【正文】 反導(dǎo)井施工中測(cè)量采用激光定向儀進(jìn)行控制。事故檢修閘門井的開(kāi)挖通過(guò)已布置的加密控制點(diǎn)將導(dǎo)井開(kāi)口位置放出，然后采用錘球控制。按照設(shè)計(jì)圖紙，分層控制，先放輪廓線，放坡點(diǎn)，隨著開(kāi)挖進(jìn)程控制坡度、坡角位置，每次放樣后及時(shí)給施工人員提供放樣記錄。（4）碾壓在振動(dòng)碾無(wú)法碾壓的較小場(chǎng)地或邊角處，采用H820A型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。（3）卸料與攤鋪土石料采用后退法卸料。填筑應(yīng)從低處開(kāi)始，填筑厚度土料一般為20~30厘米。用于填筑的施工設(shè)備必須保證完好狀態(tài)。鋼支撐支護(hù)施工工藝流程圖圖584：本標(biāo)段土石方回填主要為引水閘門井地面結(jié)構(gòu)工程，土石方回填方量為22000m3，土石方回填料源為開(kāi)挖土石料。（4）安裝鋼支撐時(shí)，用倒鏈提升，倒鏈掛在預(yù)先施工的拱頂錨桿上，用鉆孔臺(tái)車配合安裝，鋼支撐應(yīng)與其附件焊接牢固。施工中對(duì)開(kāi)挖面先噴一層早強(qiáng)砼，再進(jìn)行鋼支撐支護(hù)。鋼筋采取人工鋪設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)編網(wǎng)的方式，鋼筋網(wǎng)與錨桿點(diǎn)焊連接或與其它固定物牢固連接，以防噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)晃動(dòng)，鋼筋網(wǎng)最小保護(hù)層5cm。②噴射混凝土配合比試驗(yàn)應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和用水量。噴射作業(yè)完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。錨桿施工工藝流程圖582：采取干噴法噴射混凝土施工工藝，其工藝流程見(jiàn)附圖583。（7）錨桿拉拔在錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至規(guī)定的拉拔力標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束拉拔試驗(yàn)。注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，注漿應(yīng)勻速、連續(xù)注入，邊注漿邊將注漿管緩慢拔出，待注漿距孔口20cm~30cm時(shí)停止注漿，立即人工安裝錨桿，并清理孔口所溢出砂漿。；，~，使用前應(yīng)過(guò)篩；拌合用水符合規(guī)范要求，按圖紙要求添加速凝劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。自卸汽車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，裝卸過(guò)程中應(yīng)避免錨桿被撞彎，存放在鄰近開(kāi)挖工程現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（2）錨桿清孔鉆孔結(jié)束后進(jìn)行清孔驗(yàn)收，鉆孔清理采用高壓風(fēng)清理，對(duì)于局部處于強(qiáng)風(fēng)化巖體上的鉆孔可以采用高壓風(fēng)、水聯(lián)合清孔。風(fēng)、水、電就位，錨桿、砂、水泥等材料拉運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。洞室錨噴支護(hù)施工工序圖 圖581 巖面驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 下 初 噴 一 鋼支撐安裝 循 鉆孔、注漿、安裝錨桿 環(huán) 掛網(wǎng)、復(fù)噴 （1）錨桿：根據(jù)施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)熱軋帶肋鋼筋；（2）鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋；（3）水泥：的早強(qiáng)水泥；（4）骨料：、～，并使用前重新過(guò)篩；噴砼細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，使用時(shí)的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的碎石，粒徑小于15mm且骨料級(jí)配滿足設(shè)計(jì)要求。