【正文】 脫模劑，做好下一次滑升的準(zhǔn)備工作。② 混凝土澆筑混凝土經(jīng)Mybox管入倉(cāng)，分層澆筑，分層搗實(shí)，每層澆筑層厚20～30cm，初始澆筑總厚度滿足混凝土自重超過(guò)模板與混凝土之間摩擦阻力?；＝Y(jié)構(gòu)型式詳見(jiàn)附圖事故閘門井滑模施工示意圖（XY02SK/C1 1410）。混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土料經(jīng)Mybox管入倉(cāng)澆筑。（3）施工順序▽707m以下牛腿混凝土澆筑→環(huán)井壁側(cè)鋼筋制作安裝→排架拆除→滑模安裝→混凝土滑模施工→滑模拆除1閘門井滑模施工時(shí)，2閘門井進(jìn)行前期施工準(zhǔn)備工作，待1閘門井施工完畢，將滑模轉(zhuǎn)至2閘門井進(jìn)行施工。 閘門井混凝土施工（1）施工特性及工程量，井身段工程量為3783 m179。216。底板混凝土振搗采用插入式振搗器振搗密實(shí)，待底板混凝土按收倉(cāng)樣架澆平后，采用人工抹面收光。由施工隊(duì)技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。⑥ 混凝土拌制、運(yùn)輸引水系統(tǒng)混凝土料采用混凝土系統(tǒng)集中拌制，水平運(yùn)輸采用6m179。⑤ 止水施工止水片的施工在模板、鋼筋施工的同時(shí)穿插進(jìn)行，利用加工成型的支撐固定止水片。進(jìn)/出水口段：攔污柵墻、墩采用組合鋼模板，攔污柵墩墩頭模板采用定型鋼模板，排架混凝土板、梁模板采用組合鋼模板，滿堂鋼管排架支撐。48腳手架鋼管背楞，從倉(cāng)內(nèi)焊拉筋加固進(jìn)行封頭模板安裝；側(cè)墻、頂板則采用定型鋼木組合模板。激光準(zhǔn)直儀精確控制底板鋼筋綁扎位置，焊制鋼筋樣架?；炷翑嚢柢囘\(yùn)輸混凝土澆筑35t履帶吊取料入倉(cāng)等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除模板、轉(zhuǎn)移至下一層施工混凝土養(yǎng)護(hù)調(diào)整模板使結(jié)構(gòu)符合要求并固定測(cè)量放樣滿堂鋼管角手架就位側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝測(cè)量檢查調(diào)整各項(xiàng)符合設(shè)計(jì)要求側(cè)墻、頂板模板安裝鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工搬運(yùn)入倉(cāng)模板加工、運(yùn)輸插筋造孔、焊接架立筋施工縫、基巖清理安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制混凝土料質(zhì)量檢查驗(yàn)收6m179。頂拱混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖147。其中漸變段分底板和邊頂拱2倉(cāng)施工，閘室段分底板和邊墻3倉(cāng)施工，上平方段各段分底板、邊墻、頂板4倉(cāng)施工（分四段共16倉(cāng)）、擴(kuò)散段各段分底板、邊墻、頂板7倉(cāng)施工（分三段共21倉(cāng)），攔污柵段分底板、邊墻、頂板7倉(cāng)施工。擴(kuò)散段長(zhǎng)35m。啟閉機(jī)房排架采用木模板，板梁用φ48鋼管排架支撐。引水系統(tǒng)洞外模板：底板采用木模板，邊墻、中墩采用定型組合鋼模板（），頂板采用木模板，封頭采用木模板，邊墻、中墩模板采用216。混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，179。吊罐入倉(cāng)，局部邊角部位、履帶吊覆蓋不到的部位，采用泵機(jī)入倉(cāng)。⑶ 拌和設(shè)備混凝土在拌和系統(tǒng)集中拌制，拌和系統(tǒng)設(shè)置一套HZS50的混凝土拌和站。開(kāi)挖完畢、道路形成進(jìn)/出口攔污柵、擴(kuò)散段澆筑洞內(nèi)閘室段襯砌洞內(nèi)上平方段襯砌護(hù)面混凝土澆筑進(jìn)/出口混凝土完工閘門井段襯砌塔機(jī)安裝圖144 上水庫(kù)進(jìn)/出水口混凝土施工程序圖洞內(nèi)漸變段襯砌 施工組織方法⑴ 施工道路布置進(jìn)/出口攔污柵、擴(kuò)散段混凝土、引水隧洞漸變段、方洞段、下閘室段混凝土運(yùn)輸線路：混凝土系統(tǒng)→L0→L4→施工部位，1500m；閘門井、啟閉機(jī)房混凝土運(yùn)輸線路：混凝土系統(tǒng)→L0→L4→壩頂公路→施工部位。（2）引水系統(tǒng)混凝土工程施工場(chǎng)地狹窄，施工布置緊湊引水系統(tǒng)混凝土施工由洞內(nèi)向洞外，閘門井由下至上施工，施工場(chǎng)地狹窄，施工時(shí)需對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行合理規(guī)劃，緊湊布置。590C25二級(jí)配鋼筋制安t346346引水上平洞混凝土m179。11698C25W10F50二級(jí)配混凝土m179。