【正文】 就不是一個具體的目標，沒有指出是什么類型的庫存，是在制品、原材料還是產(chǎn)成品，不同類型的庫存成因是不同的，不能一概而論。 ?六西格瑪項目要為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。六西格瑪項目的意義和價值體現(xiàn)在以下幾個方面： ?六西格瑪項目要支持顧客滿意的改善。要保持改進的成果， 需要將改進階段對流程的修改或新的流程作業(yè)指導書納入作業(yè)標準和受控 的文件體系，并建立過程控制系統(tǒng)。任何改進方案均需要驗證其有效性，才能最終被確認為團隊將采取的方案。 3）完成改進方案的風險評估。通常這些解決方案的產(chǎn)生需要專業(yè)知識和對流程的認知與經(jīng)驗等。 分析步驟中最大的挑戰(zhàn)之一是正確使用工具，能夠用簡單工具找到根本 原因，就不用復雜工具。 32 six sigma DMAIC Process DMAIC 過程 ? Analyze(分析 ): ? The data collected and process map to determine root causes of defects and opportunities for improvement 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和流程圖來確定造成缺陷可能的原因和改進的機會 ? Focus on vital few root causes 關注少數(shù)重要的根源 ? Identify sources of variation 找出造成差異的原因 ? Verification of root causes 驗證根源原因 ? Determine the opportunity ($) 確定改進機會 定義 測量 分析 改進 控制 33 six sigma 分析 階段是 DMAIC各個階段中最難以預見的階段。任何過程的輸入與輸出關系均可表達為： Y = f (X) 式中， Y為過程的輸出結(jié)果； X為影響 Y的過程輸入。 關鍵性質(zhì)量要素 (CTQ， Critical To Quality) ： 這是個非常重要的概念。 6sigma的角色和作用 27 six sigma Define Measure Analyze Improve Control Define the Practical Problem for the Big 將大的問題定義為實際要解決的問題 Define the Practical Problem for the Project Y 要為項目要解決的問題定義實際的問題 Define the Statistical Problem for the Project Y 要為項目要解決的問題定義統(tǒng)計的問題 Define the Statistical Solution for the Project Y 為項目要解決的問題定義統(tǒng)計解決方案 Define the Practical Solution for the Project Y 要為項目要解決的問題定義實際的解決 DMAIC Process DMAIC 過程 28 six sigma DMAIC Process DMAIC 過程 ? Define(定義 ): ? The customer, their critical to quality (CTQ) issues, and the core business process involved 客戶 , 他們的質(zhì)量關鍵點 (CTQ) , 和涉及到的核心業(yè)務 ? Who customers are, what their requirements for products and services, and what their expectations are 客戶是誰 , 他們對產(chǎn)品或服務的要求是什么 ,他們的期望 . ? Project boundaries – the stop and start of the process 項目范圍 ,起始和結(jié)束點 . ? The process to be improved by mapping the process flow and identifying the metric that needs to be improved 通過先畫出流程圖 ,然后確定需要改進的衡量指標來改進整個流程 . ? A preliminary problem statement 初步的問題描述 . D定義 M測量 A分析 I改進 C控制 29 six sigma 界定 是六西格瑪 DMAIC方法的第一個步驟，也是非常重要的一步。倡導者通常是企 業(yè)推行六西格瑪領導小組的一員，或者是中層以上的管理人員，其工作通常 是以戰(zhàn)略視角對六西格瑪管理進行全面的戰(zhàn)略部署、項目及目標確定、資源 分配與過程監(jiān)控，最終對六西格瑪活動整體負責。例如：在 GE，更多地強調(diào)其管 理和監(jiān)督作用；在 Honeywell，資深黑帶主要起協(xié)調(diào)作用，負責日程調(diào)整、 項目領導和指導工具的運用。他們的努力程度決定著六西格瑪管理的成敗。一些實施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)，很 大比例的員工都接受過綠帶培訓，他們的作用是把六西格瑪?shù)男赂拍詈凸ぞ邘? 到企業(yè)的日?；顒又腥?。 3 s 的范圍內(nèi) % of the data lies within 177。 1 s 的范圍內(nèi) % of the data lies within 177。 Six Sigma通過五步法：定義，測量，分析，改進和控制，結(jié)合統(tǒng)計技術，運用項目管理方法解決企業(yè)中所有部門和過程中的問題。CIM, and the Green Belt certification is the first level of petency in Six Sigma 6Sigma 是 Iamp。 西格瑪質(zhì)量水平： 是將過程輸出的平均值、標準差與質(zhì)量要求的目標值、規(guī)格限聯(lián)系起來進行比較，是對過程滿足質(zhì)量要求能力的一種度量。質(zhì)量管理充 實了大量新的內(nèi)容，質(zhì)量管理的手段不再局限于數(shù)理統(tǒng)計，而是 全面地運用各種管理技術和方法。質(zhì)量管理由此 走向系統(tǒng)工程的道路。統(tǒng)計質(zhì)量控制 (statistical quality control, SQC)的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，從單純依靠質(zhì)量 檢驗“事后把關 ”，發(fā)展到過程控制，形成了質(zhì)量的預防性控制與事 后檢驗相結(jié)合的管理方式。