【正文】 日期： 10 22 99 F M E A 日期： ( 原始 ) 10 16 99 (修訂 ) 核 心 小 組 ： 工程 吳 ** 品保 劉 ** 鄭 ** 製造 李 ** 改正後結(jié)果 現(xiàn)行製程管制 製程功能 製程要求 潛在失效 模式 失效的潛在效應(yīng) 嚴(yán) 重 性 等 級 失 效的潛在原因與結(jié)構(gòu) 發(fā) 生 性 預(yù)防 偵測 偵 測 性 R P N 推薦措施 推薦措施之負(fù)責(zé)單位 /人員及完成日期 採取的措施 嚴(yán) 重 性 發(fā) 生 性 偵 測 性 R P N 噴錫 ( T 2 2) 將錫鉛條放入錫鑪中溶融加壓噴在 p a d 上 錫面過厚 /過薄 錫塞 焊錫性不佳 客戶無法 /不易組裝零件 6 8 ? 風(fēng)刀壓力、角 度過大或過小 浸錫時(shí)間過長 或過短 風(fēng)刀角度過大 /過小 風(fēng)刀刀口與基 板之距離過遠(yuǎn)或過近 噴嘴內(nèi)有錫渣 /異物 電鍍剝錫鉛不良 2 3 2 4 3 2 每 2 h r 清理噴嘴乙次 作業(yè)人員確認(rèn)作業(yè)條件在規(guī)範(fàn)操作範(fàn)圍內(nèi) 製程工程師調(diào)整校正 作業(yè)人員確認(rèn)作業(yè)條件在規(guī)範(fàn)操作範(fàn)圍內(nèi) I P Q C 抽驗(yàn)10 % 每小時(shí)5 片（針對產(chǎn)品抽驗(yàn)是否有錫塞） I P Q C 抽驗(yàn) 10% 5 4 5 6 2 6 60 72 60 192 48 96 無 無 無 以 D O E 找出最佳條件修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 無 無 製程工程 謝 劉 10 1 8 / 9 9 經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。 A ( 4 ) 車 型 / 年 份： 199 X / L i o n 4dr / W a go n ( 5) 工程放行日期 /主要生產(chǎn)日期： 9 X 0 3 0 1 / 9 X 0 8 2 6 J o b 1 ( 6) F M E A 日期： ( 原始 ) 9 X 05 17 ( 修訂 ) 9 X 1 1 0 6 ( 7 ) 核 心 小 組 ： A T a t e B o dy E n gr g. , J . S m i t h OC , R . J a m e s P r l duc t i o n , J . J o n e s M a i n t e na n c e ( 8) 改正後結(jié)果 現(xiàn)行製程管制 製程功能 製程要求 潛在失效 模式 失效的潛在效應(yīng) 嚴(yán) 重 性 等 級 失效的潛在原因與結(jié)構(gòu) 發(fā) 生 性 預(yù)防 偵測 偵 測 性 R P N 推薦措施 推薦措施之負(fù)責(zé)單位 /人員及完成日期 採取的措施 嚴(yán) 重 性 發(fā) 生 性 偵 測 性 R P N 門內(nèi)板噴 膠作業(yè) 以極小濃度之膠涵蓋門內(nèi)板及底部表面以減緩腐蝕 某特定表面之噴膠不足 門之劣化招致 ?長時(shí)間後之鏽蝕使外觀不雅 ?損害門內(nèi)其他硬體之機(jī)能 7 ▽ 噴嘴插入作業(yè)插入不足 噴嘴阻塞 黏性太高 溫度太低 壓力太低 因碰撞使噴嘴變形 噴塗時(shí)間不足 8 5 2 8 在開始和停機(jī)後試驗(yàn)噴霧形狀，按照預(yù)防維護(hù)程序清洗噴頭 依預(yù)防維護(hù)程序維護(hù)噴頭 每小時(shí)進(jìn)行目測檢查，每班檢查一次噴膜厚度 ( 深度計(jì) )和範(fàn)圍 每小時(shí)進(jìn)行目測檢查，每班檢查一次噴膜厚度 ( 深度計(jì) )和範(fàn)圍 每小時(shí)進(jìn)行目測檢查，每 班檢查一次噴膜厚度 ( 深度計(jì) )和範(fàn)圍 按作業(yè)說明書進(jìn)行抽樣 ( 每班 10 個(gè)門 ) 檢查重要部分噴膠區(qū)域 5 5 5 7 280 1 7 5 70 392 製程 F M E A F M E A 序號： P a ge of 項(xiàng)目： F r o n t D oo r L . I I /H8HX 0000 A ( 2) 製 程 責(zé) 任 ： 車體工程 / 組裝作業(yè) ( 3) 編 製 人： J . F o r b X 6 5 2 1 F o r d B amp。 