本標(biāo)段臨時(shí)工程錨噴支護(hù)工程量：C20噴砼3000m3，鋼筋網(wǎng)30t，砂漿錨桿17000根，鋼支撐70t。，要求態(tài)度一定要端正，實(shí)事求是，量測(cè)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確及時(shí)，并報(bào)告量測(cè)結(jié)果，按量測(cè)的有關(guān)要求進(jìn)行。量測(cè)頻率表表571序號(hào)項(xiàng)目名稱量測(cè)頻率1~15天16天~一個(gè)月1~3個(gè)月3個(gè)月以后1洞內(nèi)觀察記錄每次開(kāi)挖后進(jìn)行2凈孔水平收斂量測(cè)1~2次/d1次/2d1~2次/周1~3次/月3拱頂下沉量測(cè)1~2次/d1次/2d1~2次/周1~3次/月4圍巖內(nèi)部變形量測(cè)1~2次/d1次/2d1~2次/周1~3次/月，并描繪位移——時(shí)間曲線圖，以及距開(kāi)挖工作面距離關(guān)系圖。拱頂下沉量測(cè)與凈空水平收斂量測(cè)在同一量測(cè)斷面內(nèi)進(jìn)行。該項(xiàng)目主要是用于圍巖穩(wěn)定性判別及位移分析，貫穿于整個(gè)洞室全過(guò)程，為二襯施工提供依據(jù)，為預(yù)測(cè)和反饋提供參數(shù)。，進(jìn)行洞室日常的施工管理；，進(jìn)行預(yù)測(cè)和反饋以保證施工安全和洞室穩(wěn)定；，用到其它類似工程，作為設(shè)計(jì)和施工的依據(jù)；圍巖量測(cè)是新奧法施工錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)的三大支柱之一。下平段排水廊道通風(fēng)考慮在廠房上層排水廊道洞口布置45kW軸流式通風(fēng)機(jī)配Ф80柔性風(fēng)管向排水廊道施工掌子面進(jìn)行通風(fēng)。排水廊道開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 表561序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）備注1測(cè)量放線，月進(jìn)尺55m考慮其它因素影響，月平均進(jìn)尺按50m考慮。開(kāi)挖布孔及裝藥參數(shù)詳見(jiàn)圖XLC/CCC06SZ0527。在2＃中支洞施工完成后，即著手進(jìn)行中平段排水廊道施工，通過(guò)2＃中支洞向左右方向開(kāi)展兩個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行施工，邊開(kāi)挖邊支護(hù)；下平段排水廊道在2004年6月30日廠房上層排水廊道交面后即著手施工，通過(guò)廠房上層排水廊道與下平段排水廊道結(jié)合部單掌子面掘進(jìn)，邊開(kāi)挖邊支護(hù)。引水洞上平段上游側(cè)2005年1月31日交面、上平段下游側(cè)2004年11月30日交面。出渣機(jī)械：共用5臺(tái)2m3側(cè)卸裝載機(jī)，25輛5～8T自卸車。中平段通風(fēng)前期采用布置于2中支洞洞口255kw對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)和洞內(nèi)750m處的255kw軸流風(fēng)機(jī)串接向洞內(nèi)壓風(fēng)，后期在與1＃、2＃引水洞中平段相通的地質(zhì)探洞洞口增加2臺(tái)215kw對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)。（2）施工供水延伸四條施工支洞內(nèi)的供水管路至洞內(nèi)各用水點(diǎn)。中平段、上斜井下段反導(dǎo)井、下斜段導(dǎo)井?dāng)U挖的施工供風(fēng)考慮在2中支洞與引水洞交匯前150m處布置2臺(tái)XP750型英格索蘭移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，配壓力儲(chǔ)氣包1個(gè)并聯(lián)供風(fēng)。 2測(cè)量放線13接軌24鉆孔35裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆16通風(fēng)排煙57其它3合計(jì)引水洞斜段導(dǎo)井?dāng)U挖循環(huán)時(shí)間表表554序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）備注1測(cè)量放線1，月進(jìn)尺100m，考慮其它因素影響月進(jìn)尺按75m計(jì)。