描述 存在的關(guān)鍵問題分析 該組織架構(gòu)設(shè)置目前存在關(guān)鍵突出問題為：未能明顯突出“質(zhì)量管理部門，即品管部”的品質(zhì)執(zhí)行核心監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)最高權(quán)限“一票否決制 ” ，此與各級職能部門均處于同一水平權(quán)限設(shè)置框架內(nèi)，不利于品質(zhì)監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)推行。 建立了以 《 例行檢驗(yàn)與確認(rèn)檢驗(yàn)控制規(guī)程 》 《 抽樣標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程 》 《 倉庫作業(yè)管理規(guī)程 》 《 QC檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程 》 等為主的各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件共計(jì)：39份 ， 運(yùn)行良好； 建立并執(zhí)行了內(nèi)部不定期的滾動(dòng)質(zhì)量管理內(nèi)審機(jī)制與定期的質(zhì)量管理評審機(jī)制； 建立并完善了定期的內(nèi)部每周 /每月質(zhì)量例會(huì)、定期的市場售后質(zhì)量問題檢討改進(jìn)專題例會(huì)、不定期的供應(yīng)商互動(dòng)走訪質(zhì)量溝通會(huì)、臨時(shí)突發(fā)性的質(zhì)量專項(xiàng)檢討會(huì)等質(zhì)量管理例會(huì)機(jī)制； 導(dǎo)入并逐步運(yùn)用了 QC七大管理手法、 SPC統(tǒng)計(jì)過程方法、 QCC品管圈質(zhì)量改善活動(dòng)、 QE品質(zhì)工程改進(jìn)項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)、質(zhì)量狀況看板管