6 引水系統(tǒng)混凝土施工 概述上庫(kù)引水系統(tǒng)混凝土包括：引水上平洞混凝土（引0+～0+）、進(jìn)/出水口混凝土（引0+～0+）、閘門井混凝土、啟閉機(jī)房混凝土等項(xiàng)目施工。采用及時(shí)覆蓋保護(hù)，防止由風(fēng)速產(chǎn)生的不利影響。外界氣溫驟降、寒潮襲擊、表面保護(hù)拆除及連續(xù)高溫日曬后遇降雨而大幅度降溫等情況，都將使面板表面溫度急速降低，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力而導(dǎo)致面板裂縫。⑥加強(qiáng)面板的保濕、保溫、防風(fēng)措施保濕：面板長(zhǎng)期保濕養(yǎng)護(hù)是面板防裂的主要措施之一，施工中將安排專業(yè)組進(jìn)行該項(xiàng)工作。且混凝土澆筑全過(guò)程連續(xù)均勻緩速上升，滑模左右兩端上升同步，脫模后進(jìn)行二次抹面，消除滑模對(duì)混凝土的機(jī)械損傷。若遇大雨，立即停止?jié)仓?，并保護(hù)好已澆筑的混凝土。②選擇有利的澆筑時(shí)間面板混凝土安排在2011年10月1日至2012年1月31日進(jìn)行，℃～22℃之間?；炷猎谛逼铝锊壑行煨旎瑒?dòng)，溜槽每隔5m設(shè)一道軟擋板，嚴(yán)防混凝土在下滑過(guò)程中翻滾。成立面板混凝土施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經(jīng)考試考察合格后才能進(jìn)入責(zé)任組，并持證上崗。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)面板裂縫兩個(gè)方面防止面板產(chǎn)生裂縫。面板混凝土采用復(fù)合土工膜養(yǎng)護(hù)方案，采用花水管不間斷噴水，以達(dá)到保溫潤(rùn)濕的目的，連續(xù)養(yǎng)護(hù)至水庫(kù)蓄水，露出水面部位繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。每次滑升的幅度控制在20～30cm以內(nèi)。選派專人振搗，插點(diǎn)均勻，間距不大于40cm，深度伸入下一層混凝土面以下5cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。待三角區(qū)混凝土澆滿后改為滑模澆筑，進(jìn)入正常滑升。溜槽采用對(duì)接式連接，連接牢固可靠，不易脫落，并保證拆裝方便。混凝土攪拌車水平運(yùn)輸?shù)綁雾斚铝喜课?。?cè)模安裝時(shí)，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片。側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，卸下手拉葫蘆。模板表面平整、光潔、無(wú)孔洞、不變形，具有較大的強(qiáng)度和剛度。②混凝土澆筑后的保護(hù)混凝土澆筑后，為了避免主壩回填、主壩面板施工時(shí)損壞止水片，需及時(shí)進(jìn)行止水片保護(hù)。（3）止水安裝 銅止水片采用止水片成型擠壓機(jī)在作業(yè)面附近連續(xù)壓制成型，異型接頭在廠家定做，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝。鋼筋在壩頂施工平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)方框內(nèi)人工放置、綁扎、焊接成整體鋼筋網(wǎng)，確保每片鋼筋網(wǎng)相互搭接長(zhǎng)度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以便在坡面互相連接。④ 人工沿坡面采用壓力水清洗干凈。/h需要，另多配置一臺(tái)備用。攪拌車裝、卸車時(shí)間按12min計(jì)算，運(yùn)輸時(shí)間按13min計(jì)算，平均單車運(yùn)輸能力為12m179。/h，實(shí)際生產(chǎn)能力按35m179。，按每層鋪料30cm、每次滑升距離30cm，179。鋼筋運(yùn)料臺(tái)車由2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，運(yùn)送傳遞鋼筋入倉(cāng)，自下而上由人工將鋼筋按設(shè)計(jì)綁扎成型。共加工制作2套。無(wú)軌滑模：滑模組成結(jié)構(gòu)：滑模由底部鋼板、上部鋼桁架及牽引機(jī)具組成，總長(zhǎng)14m，由2段7m長(zhǎng)滑模組成，中部螺栓連接。垂直運(yùn)輸設(shè)備：壩體上游坡度為1∶，單塊最大斜長(zhǎng)118m，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況及我集團(tuán)公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，倉(cāng)面采用“U”型緩降溜槽入倉(cāng)。施工用電：由4變電所 400V低壓端引線接入施工部位。場(chǎng)內(nèi)交通：壩體上游坡度為1:，單塊最大斜長(zhǎng)118m，在坡面設(shè)置活動(dòng)人行踏步梯，供施工人員上下。施工過(guò)程中，在澆筑面分高程搭設(shè)防護(hù)欄桿，坡面設(shè)置人行踏步梯，確保施工安全。