【正文】 垂直平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 3） 不銹鋼管 、有色金屬管 應(yīng)采用 機(jī)械方法或等離子方法切割 ?，F(xiàn)場尺寸復(fù)測(cè)應(yīng)用細(xì)鋼絲而不要用粉線，以提高測(cè)量準(zhǔn)確度，測(cè)量后確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。 e） 公稱直 徑大于 2″ 的管子，首先應(yīng)考慮對(duì)于個(gè)別彎曲度超標(biāo)的鋼管進(jìn)行套裁下料的使用。 b） 材料到預(yù)制廠后首先 核對(duì) 材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)是否 與設(shè)計(jì)相符 。質(zhì)檢員根據(jù)焊口完成情況隨機(jī)抽口，填寫無損檢測(cè)通知單，無損檢測(cè)人員按通知單要求檢測(cè)。 e） 預(yù)制廠根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排提出備料計(jì)劃，項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料計(jì)劃向預(yù)制廠送料。 4 管道預(yù)制工作流程 預(yù)制工作流程圖 3 單線圖信息輸入計(jì)算機(jī) 項(xiàng)目下達(dá)預(yù)制計(jì)劃 預(yù)制廠按計(jì)劃安排 管段輸入計(jì)算機(jī) 三周滾動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)料計(jì)劃 劃線切割 進(jìn)料 發(fā)單線圖 材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí) 技術(shù)交底 開坡口、鉆孔 焊口組對(duì)、標(biāo)焊口號(hào) 焊接、標(biāo)焊工鋼印、焊接記錄 焊縫自檢 班組向施工員日?qǐng)?bào) 施工員檢查 施工員向質(zhì)檢日?qǐng)?bào) 質(zhì)檢員檢查 質(zhì)檢員點(diǎn)口 無損檢測(cè) Y N N Y Y 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 施工員確認(rèn) 完成情況 施工員檢查 質(zhì)檢員檢查 建帳入庫 N N 班組自檢 Y 整改 Y 單線圖確認(rèn)、標(biāo)識(shí) N 4 預(yù)制流程說明 a） 項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對(duì)單線圖按分區(qū)目錄清查，并組織施工員核對(duì)二次標(biāo)注內(nèi)容，簽字確認(rèn)。 d） 已根據(jù)工程總體施工計(jì)劃，確定管道預(yù)制計(jì)劃。 g） 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對(duì)組成件的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植工作。 c） 直徑小于 2″ 、但焊口相對(duì)集中的管段，如伴熱集管、伴熱煨彎、 取樣器配管、閥組、軟管站、小型設(shè)備 及爐子 附屬成批小管線等 。 3 預(yù)制原則及 預(yù)制條件 預(yù)制原則及一般規(guī)定 a） 充分利用預(yù)制廠設(shè)備、工裝及集中作業(yè)環(huán)境的優(yōu)勢(shì)，本著預(yù)制“工廠化”、預(yù)制成品“產(chǎn)品化”的原則組織作業(yè)崗組進(jìn)行預(yù)制。 d） 《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 SH35012020。 1 工業(yè)管道預(yù)制 施工通用工藝 1 適用范圍 本工藝適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道”）工程的施工 準(zhǔn)備工作 。 c） 《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB5023597。 g） 《 現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB5023698。 主要 主要型式有： 直管 彎頭 直管、法蘭 直管 彎頭、直管 三通 （ 異徑管 ） 直管。 f） 在單線圖繪制時(shí) 對(duì)于 12″ 以上重要部位管線 及高壓厚壁管線 提前標(biāo)出需要進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際測(cè)量的管段，預(yù)制前由現(xiàn)場施工人員對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行核對(duì)，對(duì)封閉段尺寸進(jìn)行實(shí)際測(cè)量并進(jìn)行計(jì)算，保證管段預(yù)制尺寸與現(xiàn)場情況相符。 