【正文】 1 工業(yè)管道預制 施工通用工藝 1 適用范圍 本工藝適用于設計壓力不大于 42MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道”）工程的施工 準備工作 。 2 編制依據(jù)及參考標準、規(guī)范 a） FCC 項目管理辦法 。 b） FCC 質(zhì)量體系程序文件及作業(yè)文件 。 c） 《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》 GB5023597。 d） 《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 》 SH35012020。 e） 《 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 》 SH/T35172020。 f） 《 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》 HG2022595。 g） 《 現(xiàn)場設備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB5023698。 3 預制原則及 預制條件 預制原則及一般規(guī)定 a） 充分利用預制廠設備、工裝及集中作業(yè)環(huán)境的優(yōu)勢，本著預制“工廠化”、預制成品“產(chǎn)品化”的原則組織作業(yè)崗組進行預制。 充分考慮預制能力、運輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素，確保預 制深度達到 65%以上 。 b） 2″ 及以上直徑的工藝管道，主要包括閥組、框架及設備配管、管廊膨脹彎等 。 主要 主要型式有： 直管 彎頭 直管、法蘭 直管 彎頭、直管 三通 （ 異徑管 ） 直管。 c） 直徑小于 2″ 、但焊口相對集中的管段，如伴熱集管、伴熱煨彎、 取樣器配管、閥組、軟管站、小型設備 及爐子 附屬成批小管線等 。 2 d） 管道支架，包括管托、承重及導向組合支架（帶位號）、墊板、管式支架等 。 e） 考慮到預制廠與現(xiàn)場之間的道路運輸條件及現(xiàn)場作業(yè)條件，管廊管線預制時直管宜兩根相連，預制段長度不宜超過 14米。 f） 在單線圖繪制時 對于 12″ 以上重要部位管線 及高壓厚壁管線 提前標出需要進行現(xiàn)場實際測量的管段，預制前由現(xiàn)場施工人員對現(xiàn)場情況進行核對，對封閉段尺寸進行實際測量并進行計算，保證管段預制尺寸與現(xiàn)場情況相符。 g） 管道預制加工的每道工序，均應核對組成件的標識，并做好標識的移植工作。 預 制條件確認 a） 所需設計圖紙資料齊備，經(jīng)過圖紙匯審和設計交底。 b） 公司 總部設計室完成管道的二次設計，已按工程總體進度計劃向項目部交付管道單線圖。 c） 已完成管道預制施工技術方案的編制、審批和技術交底工作。 d） 已根據(jù)工程總體施工計劃，確定管道預制計劃。 e） 到貨的管子、閥門、管道附件經(jīng)驗收合格且數(shù)量與規(guī)格能夠滿足管道預制條件。 f） 施工方案中所提出的機具已準備就緒。 g） 勞動力已落實、特殊工種（焊工）具有合格資質(zhì)并持證上崗。 4 管道預制工作流程 預制工作流程圖 3 單線圖信息輸入計算機 項目下達預制計劃 預制廠按計劃安排 管段輸入計算機 三周滾動計劃，進料計劃 劃線切割 進料 發(fā)單線圖 材料檢驗、標識 技術交底 開坡口、鉆孔 焊口組對、標焊口號 焊接、標焊工鋼印、焊接記錄 焊縫自檢 班組向施工員日報 施工員檢查 施工員向質(zhì)檢日報 質(zhì)檢員檢查 質(zhì)檢員點口 無損檢測 Y N N Y Y 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 施工員確認 完成情況 施工員檢查 質(zhì)檢員檢查 建帳入庫 N N 班組自檢 Y 整改 Y 單線圖確認、標識 N 4 預制流程說明 a） 項目管道責任工程師對單線圖按分區(qū)目錄清查，并組織施工員核對二次標注內(nèi)容，簽字確認。 b） 將單線圖信息（單線圖號、管段、焊口、支架等）錄入計算機數(shù)據(jù)庫，作為預制管理依據(jù)。 c） 在管道預制前 15 天，由項目工程部計劃員向預制廠下達預制計劃，同時由項目技術部下發(fā)單線圖，以此作為管道預制的依據(jù)。 d） 預制廠計劃員負責根據(jù)項目預制計劃排出詳細網(wǎng)絡計劃和班組作業(yè)計劃 (即三周滾動計劃 )，并按最早開工和最晚開工作出“ S”曲線，以用于進度控制。 e） 預制廠根據(jù)網(wǎng)絡計劃安排提出備料計劃，項目供應部負責按備料計劃向預制廠送料。 f） 預制廠施工員根據(jù)專業(yè)施工方案進行技術交底，并按班組作業(yè)計劃發(fā)放單線圖，做好記錄，組織施工。預制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計劃進行材料發(fā)放，并做好登記。 g） 施工期間，每天由班組將焊完并自檢合格的焊口報施工員，施工員檢查合格后報質(zhì)檢員進行外觀檢查，合格焊口錄入計算機。質(zhì)檢員根據(jù)焊口完成情況隨機抽口，填寫無損檢測通知單，無損檢測人員按通知單要求檢測。 h） 預制廠計劃員根據(jù)日檢日報結(jié)果繪制出實際“ S”曲線，與計劃“ S”曲線進行比較，從而確定實際進度是否正常，如果超出計劃“ S”曲線的下限，要分析說明原因，并采取 相應措施。 i） 管段預制焊口全部完成后，在計算機中作出特殊標記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。 5 管道預制操作程序 管段預制工序 5 如需 如有 預制管段內(nèi)部清理 預制管段封閉 建帳保管 管段尺寸復檢 管子、管件 組對、定位焊 組對質(zhì)量檢查 焊口編號標識 焊 接 焊工標識 焊縫 外觀檢查 坡口加工 或螺紋加工 下料、切割 管內(nèi)清理 焊縫 無損檢 測 合格標識 核對材質(zhì)、規(guī)格、標識 鋼管調(diào)直 不合格 煨彎 熱處理 質(zhì)量檢驗 不合格 不合格 焊縫熱處理 硬度檢測 不合格 預制計劃、發(fā)圖 如需 按計劃出廠 消帳 管子、管件組對、定位焊焊 接焊縫外觀檢查坡口加工或螺紋加工焊縫無損檢測無損檢測 計算機排料 6 預制施工工藝 預制 材料準備 a） 根據(jù)項目預制計劃， 按單線圖 申請預制 材料 。 b） 材料到預制廠后首先 核對 材質(zhì)、規(guī)格、標識是否 與設計相符 。 c） 鋼管彎曲度超過允許偏差時在加工前進行調(diào)直。碳素鋼、低合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應冷調(diào)。 d） 鋼管冷調(diào)在常溫下進行，公稱直徑不大于 2″ 的管子，宜在管子調(diào)直機上進行，若用絲杠壓 力調(diào)直，其壓模應與鋼管外徑相符。 e） 公稱直 徑大于 2″ 的管子，首先應考慮對于個別彎曲度超標的鋼管進行套裁下料的使用。其次對于碳素鋼、低合金鋼考慮用火焰加熱進行調(diào)直。 劃線、 下料 切割 a） 鋼管劃線、下料時應按單線圖的尺寸進行預制號料。 b） 對于無應力要求高的重要部位配管、大口徑（ 16″ 以上）及 2″ 以上高壓厚壁管線預制前核對管段劃分、現(xiàn)場安裝預留口是否合理，并應對管段預制尺寸進行必要的現(xiàn)場復測?，F(xiàn)場尺寸復測應用細鋼絲而不要用粉線，以提高測量準確度，測量后確定預制下料的實際尺寸。 c） 對于材料余量小的貴重金屬材料及高壓厚壁管線應