在施工過(guò)程中，采取溜槽入倉(cāng)，為防止產(chǎn)生骨料分離，溜槽內(nèi)每隔5m設(shè)置軟擋板。 施工特點(diǎn)（1）面板防裂是施工最關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題，混凝土面板的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到面板壩的安全運(yùn)行和使用壽命。5 主壩混凝土面板施工 概述，坡度為1:。混凝土振搗要密實(shí)，以倉(cāng)內(nèi)混凝土表面無(wú)氣泡、不明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，做到不漏振、不欠振、不過(guò)振。吊罐入倉(cāng)。（6）混凝土拌和、運(yùn)輸及入倉(cāng)趾板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W10，抗凍標(biāo)號(hào)F100。按設(shè)計(jì)圖紙采用木護(hù)盒或者特制鋼板盒（其剛度滿足抗沖擊要求），并由專人負(fù)責(zé)檢查保護(hù)裝置的穩(wěn)固性。（4）止水的保護(hù)①混凝土澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部分混凝土滯后跟進(jìn)的施工方法。若基巖有滲水，采取埋管引排至作業(yè)面外。④ 模板水平段趾板采用組合鋼模板，斜坡段趾板采用組合模板，頂面設(shè)澆筑和振搗孔。基巖面清理測(cè)量放樣鉆錨筋孔、埋設(shè)鋼筋架設(shè)鋼筋網(wǎng)安裝止水安裝模板倉(cāng)面檢查驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)圖142 趾板混凝土施工工藝流程圖② 止水片加工設(shè)備直型止水銅片采用自制移動(dòng)式滾壓成型機(jī)，根據(jù)需要長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 施工布置⑴ 施工道路布置右岸：混凝土系統(tǒng)→L0→L3→上游圍堰→施工部位，1250m左岸：混凝土系統(tǒng)→L0→L3→施工部位，1050m⑵ 水電布置施工用電由5變電所400V低壓端引線接入施工部位。（2）壩肩趾板混凝土隨壩體填筑逐倉(cāng)澆筑，并先于壩體填筑。主壩趾板混凝土總計(jì)1638 m179。瀝青、瀝青乳劑涂面、瀝青松木板、泡沫塑料等止水輔助材料的主要技術(shù)性能，均應(yīng)滿足施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。橡膠止水帶（或橡膠棒）的型式，尺寸符合施工圖紙規(guī)定，其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等，均符合有關(guān)規(guī)定。（7） 伸縮縫止水材料原材料金屬銅片的尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，其拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等符合規(guī)定要求，并使表面光滑平整，有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均清除干凈。（6）鋼筋本工程所使用的鋼筋由發(fā)包人提供。使用之前，本合同人將每一種外加劑的名稱、來(lái)源、樣品及鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告等遞交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方付諸實(shí)施。（4） 粉煤灰粉煤灰的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：① 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB159691；② 《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB14690；③ 《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T505596；④ 其他經(jīng)監(jiān)理同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 砂石骨料①砂石骨料本工程所用的混凝土粗細(xì)骨料均由本合同人自行開(kāi)采加工，砂石骨料的質(zhì)量滿足《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T51502001的有關(guān)要求。水泥儲(chǔ)存：水泥以散裝為主，袋裝為輔。水泥由發(fā)包人提供，承包人進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)證和抽樣復(fù)檢。其中，鋼筋、水泥由發(fā)包人供應(yīng)，其它材料由本合同人購(gòu)買。