億美公司現(xiàn)場管理實務-全文預覽
【正文】 第七篇、現(xiàn)場 — 工藝管理 合理的生產布局： 合理的生產布局就是 將各個生產要素設置到最佳位置，使得每一個生產要素都能發(fā)揮出最大效益 。 利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切立體空間。 會議要簡短，結果要記錄追蹤； ◇ 會議時間 ——— 速戰(zhàn)速決； ◇ 會議地點 ——— （距現(xiàn)場）寧近勿遠； ◇ 會議內容 ——— 有據(jù)可查； ◇ 會議召開 ——— 簡明扼要； ◇ 會議結果 ——— 追蹤確認； ? 看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，不僅能增強每一個人的責任心，還能增強企業(yè)內部的凝聚力； ? 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： ① 統(tǒng)一認識，為采取統(tǒng)一做法打下基礎； ②告訴眾人生產運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； ③為管理人員無遺漏的管理提供幫助； ④為新人早日熟悉情況提供幫助； ⑤加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象； 謝謝大家！！ 。 適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。 空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。 注：其他部門的質量管理職責和任務根據(jù)公司生產經營特點制定。 ，調節(jié)通風、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。 ，受理用戶投訴。必要時對產品功能進行試驗。 ，督促作業(yè)者對加工件實行自檢。出現(xiàn)偏離標準或異常狀況時，應查找原因，采取措施。 ，可駐廠進行質量監(jiān)督或抽查。對產品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。 、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業(yè)指導書。 、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現(xiàn)場試驗使用。 （二）、產品開發(fā)、技術 。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨時統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因， ? 迅速反饋給各有關部門。 ⑻ .制定相應的產品質量檢驗標準，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。 ? ⑸ .參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。貫徹預防為主的質量管理原則。 作用： ? A：可以判定品質是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 ? ▲ 檢查表： 定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法。 ? ▲ 散布圖： 定義：以點的形式在坐標系上畫出兩個對應變量之間的內在關系的圖。 ⑻、高層主管的重視； ⑼、防止不良品的要決： A、穩(wěn)定的作業(yè)人員 B、良好的教育訓練 C、建立標準化 D、消除環(huán)境亂象 E、品質統(tǒng)計 F、穩(wěn)定供應商 ⑽ 、善用 QC七大手法： ▲ 柏拉圖 : 定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后， ? 所繪出的累計柱狀圖。 如何管理品質： ⑴ 、重視制度，實旋標準化： 在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。 ⑵ 、品質管制將公司內尚未協(xié)調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。 第四篇、 現(xiàn)場 —— 設備管理： 第五篇 現(xiàn)場 —— 品質管理 ： △ 要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。 。 。材料管理時需注意： ，盡量從倉庫領取，而不是從制造現(xiàn)場取得； 《 材料去向清單 》 ，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； ； ； ，防止人為遺失、損毀材料； ，防止盜竊和天災的發(fā)生； ： 缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 十五 .抓緊每天八小時： ? 不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點： ，大事小事都得自己處理； ，不能有效管理； ，拖延成性，習慣在八小時以外辦公； ? 管理人員需要在 “ 做 ” 與 “ 管 ” 之間不停地切換； “ 管 ” 是為了保證整體目標能夠實現(xiàn)。 十二、要有果斷的勇氣： 遇變處險時，不被傳統(tǒng)觀念所束縛，要敢于創(chuàng)新、周密計劃、大膽試驗，才有可能開拓新局面。做為管理人員要做到： 率先表明自己的態(tài)度和做法； 批人不揭 “ 皮 ” ； 交流時間長不如短，次數(shù)少不如多； 能記住部下的名字； 要想人服，先讓人言；
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