【正文】 除焊縫兩側(cè)的焊瘤和飛濺，達(dá)到進(jìn)行無損檢測的要求。 （ 1）接管與殼體的組對(duì)間隙 2mm。 GY 表 3 儲(chǔ)存容器總裝工藝、檢驗(yàn)過程卡 共 2 頁 第 2 頁 序號(hào) 工 序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 7 末環(huán)探傷 末環(huán)焊縫及返修采用 RT 探傷，探傷長度為（每條焊縫的） 20 %，符合JB/ 標(biāo)準(zhǔn)，不低 于Ⅲ 級(jí)合格。 試壓泵 按泄 漏試壓工藝要求對(duì)容器進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，氨檢漏試驗(yàn)壓力 Mpa。 13 壓力 試驗(yàn) 在容器試壓前對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈通入 ～ 的壓縮空氣檢查焊接質(zhì)量。 10 整體 修補(bǔ) 對(duì)容器上的超標(biāo)缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，用角磨機(jī)修磨平整。 （ 2） 接管與筒體軸線垂直或平行，偏差不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm （ 3）兩支座間的距離 177。 電焊機(jī) 9 組焊補(bǔ)強(qiáng)圈、接管部件等 清理殼體開孔坡口及里外孔周圍不小于 20mm 范圍內(nèi)的污物，見金屬光澤。 按線氣割開孔，并割出各孔的波口， 坡口角度 30177。、 90176。 （ 2） 對(duì)接間隙 110mm； 對(duì)口錯(cuò)邊量≤ mm； （ 3）棱角度 E≤ mm 測量筒體直線度 ≤ mm 5 焊接末環(huán) 末環(huán)內(nèi)焊縫手工焊接，外環(huán)焊縫自動(dòng)焊焊接，按焊 接工藝指令卡進(jìn)行施焊。 3 探傷 每部分筒體的 A、 B 類焊縫及返修采用 RT 探傷，探傷長度為（每條焊縫的） %，符合 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)，不低于 級(jí)合格。 電焊機(jī)、 合 尺 檢 測 儀 修整、清理環(huán)焊縫坡口及兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的污物，見金屬光澤。 公稱直徑 ≤ 250 接管與長頸法蘭對(duì)接連接的 B 類焊縫及返修對(duì)其表面進(jìn)行 100%磁粉或滲透檢測 ，并符合 JB/T47302020 的Ⅰ級(jí)為合格。 1 mm （ 2） 對(duì)口錯(cuò)邊量≤ 3 mm 2 焊接 按焊接工藝指令卡參數(shù)施焊、做好施焊記錄及焊縫外觀檢查記錄。 5 組焊 采用兩個(gè)半波零件焊接而成的膨脹節(jié)在組焊時(shí)，縱焊縫不應(yīng)有錯(cuò)邊， 焊機(jī)、 角磨機(jī)、 檢測尺 對(duì)接間隙 110mm，環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 ≤ mm， 焊縫余高 ≤ mm， 焊縫表面應(yīng)與母材表面圓滑過渡。 按線切割下料 ，再一次檢驗(yàn)膨脹節(jié) 的中徑展開尺寸和寬度。 GY 表 3 膨脹節(jié)制造工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁 第 1 頁 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 膨脹節(jié) 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、 分層等缺陷。 3mm （ 2）內(nèi)圓直徑： φ + （ 3）密封面直徑： φ +1 mm （凸面 1 mm ） （ 4）螺栓通孔中心圓直徑： φ 177。 GY 表 3 容器法蘭制造工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁 第 1 頁 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 容 器法蘭 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 外包制造 外購容器法蘭進(jìn)廠時(shí)要提供制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件、核對(duì)材料證明書與材料標(biāo)志相符，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫。 （ 5）相鄰兩螺栓通孔弦長允差 177。 檢測尺 外協(xié)管板進(jìn)廠后經(jīng)檢驗(yàn)員核對(duì)材料標(biāo)志、兩管板標(biāo)記，檢驗(yàn)合格后入庫。 割具、角磨機(jī)、鋼刷、檢測尺 鈍邊 0+1 mm； 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，清除坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤（可在與人孔法蘭組焊時(shí)修整波口）。 6 校圓 在滾板機(jī)上進(jìn)行校圓，用樣板檢驗(yàn)人孔筒節(jié)圓度達(dá)到以下要求： 卷板機(jī)筒節(jié)檢測樣板、檢測尺 （ 1）筒節(jié)焊接接頭環(huán)向形成的棱角度 E≤ mm； （ 2）最大最小直徑差 e≤ mm。 鈍邊 0+1mm。 3 加工坡口 按線切割下料，再一次檢驗(yàn)人孔 筒節(jié)的中徑展開尺寸。 （ 6）螺栓孔或通孔數(shù)量 個(gè)孔 （ 7）螺栓孔或通孔直徑： φ （ 8）人孔蓋厚度 mm （ 9）人孔蓋密封槽（臺(tái)）高 mm 人孔法蘭加工粗糙度要求： （ 1）人孔蓋密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求； （ 2）其他部位加工粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 2 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)人孔蓋 各部位的尺寸和加工精度，要求如下： 卡尺 檢測尺 粗糙度樣塊 （ 1）外圓直徑 φ 177。 （ 7）螺栓孔或通孔數(shù)量： 個(gè)孔 （ 8）螺栓孔或通孔直徑： φ （ 9）人孔法蘭厚度： mm （ 10）人孔法蘭密封槽（臺(tái)）高： mm 人孔法蘭加工粗糙度要求： （ 1）人孔法蘭密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求； （ 2）其他部位加工粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 2 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)人孔法蘭各部位的尺寸和加工粗糙度，要求如下： 卡尺 檢測尺 粗糙度樣塊 （ 1）外圓直徑 φ 177。 13 焊縫返修 縱、環(huán)焊縫及角焊縫的返修按該焊縫的焊接工藝進(jìn)行，返修后的熱處理和無損檢測按照相應(yīng)的工藝文件執(zhí)行。； （ 2）鈍邊 0+1mm，末環(huán)焊縫坡口鈍 邊 2177。 11 無損檢測 筒節(jié)縱焊縫及返修焊縫采用 RT 探傷，探傷比例為 %，符合JB/ 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不低于 級(jí)合格。 角磨機(jī)、 鋼刷、 檢測尺 筒節(jié)縱縫定位點(diǎn)固焊，間距 200mm 焊長 20mm，兩端點(diǎn)固引、熄弧板。 176。 1 mm， 對(duì)口錯(cuò)邊量≤ mm， 5 焊接 用埋弧自動(dòng)焊焊接筒節(jié)拼縫，按焊接工藝指令卡施焊，并作施焊記錄 。 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 清除坡口兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤 。 3 下料 按線切割下料，再一次檢驗(yàn) 筒節(jié)的中徑展開尺寸，符合排料圖給定的尺寸。 1 mm； （ 2）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 檢測尺 7 封頭 進(jìn)廠 檢驗(yàn) 1. 檢查封頭材料標(biāo)志、編號(hào)，測量封頭幾何尺寸和內(nèi)表面形狀偏差： 封頭測量 樣板、檢測 尺、測厚儀 （ 1）封頭內(nèi)表面形狀偏差間隙外凸≤ mm， 內(nèi)凹≤ mm； （ 2）封頭總高 mm； 直邊高度 mm； （ 3）測量封頭成型后的最小厚度≥ mm ， （ 4）測量外圓周長 mm，標(biāo)注在封頭外壁上。 檢測尺 2. 檢驗(yàn)兩板對(duì)接間隙 2177。 176。按鋼板寬度可分兩塊或三塊下料。 測厚儀 2 劃線 1. 按封頭展開直徑劃線、標(biāo)識(shí)。 割具、 角磨 機(jī)、 檢測尺 氣割 2.. 氣割焊縫坡口，按焊接工藝指令卡修磨坡口， 清除兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)污物 ； 3. 坡口形式： V ； 角度 30177。 4 拼接 1. 拼接封頭板料點(diǎn)固定位焊接 ， 間隔 200mm 焊 長 20mm，并 點(diǎn)固引、熄弧板 。 6 外協(xié) 封頭外協(xié)熱壓成形，用反射爐加熱，并提交受壓元件的質(zhì)量證明文件。；鈍邊 177。 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。、 （ 2） 鈍邊 0+1mm。 電焊機(jī)、 檢測尺 檢驗(yàn)兩板之間對(duì)接間隙 2177。 6 加工坡口 加工筒節(jié)板坯周邊端面 A、 B 類焊縫坡口，符合焊接工藝指令卡的要求： 割具、 角磨機(jī)、 鋼刷、 檢測尺 （ 1）坡口角度 30177。 卷板機(jī) 檢測樣板 8 對(duì)接縱鋒 清除縱焊縫坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤。 10 校圓 各筒節(jié)在滾板機(jī)上進(jìn)行校圓，用內(nèi)樣板檢驗(yàn)筒節(jié)圓度達(dá)到以下要求： 卷板機(jī)、筒節(jié)檢測樣板、檢測尺 （ 1）圓筒焊接接頭環(huán)向形成的棱角度 E≤ mm； （ 2）最大最小直徑差 e≤ mm。 176。 注：修磨環(huán)縫坡口工序可安排在筒節(jié)組對(duì)前進(jìn)行。 按圖樣技術(shù)要求對(duì)人孔法 蘭粗加工后進(jìn)行無損檢測，并出具檢測報(bào)告。 （ 6）相鄰兩螺栓孔或通孔弦長允差 177。 按圖樣要求對(duì)人孔蓋表面進(jìn)行無損檢測，外協(xié)單位應(yīng)提供無損檢測報(bào)告。 （ 5）相鄰兩螺栓孔或通孔弦長允差 177。 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢 驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 176。對(duì)接間隙 110mm， 錯(cuò)邊量 b≤ mm； 5 焊接 按焊接工藝指令卡規(guī)定參數(shù)施焊，并做好施焊記錄； 埋弧自動(dòng) 焊機(jī)、鐵刷 清除熔渣及飛濺物，達(dá)到無損檢測要求，在規(guī)定位置標(biāo)打焊工鋼印。 176。 2 外協(xié)加工 管板按圖樣尺寸和粗糙度要求加工、兩端管板相配鉆換熱管管孔，并做標(biāo)記 。 （ 4）任意兩螺栓通孔弦長允差 177。 （ 2）其他部位加工粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 2 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)容器法蘭各部位的尺寸和加工粗糙度，要求如下： 卡尺 檢測尺 粗糙度樣塊 （ 1）外圓直徑 φ 177。 （ 7）螺栓通孔數(shù)量： 個(gè)孔 （ 8）螺栓通孔直徑： φ （ 9）容器法蘭厚度： mm （ 10）容器法蘭密封槽（臺(tái)）高： mm （ 11）螺栓通孔中心線與端面的垂直度允差不大于 % 容器法蘭加工粗糙度要求： （ 1）容器法蘭密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求； （ 2）其他部位加工粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 卡尺 檢測尺 檢測最小厚度 mm ， 膨脹節(jié)成形后兩端面 應(yīng)平行，并與中心線垂直，其垂直度 ≤ mm