引水洞斜段采用爬罐施工反導(dǎo)井和導(dǎo)井?dāng)U挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表553～4。導(dǎo)井?dāng)U挖施工時(shí)，人員的上下和材料的運(yùn)輸由軌道車完成，軌道車使用前應(yīng)通過(guò)安全驗(yàn)收。b、爆破：鉆孔和裝藥完成后，人員從掌子面撤離，為保證人員撤離安全，采取電雷管起爆。導(dǎo)井開(kāi)挖時(shí)，待鉆機(jī)就位后，測(cè)量定位，即開(kāi)始進(jìn)行導(dǎo)孔施工，根據(jù)LM6300反井鉆機(jī)的性能特點(diǎn)，導(dǎo)孔直徑為270mm，導(dǎo)孔貫穿后，在導(dǎo)孔底部換裝擴(kuò)挖鉆頭，然后反向擴(kuò)挖導(dǎo)孔并形成導(dǎo)井，開(kāi)挖后石渣通過(guò)1中支洞或2～。斜井爬罐反導(dǎo)井開(kāi)挖主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃見(jiàn)下表。爬罐施工工藝流程圖井腳處理搭設(shè)爬罐安裝平臺(tái)爬罐軌道安裝爬罐安裝就位氣腿鉆鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)爬罐下放至爬罐平臺(tái)起爆排煙接軌測(cè)量放樣出渣下部平洞開(kāi)挖爬罐設(shè)備進(jìn)場(chǎng)爬罐解體運(yùn)至機(jī)修廠爬罐檢修完好拆除爬罐平臺(tái)反導(dǎo)井開(kāi)挖結(jié)束安全清撬拆除爬罐軌道圖551（5）爬罐施工安全措施預(yù)案 為防止爬罐照明電路損壞導(dǎo)致無(wú)照明設(shè)備，除爬罐自帶大燈外，為操作人員、鉆工配備礦燈。根據(jù)貫通后地質(zhì)探洞出露位置，初步?jīng)Q定采用在2中支洞口左側(cè)布設(shè)一臺(tái)255kw軸流通風(fēng)機(jī)向內(nèi)鼓風(fēng)，配合地質(zhì)探洞自然通風(fēng)進(jìn)行新鮮空氣的補(bǔ)給。 從開(kāi)挖面至稀釋炮煙到安全濃度的距離L′可按下式計(jì)算：L′=400Q/S當(dāng)L L′，取L；反之取用L′。d、通風(fēng)：在爆破之后，打開(kāi)爬罐軌道內(nèi)的風(fēng)、水管道對(duì)掌子面部位進(jìn)行通風(fēng)換氣，并噴出水霧以壓下灰塵。采用氣腿式手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，濕法鉆孔，開(kāi)鉆前用坡度尺嚴(yán)格控制鉆孔角度，鉆孔深度間排距嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求控制，不得超深或鉆深不足，終孔后將孔中巖粉用水沖干凈，在完成造孔后對(duì)鉆孔質(zhì)量嚴(yán)格檢查，對(duì)不合格孔重新施工。③爬罐安裝 爬罐組件有5t手拉葫蘆吊至已搭設(shè)好的平臺(tái)，組件安裝在平臺(tái)和軌道上進(jìn)行，安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書操作，安裝結(jié)束經(jīng)調(diào)試運(yùn)行進(jìn)入施工循環(huán)階段。①爬罐平臺(tái) 在平洞段用鋼架管搭設(shè)爬罐平臺(tái)，寬4m，長(zhǎng)10m，平臺(tái)距導(dǎo)井起弧點(diǎn)5m。（1）施工布置供風(fēng)、供水、供電：斜井反井開(kāi)挖所需風(fēng)、水、電均由底部平洞已形成系統(tǒng)接引通過(guò)爬罐軌道所設(shè)管路供至作業(yè)面。上段反導(dǎo)井施工結(jié)束后將爬罐轉(zhuǎn)移至下斜井底部。上游側(cè)的兩個(gè)工作面應(yīng)作為主攻面進(jìn)行掘進(jìn)，盡快掘進(jìn)至上斜段底部，并完成斜井底部擴(kuò)挖、施工爬罐平臺(tái)、進(jìn)行爬罐安裝和調(diào)試，為上斜段施工創(chuàng)造條件。上支洞開(kāi)挖進(jìn)入引水洞后分別向2引水洞的上下游掘進(jìn)，可形成四個(gè)工作面。風(fēng)、水、電由上部平洞已形成的管線供給。引水洞上下斜井?dāng)M采用爬罐與反井鉆結(jié)合的方法進(jìn)行導(dǎo)井開(kāi)挖?？紤]引水洞平段斷面均較小，為方便在洞內(nèi)裝渣，結(jié)合后期鋼管運(yùn)輸?shù)男枰?