c） 已完成管道預(yù)制施工技術(shù)方案的編制、審批和技術(shù)交底工作。 g） 勞動(dòng)力已落實(shí)、特殊工種（焊工）具有合格資質(zhì)并持證上崗。 d） 預(yù)制廠計(jì)劃員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃排出詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和班組作業(yè)計(jì)劃 (即三周滾動(dòng)計(jì)劃 )，并按最早開工和最晚開工作出“ S”曲線，以用于進(jìn)度控制。 g） 施工期間，每天由班組將焊完并自檢合格的焊口報(bào)施工員，施工員檢查合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，合格焊口錄入計(jì)算機(jī)。 5 管道預(yù)制操作程序 管段預(yù)制工序 5 如需 如有 預(yù)制管段內(nèi)部清理 預(yù)制管段封閉 建帳保管 管段尺寸復(fù)檢 管子、管件 組對(duì)、定位焊 組對(duì)質(zhì)量檢查 焊口編號(hào)標(biāo)識(shí) 焊 接 焊工標(biāo)識(shí) 焊縫 外觀檢查 坡口加工 或螺紋加工 下料、切割 管內(nèi)清理 焊縫 無損檢 測(cè) 合格標(biāo)識(shí) 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí) 鋼管調(diào)直 不合格 煨彎 熱處理 質(zhì)量檢驗(yàn) 不合格 不合格 焊縫熱處理 硬度檢測(cè) 不合格 預(yù)制計(jì)劃、發(fā)圖 如需 按計(jì)劃出廠 消帳 管子、管件組對(duì)、定位焊焊 接焊縫外觀檢查坡口加工或螺紋加工焊縫無損檢測(cè)無損檢測(cè) 計(jì)算機(jī)排料 6 預(yù)制施工工藝 預(yù)制 材料準(zhǔn)備 a） 根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃， 按單線圖 申請(qǐng)預(yù)制 材料 。 d） 鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，公稱直徑不大于 2″ 的管子，宜在管子調(diào)直機(jī)上進(jìn)行，若用絲杠壓 力調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。 b） 對(duì)于無應(yīng)力要求高的重要部位配管、大口徑（ 16″ 以上）及 2″ 以上高壓厚壁管線預(yù)制前核對(duì)管段劃分、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行必要的現(xiàn)場復(fù)測(cè)。 2） SHA、 SHD 級(jí)管道、有淬硬傾向的管子 宜 采用機(jī)械方法加工 。 5） 對(duì)支架材料，鋼板使用剪板機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)切割下料 ，手工砂輪機(jī)修整，線型鋼材截面小于 60mm 的 應(yīng) 使用無齒鋸切割， 其它 使用氧乙炔火焰 切割 。 2） 色標(biāo)移植：到貨管材、管件在噴砂前將原有 規(guī)格、壁厚等級(jí)及材質(zhì)色標(biāo)移植到管子端部 100mm 內(nèi)壁處，待噴砂除銹檢查合格，刷完底漆后將管內(nèi)壁標(biāo)識(shí)移植到管外壁上，材質(zhì)色標(biāo)采取沿管子、管件通長刷寬 15～ 20mm 的色標(biāo)。 b） 管 段 及焊口的編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作貫徹管段預(yù)制全過程。 3） 標(biāo)識(shí)的顏色區(qū)分：管道標(biāo)識(shí)使用記號(hào)筆標(biāo)記。 e） 管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：焊工代號(hào)由焊工填寫，質(zhì)檢員代號(hào)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)后填寫，其余標(biāo)識(shí)均由管工填寫。亦可采用火焰加工 。 e） 坡口加工示意圖 參 見 我公司在 “ 揚(yáng)子 65 萬噸 /年乙烯改造工程 ” 中使用的改制車床進(jìn)行高壓 SS 線 最大規(guī)格 24″ 管坡口 （φ 610， 材質(zhì) A335P11） 的施工圖片 ，見圖 3。） 1 1～３ 1 型 坡口 0～ _ _ 單面焊 3～ 6 0～ 雙面焊 2 3～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 3 6～ 9 帶墊板 V 型 坡口 3～ 5 0～ 2 45～ 55 9～ 26 4～ 6 0～ 2 4 12～ 60 X 型 坡口 0～ 3 0～ 3 55～ 65 5 20～ 60 雙 V型坡 口 h=8～ 12 0～ 3 1～ 3 65～ 75 (8～ 12) 6 管徑 Φ≤ 76 管座 坡口 α =100 b=70 R=5 2～ 3 _ 50～ 60 (30～ 35)