億美公司現(xiàn)場管理實務(文件)
【正文】 在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。 七、筑起良好的上下關系： ? 上司要主動親近部下，贏得信賴和尊重后，指導部下才有可能成功。根本不理會最終結果； 不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人； 不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上； 十、管理人員要有問題意識： ? 做為一個管理人員要時刻意識到： 靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應付的工作是否增多？ 是否認為世上只有自己的專業(yè)高？ 是否不愿與其他部門更多地溝通？ 計劃中途變更的次數(shù)是否增多？ ? 多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？ 是否重視最終業(yè)績？ 有無輕視外語？ 有無輕視電腦的學習與應用？ 發(fā)覺問題和處理問題的能力有無提高？ 十一、要經(jīng)常巡視： 百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的。需注意： 由基礎到應用； 從簡單到復雜； 讓其動手看看； 讓其積極地提問； 不停地關心、鼓勵； 十四、建立鮮明的獎懲制度： ? 獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。 十六、下工序就是客戶： ? 要確保產品的品質，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質項目連環(huán)相扣，從而使產品品質最終得以確保，具體做法有三點： 百分之百確保本工序的品質、數(shù)量、交貨期； 盡可能在前工序采取對策； 后工序有權拒收來自前工序的不良品； ? 需讓前工序人員注意項目： 十分熟悉本工序所擔負的責任范圍； 了解后工序的作業(yè)內容； 前后工序的聯(lián)絡途徑明確； 經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動； 確實進行情報的反饋和前饋工作； 有產品良否的判定基準，且有樣品，隨時可查； 加強自我檢查； 第三篇 現(xiàn)場 —— 物料管理： ： 在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 ： 搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： ，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)； ； ； ； 、清楚。 、選別要有品管簽核的樣品。 “ 自殺 ” 。 △ 要貫徹執(zhí)行： 全體動員 ,進行品質活動。 ⑷ 、品質管制體系指發(fā)展、維持及改進產品品質的管 理范圍。 ⑷、重視不斷的改善： 品質管制在于三個層次： 品質開發(fā) 品質維持 品質突破 ⑸、重視教育訓練： 品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經(jīng)常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。 ? ▲ 因果圖： 定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。 ? ▲ 直方圖： 定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。 ? ▲層別法： 定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進行分門別類、統(tǒng)計的方法。 C：可用作日常品質維持管理的重要工具。 ⑶ .制定質量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調并監(jiān)促該計劃的完成。收集客戶對產品質量的意見，根據(jù)質量情報，對產品質量作出評價。 ? 妥善保管檢驗工具，測量儀器。 ⑿ .出廠檢驗。 、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。 ? ，對樣機進行鑒定。 、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之后才能正式投入生產。 ? (三 )采購 ，確保供應質量、數(shù)量和服務，價格較低。 。 ，使之可追溯。 ? (五 )業(yè)務 ，盡量滿足之。 ，有關用戶服務卡回收立檔。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。 ? （七）設備 ，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設備。 第六篇、現(xiàn)場 — 工作環(huán)境管理 ? 推進 5S活動： 5S活動的作用： 作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高； 作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質上升； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 資源得以合理配置和使用，浪費減少； 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； 通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障； 為其它管理活動的順利開展打下基礎； 布局管理 ?
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