追蹤計(jì)劃之實(shí)施則為所有受影響單位之責(zé)任 。 假設(shè)不良已發(fā)生然後評估現(xiàn)行管制之能力以防止零件之交運(yùn)會(huì)有特定之不良模式 。 現(xiàn)行製程之管制 方式 ? 按 FMEA手冊中之表列 ， 幫助解決各項(xiàng)分?jǐn)?shù) 。 ? 針對每一作業(yè)特性要求方法加以明確描述 。製程 FMEA 若無 正面且有效的改正措施則其價(jià)值將降低。 FMEA與品質(zhì)規(guī)劃之相關(guān)性 客戶期望及要求 製造期望及要求 客戶、製造抱怨及相關(guān)資料資源 ?特性要因分析 ?關(guān)聯(lián)圖分析 專業(yè)知識及 過去經(jīng)驗(yàn) 主要 FUNCTION結(jié)構(gòu) DFMEA ?尺寸配合評估 ?機(jī)能動(dòng)作評估 ?ES規(guī)格確保評估 ?ESM材料評估 PFMEA ?失效模式 ?失效影響 ?失效原因分析 DRAWING ?圖面設(shè)計(jì)繪製 ?ES規(guī)格訂定 ?材料規(guī)格訂定 生產(chǎn)模具規(guī)劃 (DRAWING) 原型品管制計(jì)劃 製造流程圖 ?作業(yè)流程 ?作業(yè)內(nèi)容 ?作業(yè)功能 ?驗(yàn)明及研訂 製程監(jiān)測及量產(chǎn)管制計(jì)劃定稿 量試 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書研定 量試管制計(jì)劃 初期製程能力分析 量試檢討Process FMEA 對策驗(yàn)證及修訂 量具、檢具 、 夾治 具 、 測試設(shè)備及相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃 量產(chǎn) 量、檢、測試設(shè)備變異分析及對策 FMEA 對策 原型品驗(yàn)證 產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書研定 製程 FMEA 流程圖 跟摧 、 管制 、 監(jiān)控 流程 鑑別每一製程作業(yè) 之功能及特性 將重要特性轉(zhuǎn)換成 潛在不良模式 ( 果 ) 鑑別潛在效應(yīng)之 影響程度 現(xiàn)行製程之管制方式 潛在失效 原 ( 因 ) 判定嚴(yán)重性、發(fā)生 性及偵測性之計(jì)分 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) ( RPN ) 值 將風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指數(shù)做 成柏拉圖並決定建 議之措施 記錄各項(xiàng)己執(zhí)行之 改正措施並決定風(fēng) 險(xiǎn)領(lǐng)先指數(shù)之結(jié)果 ? 列出所有與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)之製程功能及特性 ? 對每一作業(yè)特性要求及方法加以明確描述 ? 目前之管制用以防止不良模式之發(fā)生或用以偵 測及預(yù)防不良之是否發(fā)生 ? 不良模式是對該特定之作業(yè)被判不合格之理由 的詳細(xì)描述 ? 失效效應(yīng)之影響程度可以產(chǎn)品 / 系統(tǒng)功能之方式 描述或以製程 / 作業(yè)功能之方式描述 ? 如果該效應(yīng)涉及無法符合政府法規(guī)之潛在因素 或?qū)Ξa(chǎn)品操作安全之潛 在影響則必需加以指出 ? 原因必須以某種可予以改正或管制之方式加以 描述 ? 按 FMEA 手冊中之表列，幫助解決各項(xiàng)分?jǐn)?shù)。 2). 能提供 通訊 滿意度達(dá) % 。 將風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指數(shù)做成柏拉圖並決定建議之措施 ? 將已採取之改正行動(dòng)之內(nèi)容及其完成日期填入記錄， 重新預(yù)估並記錄改正後之嚴(yán)重性 、 發(fā)生性及偵測性之結(jié)果；計(jì)算新的 RPN值 。 ? 偵測性係對該零件或裝配件送交生產(chǎn)前 ， 其可能存在之設(shè)計(jì)弱點(diǎn)是否能經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證而查出之能力 。 