，?duì)支洞與引水洞相交部位進(jìn)行一定的擴(kuò)挖，作為裝渣區(qū)，具體擴(kuò)挖見(jiàn)圖XLC/CCC06SZ0524～25。平洞段開(kāi)挖掏槽采用平行直孔掏槽，周邊光面爆破，非電毫秒微差網(wǎng)絡(luò)，火管起爆。兩條引水隧洞的開(kāi)挖完全依托于上支洞、1中支洞、2中支洞和下支洞四條施工支洞，四條施工支洞所承擔(dān)引水隧洞的施工部位詳見(jiàn)表552。（2）上斜段：圍巖以白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖、灰?guī)r為主，巖體呈微風(fēng)化至新鮮，圍巖類別以Ⅱ~Ⅲ類為主，斷層密集部位為Ⅳ類，局部地段地下水發(fā)育，施工時(shí)應(yīng)注意排水。2＃引水洞在上平段間距為50m，在其它段間距為40m，進(jìn)水口底板高程1411m。閘門井井挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表541。引水閘門井施工流程圖 圖541土石方明挖清理、平整井口澆筑反井鉆平臺(tái)臺(tái)反井鉆就位導(dǎo)井施工導(dǎo)井?dāng)U挖支護(hù)環(huán)錨段施工因正導(dǎo)井開(kāi)挖使用反井鉆施工，擴(kuò)挖時(shí)已形成自然通風(fēng)，故閘門井施工中不配備通風(fēng)設(shè)備。閘門井井挖施工方法見(jiàn)圖XLC/CCC06SZ0510。引水閘門井的施工流程見(jiàn)圖541。土石方開(kāi)挖分層見(jiàn)圖XLC/CCC06SZ0506；典型梯段爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)圖XLC/CCC06SZ0507；底部保護(hù)層爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)XLC/CCC06SZ0508。圍巖類別以Ⅲb類為主，溶洞、溶蝕寬縫和構(gòu)造發(fā)育部位為Ⅳ～Ⅴ類。SE∠60～90176。引水閘門井段圍巖巖性為泥質(zhì)灰?guī)r、厚層灰?guī)r、豹皮狀灰?guī)r夾薄層泥質(zhì)白云巖和泥質(zhì)角礫狀白云巖，呈弱風(fēng)化至新鮮狀態(tài)，其中O2s2O2s22為泥質(zhì)白云巖，發(fā)育有軟弱夾層。通風(fēng)機(jī)械：配置6臺(tái)255kw對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)。、支護(hù)機(jī)械配置。風(fēng)、水、電的布置詳見(jiàn)第二章總平面布置圖，洞內(nèi)管線布置見(jiàn)圖532。開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表532。2施工準(zhǔn)備3鉆孔 434裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆5通風(fēng)排煙6危石處理1117機(jī)械出渣4328臨時(shí)支護(hù)3612合計(jì)21（2）開(kāi)挖方法 采取直孔掏槽方式、周邊光面爆破，爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒微差網(wǎng)絡(luò)，火雷管起爆。鉆孔采用5～6部YT28型手風(fēng)鉆進(jìn)行，一臺(tái)可移動(dòng)多層鉆孔作業(yè)平臺(tái)車（改裝）作為施工平臺(tái)；～8T自卸車出渣。爆破后的石渣由反鏟裝車運(yùn)至洞口棄渣場(chǎng)。施工道路布置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。覆蓋土層采用反鏟自上而下分層直接挖除。具體布置和參數(shù)詳見(jiàn)各施工支洞的單項(xiàng)設(shè)計(jì)。、電供給點(diǎn)施工用電可分別從7和13終端桿搭接10KV動(dòng)力電源至降壓變壓器供各施工點(diǎn)使用。開(kāi)挖主要工程量詳見(jiàn)表511。（1）引水上部施工支洞的開(kāi)挖、支護(hù)；（2）1中支洞的開(kāi)挖、支護(hù)；（3）2中支洞樁號(hào)1+~引水中平段的開(kāi)挖、支護(hù)；（4）引水下部施工支洞0+~引水下平段的開(kāi)挖、支護(hù)；（5）尾水下部施工支洞尾下支0+~0+020段的開(kāi)挖、支護(hù)；（6）廠房下部施工支洞廠下支0+~0+、支護(hù)。西龍池抽水蓄能電站引水系統(tǒng)土建及鋼管制作安裝標(biāo)（合同編號(hào)：XLC/CCC06） 施工組織設(shè)計(jì) 第五章第五章　土石