【正文】 處理設(shè)備出力為5t/h,并設(shè)75m3 軟化水箱 1 座。表55 余熱鍋爐及煙道備品備件序號名稱單數(shù)備注1翅片管根10受熱2保溫燈套1003金屬纏繞墊片只104人孔門墊個65Φ142儀表管m10不銹6硅酸鋁氈6保溫設(shè)備備品備件在設(shè)備訂貨時確定，為保證三年用量的備品備件。 本機組抽真空采用射水抽氣系統(tǒng)，設(shè)置2臺射水抽氣器和3臺射水泵，其中1 臺射水抽氣器和1 臺射水泵用于凝汽器的抽真空，1臺射水抽氣器和1臺射水泵用于真空除氧器的抽真空，剩余的泵作為備用。 給水系統(tǒng)采用母管制，配3 臺給水泵，給水泵出口管均接到一根給水母管上，從母管上再引出2 根管分別去各個鍋爐省煤器，如鍋爐有不同負荷，可在去鍋爐的給水管道上設(shè)給水操作臺，調(diào)節(jié)給水流量，以滿足不同的鍋爐負荷要求。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表41。直接利用飽和蒸汽發(fā)電實現(xiàn)機組大范圍的滑壓運行，適應硅鐵電爐周期性的煙氣參數(shù)波動，保證機組安全、平穩(wěn)運行，并提高發(fā)電效率。 煙氣余熱數(shù)據(jù) 電爐和電爐煙氣的流量和溫度，其中一組測量數(shù)據(jù)如圖4443 和44 所示。第4章 4 技術(shù)方案 斯里蘭卡鉛鋅公司電爐冶煉情況 鉛鋅公司電爐采用半封閉煙罩冶煉形式，煙氣處理仍采用傳統(tǒng)工藝：由電爐、半封閉集煙罩出來的高溫含塵煙氣，經(jīng)空氣冷卻器自然降溫后去除了火星和大顆粒粉塵，再進入布袋除塵器過濾下來煙氣中的細微粉塵，凈化后的氣體經(jīng)引風機、煙囪直接排入大氣。 目前電廠該類電站的大件設(shè)備運輸在鐵路和公路上都有成熟的經(jīng)驗，本工程大件設(shè)備如汽輪機和發(fā)電機本體等，可用汽車運輸至電廠。（2）有利于廠區(qū)合理布置和安全運行，滿足生產(chǎn)工藝要求，廠區(qū)布置緊湊合理，有利于安全生產(chǎn)運行。 根據(jù)該電站的特點及建設(shè)規(guī)模，接入系統(tǒng)方案初步擬定為：，站內(nèi)設(shè)置發(fā)電機電壓母線（為單母線），發(fā)電機通過真空斷路器與母線相連接。 公用設(shè)施:利用廠區(qū)現(xiàn)有的公用設(shè)施和道路,不另外新建。如圖11 所示，以余熱鍋爐代替原有的空氣換熱器，這樣就可進行余熱利用,節(jié)能減排,通過余熱鍋爐回收高溫煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽。 項目背景 余熱發(fā)電技術(shù)以充分利用工業(yè)余熱,實現(xiàn)“熱電聯(lián)供”為顯著特點可達到既減排又增收的雙重目的,是工業(yè)余熱科學轉(zhuǎn)換的最好方案和最好的能源節(jié)約方式。硅鐵5萬噸/年,工業(yè)硅5萬噸/年。 針對斯里蘭卡鉛鋅公司電爐冶煉煙氣的特點，工程方案為： 在現(xiàn)有煙道上加裝三通，煙氣經(jīng)三通切換進入余熱鍋爐降溫后再進入布袋除塵器，最后排空。 項目用水:本項目年新水用量為，利用現(xiàn)有水源和管網(wǎng)可以滿足要求。 供電方案 余熱電站為斯里蘭卡鉛鋅公司余熱回收再利用自備電站，屬于節(jié)能降耗和能源循環(huán)利用型項目，電站外供所有電量供電爐冶煉使用，可減少廠區(qū)全部外購電量的10%左右。第3章 3 廠址選擇 廠址選擇原則 廠址選擇的主要原則為：（1） 節(jié)約用地，充分利用廠區(qū)原有場地。 本工程將充分利用廠區(qū)道路及硬化場地，以滿足設(shè)備安裝、檢修及消防需要。本工程位于鉛鋅公司的廠區(qū)內(nèi)，屬于廠區(qū)的一部分，本工程界區(qū)內(nèi)消防與廠區(qū)內(nèi)的消防統(tǒng)一考慮，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有完整的消防系統(tǒng)，所以，本工程內(nèi)不設(shè)消防水池、消防水泵及消防穩(wěn)壓系統(tǒng)。高溫煙氣在進入布袋除塵器之前需要冷卻到布袋濾袋承受溫度以下，采用空氣冷卻器的形式通過自然循環(huán)散熱，大部分熱量排放到周圍空氣中，即浪費了寶貴的余熱資源，又對周邊環(huán)境造成了熱污染。綜上，12500kVA 電爐和25000kVA 電爐煙氣流量和溫度如下：（1）1和2共2臺12500kVA 硅鐵電爐可利用余熱量為：17104N/h－400℃（2）3和4共2臺25000kVA 硅鐵電爐可利用余熱量為：28104N/h－400℃（3）6和7共3臺25000kVA工業(yè)硅電爐可利用余熱量為：42104N/h－400℃ 余熱利用方案 本工程利用煙氣余熱發(fā)電，運行方式為以熱定電，機組選型按全年發(fā)電量最大化優(yōu)化。共6臺余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯總后進入汽輪機組，6 ，207℃，83 t/h 的飽和蒸汽作為主蒸汽通入汽輪發(fā)電機組，電站裝機容量為15000kW。 凝結(jié)水系統(tǒng)采用母管制，從凝汽器出來的水經(jīng)凝結(jié)水泵打致真空除氧器，系統(tǒng)選用2臺110%容量的凝結(jié)水泵，一臺運行一臺備用。選用2臺110%容量的臥式離心式凝結(jié)水泵，一臺運行一臺備用。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位1鍋爐26鍋爐1鍋爐進口煙溫℃4004002鍋爐煙氣容積流量kN/h1701403鍋爐出口煙溫℃～150～1504給水溫度℃40405飽和蒸汽壓力Mpa6飽和蒸汽溫度℃2072077飽和蒸汽流量t/a 本工程的備品備件應在設(shè)備訂貨時要求設(shè)備制造廠提供3 年的備品備件，見表55,表56。 系統(tǒng)出力 廠內(nèi)正常水汽損失： 鍋爐的正常排污損失: t/h，考慮到水處理系統(tǒng)自用水量，鍋爐補給水處理系統(tǒng)正常出力以5t/h計。循環(huán)水防微生物采用殺菌劑處理。 加藥裝置分別布置在每臺鍋爐附近，露天放置，加防雨棚。表57 化學水處理主要設(shè)備表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1軟化水處理系統(tǒng)5t/h套12循環(huán)水加藥裝置/套13爐水加磷酸鹽裝置二箱二泵套64汽水取樣裝置/