（3）主壩混凝土面板防裂是本工程的質(zhì)量控制關(guān)鍵之一混凝土面板的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到面板壩的安全運(yùn)行和使用壽命，在面板混凝土施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制面板混凝土施工質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，合理掌握面板澆筑時(shí)間，加強(qiáng)混凝土面板的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)。24752鋼筋t16425導(dǎo)流工程混凝土m179。表141 　　　 上水庫(kù)混凝土主要工程量表序號(hào)混凝土工程部位單位工程量備注1主壩工程混凝土m179。 主要工程量混凝土工程主要工程量見(jiàn)表141。11838鋼筋t1354引水系統(tǒng)工程混凝土m179。（2）引水系統(tǒng)混凝土施工組織是本工程施工進(jìn)度重點(diǎn)之一引水系統(tǒng)工程混凝土雖不是本工程關(guān)鍵線路，但由于其施工項(xiàng)目繁多復(fù)雜、施工工程量大、交叉作業(yè)問(wèn)題突出，其工期對(duì)整個(gè)工程下閘蓄水同樣起到關(guān)鍵性控制作用，因此，在施工過(guò)程要引起特別重視，加強(qiáng)施工組織工作，必須按關(guān)鍵線路進(jìn)行控制。2 原材料控制本工程混凝土施工用原材料主要包括水泥、鋼筋、砂石骨料、外加劑、粉煤灰等。水泥技術(shù)指標(biāo)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）中的規(guī)定。不合格品堅(jiān)決不予使用。（2） 水用于混凝土拌和系統(tǒng)拌制用水直接由1水池抽取，并進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)。③粗骨料質(zhì)量檢驗(yàn)粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、配級(jí)良好。（5） 外加劑任何外加劑的使用，其摻量均通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)外加劑儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，做試驗(yàn)鑒定，并將鑒定結(jié)果遞交監(jiān)理工程師，堅(jiān)決不使用變質(zhì)的外加劑。抽樣檢驗(yàn)按合同文件的有關(guān)規(guī)定會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。直形銅止水片，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，采用自制的移動(dòng)式連續(xù)滾壓一次成型銅止水片加工機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)加工，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭，確保銅止水片施工質(zhì)量。并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后，方采用。4 趾板混凝土施工 概述趾板是主壩防滲的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。圖141 趾板大樣圖 工程特點(diǎn)（1）壩基趾板混凝土處于關(guān)鍵線路，必須全力保證。其施工工藝流程見(jiàn)圖142。⑶ 設(shè)備選型及布置① 混凝土拌制前期使用JS500強(qiáng)制性攪拌機(jī)拌制，后期由拌合提供生產(chǎn)。吊罐入倉(cāng)，局部邊角部位、高部位、汽車吊施工不到的部位，采用HBT60混凝土泵入倉(cāng)。清除基巖面的雜物、泥土、松動(dòng)巖塊等，采用高壓水將基巖面沖洗干凈，并排除積水。（3）止水安裝銅止水片采用止水片成型機(jī)在附近施工平臺(tái)連續(xù)壓制成型，異型接頭在廠家定做，現(xiàn)場(chǎng)人工搬運(yùn)安裝。②混凝土澆筑后的保護(hù)混凝土澆筑后，為了避免主壩回填、主壩面板施工時(shí)損壞止水片，需及時(shí)進(jìn)行止水片保護(hù)。②岸坡趾板斜坡段趾板采用組合模板，頂面設(shè)澆筑和振搗孔洞。攪拌車水平運(yùn)輸，179?；炷寥雮}(cāng)后，人工及時(shí)平倉(cāng)，每層厚度25～30cm，φ50mm插入式振搗器充分振搗密實(shí)，靠近止水片附近采用φ30mm軟管振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)采取木護(hù)盒（或鋼板盒）對(duì)止水片進(jìn)行封閉保護(hù)。面板厚度從上至下按式t=+（H為計(jì)算點(diǎn)至壩頂高程的高差）計(jì)算，最小厚度為30cm，由薄變厚。（3）主壩上游坡比1:，單塊最大斜長(zhǎng)118m，混凝土垂直運(yùn)輸和水平均勻布料困難。（5）壩面施工高差大，工序多，安全問(wèn)題較突出。 施工程序施工程序圖見(jiàn)圖143.測(cè)量放樣安裝底