這一階段主要是通 過檢驗的方式來控制和保證產(chǎn)出或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，主 要特點是事后把關。第二次世界大戰(zhàn)以前可以看作第一階 段，通常稱為 質(zhì)量檢驗階段 ； 20世紀 40~50年代為第二階段，通 常稱為 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 ；第三階段為 20世紀 60年代開始的 全面 質(zhì)量管理階段 。 質(zhì)量管理大師朱蘭在 《 朱蘭質(zhì)量手冊 》 中這樣提到， 20世紀 80年 代，“大質(zhì)量 ”的概念逐漸廣為人們所接受，且成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢 。 ?適用性質(zhì)量。 顯然，這是一個質(zhì)量由“小”至“大”的演進過程。質(zhì)量概念中的主體指的是“什么是質(zhì)量 ”，依照演進的順序，可表達為： ?產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年發(fā)展，各種方法風 生水起、紛至沓來。在 ISO9000： 2022標準中，質(zhì)量被定義為“一組 固有特性滿足要求的程度”。 質(zhì)量概念的演進 2 six sigma (1)質(zhì)量概念中主體的演進。 ?產(chǎn)品、服務、過程和體系的質(zhì)量。滿足標準或規(guī)范要求，即合格，反之則不合格。此時的質(zhì)量已經(jīng)是產(chǎn)品、服務、過程和體系的“大質(zhì)量 ”綜合滿足顧客、股東、員工、供應商及合作伙伴、社會等利益相關方的程度。從全球工業(yè)發(fā) 達國家的情況看，質(zhì)量管理經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制和全 面質(zhì)量管理三大歷史階段。 20世紀初，隨著機器化大生產(chǎn) 的出現(xiàn)，檢驗職能從生產(chǎn)職能單獨分離出來。 質(zhì)量管理的發(fā)展 6 six sigma (2) 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。隨著現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的演進，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素越來 越多，單純靠統(tǒng)計方法不可能解決一切質(zhì)量問題。 日本在 20世紀 50年代引進美國的質(zhì)量管理方法后，對其進行了發(fā) 展創(chuàng)新，提出了全公司質(zhì)量管理，首創(chuàng)了質(zhì)量管理小組方法，田 口方法， 5S管理，全面生產(chǎn)維護，豐田生產(chǎn)方式等。 質(zhì)量大師的貢獻 9 six sigma Target Customer Specification X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Every Human Activity Has Variability... 1s defects What is Six Sigma? 10 six sigma 西格瑪 σ： σ是一個希臘字母，在數(shù)理統(tǒng)計中表示“標準差 ”，是用來表征任意一組數(shù)據(jù)或過程輸出結(jié)果的離散程度的指標，是一種評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程特性波動大小的參數(shù)，它的大小可以反映質(zhì)量水平的高低。 What is Six Sigma 11 six sigma What is Six Sigma? ? Six Sigma is one of the methodologies of Iamp。同時， Six Sigma又是一門管理技術，是以顧客為中心的、數(shù)據(jù)驅(qū)動的、成功的方法論來減少及去除任何過程中的缺陷，從產(chǎn)品過程到服務過程，從制造過程到管理過程。 1 s of the mean % 的數(shù)據(jù)分布在均值 177。 3 s of the mean % 的數(shù)據(jù)分布在均值 177。 s 標準操作規(guī)程M a te r i a l A l u m i n u m 鋁M e a s u r e m e n t B e a d d i a m e te r 鋼珠直徑M o th e r N a tu r e T e m p e r a tu r e 溫度Variation exists Everywhere 變差存在于任何過程 ! M Administration管理過程 Man Finance analyst財務分析員 Machine Computer電腦 Method Data entering sequence數(shù)據(jù)輸入次序 Material Information數(shù)據(jù)信息 Measurement Errors per page 每頁出錯率 Mother Nature Lightning照明條件 What causes Variation? 什么原因造成變差 ? 18 six sigma Given a distribution function which approximates the histogram of a process which displays a reasonable degree of statistical control 提供一個模擬過程中直方圖的狀態(tài)分布圖 , 便于作合理的統(tǒng)計數(shù)理控制 : ? The parameter which will be used to characterize “process location” is called the mean (m) of f(x)“過程位置 ” 特性參數(shù)稱為過程 f(x)的 均值 (m). ? The parameter which will be used to characterize “process dispersion” is called the standard deviation (s) of f(x)“過程的散布 ” 特性參數(shù)稱為過程 f(x)的標準偏差 (s). Six Sigma Focuses on Variation Reduction 6西格瑪關注于減小差異 Leverage variables which control the Mean控制均值的杠桿變量 m Leverage variables which control the Standard Deviation 控制標準偏差的杠桿變量