【正文】 管道安裝 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料； 施工原始資料的調(diào)查分析； 編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源； 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。 材料準(zhǔn)備 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 主要機具 機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。 工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。 量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。 作業(yè)條件 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。 組織設(shè)計或施工方案經(jīng)過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。 根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。 與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗收合格。 管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計要求。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 與管道安裝的有關(guān)施工機械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。 材料質(zhì)量控制要點 壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN＞200mm時采用鋼板卷管。管道閥門采用截止閥，DN＝15～40mm采用J11T16內(nèi)螺紋截止閥，DN≥50mm采用J41T16法蘭截止。 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。 安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 質(zhì)量要求：管道支架應(yīng)安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象。立管垂直度：長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內(nèi)時允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過177。 壓縮空氣站工藝管道安裝 安裝前對管材及附件進(jìn)行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應(yīng)在允許公差范內(nèi)。 管道安裝前，必須清除管于內(nèi)壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復(fù)刷。 經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應(yīng)保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。 應(yīng)盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應(yīng)小于3D：煨扁度不應(yīng)大于管道直徑的8％。 為使機房整齊清潔、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置，冷卻水干管用不通行地溝敷設(shè)，管道應(yīng)盡量沿墻柱布置。 管道安裝橫平豎直，～003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應(yīng)垂直，在4m以內(nèi)時。允許偏差4mm,長度在在4m以上時，允許偏差12mm。 若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通，支管與總管相交角度， —般施工采用的常用角為90176。、60176。、30176。、15176。等。 由于壓縮機出來經(jīng)過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至40176。左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜，需設(shè)補償器，一般不需裝沒補償器。安裝方形補償器應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸。 壓縮空氣站的所有管道應(yīng)按規(guī)范安裝牢固的管道支吊架，防止振動。 廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝 壓縮空氣管道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，DN＞200mm時采用鋼板卷管，在特殊情況下，也可以根據(jù)要求使用銅管和鋁管。 可用螺紋連接DN≤50mm的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連接DN＞50mm的管子。 安裝前檢查管道和附件，除質(zhì)量符合要求外，還要核實管徑、型號等是否符合設(shè)計要求。 ～。 管路系統(tǒng)中應(yīng)牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。 穿過墻壁或樓板時，應(yīng)放置套管。 進(jìn)入車間后的壓縮空氣管道，應(yīng)安裝控制閥門，并把壓力表裝在控制閥門后面，用量大的用戶還需安裝空氣流量表。 為除去安裝過程中殘留在管內(nèi)的臟物，管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹洗。 對管道外表面進(jìn)行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調(diào)和漆。 北方寒冷地區(qū)的架空管道可采用保溫措施。 壓縮空氣管道能架空敷設(shè)，應(yīng)考慮與熱力管道、煤氣管道和其他動力管道的布置統(tǒng)一，盡量共架敷設(shè)?？裳亟ㄖ?gòu)筑物外墻布置架空管道，也可穿越用氣車間。 廠區(qū)壓縮空氣管道與建、構(gòu)物及其他管線的凈距（m）名 稱水平凈距交叉凈距名 稱水平凈距交叉凈距人行道路邊和路面道路邊緣和路面鐵路鋼軌外側(cè)邊緣電力牽引的鐵路鋼軌面非電力牽引的鐵路鋼軌面架空線外邊緣： ～lOkV 35～llOkV給水管、排水管氧氣管非燃?xì)夤軣崃芤胰补茈姶┯袑?dǎo)線的電線管裸導(dǎo)線、滑觸線 地下敷設(shè)壓縮空氣管道，如沒有熱力網(wǎng)地溝時，可直接埋地敷設(shè)；地下敷設(shè)時應(yīng)盡量與熱力管網(wǎng)布置在同一條線路上，并同溝敷設(shè)，按照熱力管網(wǎng)確定地溝形式。