所謂設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ， 係指缺點(diǎn)原因之預(yù)防；或查證其原因或產(chǎn)生之結(jié)果偵測 。 編列時(shí)應(yīng)將已知之產(chǎn)品需求全部納入 。如果必要 時(shí)，採取適當(dāng)行動(dòng)以降低 RPN 值 ?對 RPN 之項(xiàng)目應(yīng)最優(yōu)先採取必要措施，其目的在 降低嚴(yán)重性、發(fā)生性及偵測性之分?jǐn)?shù)。 FMEA與品質(zhì)規(guī)劃之相關(guān)性 客戶期望及要求 製造期望及要求 客戶、製造抱怨及相關(guān)資料資源 ?特性要因分析 ?關(guān)聯(lián)圖分析 專業(yè)知識及 過去經(jīng)驗(yàn) 主要 FUNCTION結(jié)構(gòu) DFMEA ?尺寸配合評估 ?機(jī)能動(dòng)作評估 ?ES規(guī)格確保評估 ?ESM材料評估 PFMEA ?失效模式 ?失效影響 ?失效原因分析 DRAWING ?圖面設(shè)計(jì)繪製 ?ES規(guī)格訂定 ?材料規(guī)格訂定 生產(chǎn)模具規(guī)劃 (DRAWING) 原型品管制計(jì)劃 製造流程圖 ?作業(yè)流程 ?作業(yè)內(nèi)容 ?作業(yè)功能 ?驗(yàn)明及研訂 製程監(jiān)測及量產(chǎn)管制計(jì)劃定稿 量試 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書研定 量試管制計(jì)劃 初期製程能力分析 量試檢討Process FMEA 對策驗(yàn)證及修訂 量具、檢具 、 夾治 具 、 測試設(shè)備及相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃 量產(chǎn) 量、檢、測試設(shè)備變異分析及對策 FMEA 對策 原型品驗(yàn)證 產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書研定 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)管制規(guī)劃圖構(gòu)想核準(zhǔn) 專案核準(zhǔn) 原型樣品 試作 量產(chǎn)回饋，稽核與矯正措施量產(chǎn)?市場調(diào)查?顧客需求?行銷策略?可行性評估?成立專案小組?品質(zhì)歷史記錄?規(guī)劃日程表?初期料表?初期設(shè)計(jì)目標(biāo)??D F M E A設(shè)計(jì)圖面規(guī)格?材料規(guī)格?材料表?設(shè)計(jì)審查?設(shè)計(jì)驗(yàn)證?設(shè)備、工製模具規(guī)劃?量測設(shè)備規(guī)劃?原型品管制計(jì)劃( B O M )?製造流程圖??量試管制計(jì)劃?作業(yè)指導(dǎo)書?包裝規(guī)範(fàn)?製程能力研究?量測系統(tǒng)計(jì)劃?可靠度計(jì)劃P F M E A? 試作檢討?製程能力分析?量測系統(tǒng)分析?可靠度分析?包裝評價(jià)?量產(chǎn)管制計(jì)劃??量產(chǎn)移轉(zhuǎn)P P A P?製程穩(wěn)定?品質(zhì)提升?降低變異?交期服務(wù)?顧客滿意?持續(xù)改善專案計(jì)劃/ 定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)驗(yàn)證製程設(shè)計(jì)與開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品與製程驗(yàn)收回饋稽核與矯正措施( A P Q P )產(chǎn)品/ 製程驗(yàn)收製程開發(fā)/ 設(shè)計(jì)產(chǎn)品開發(fā) 設(shè)計(jì)/規(guī)劃設(shè)計(jì) FMEA 流 程圖 流程 編製產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu) / 設(shè)計(jì)需求表 產(chǎn)品 / 設(shè)計(jì)需求之潛 在不良模式 ( 果 ) 鑑別失效效應(yīng)發(fā)生後 可能之影響程度 現(xiàn)行設(shè)計(jì)管制方式