現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理-全文預(yù)覽
【正文】 －保險－第一堆 經(jīng)常儲備量 5 定購時間＋保險儲備量需求量訂貨點存量）＝平均日 ?(BCANANCdQd TCQANCQTC??????????20222TC——總管理費用 Q——批量 C——零件年度庫存保管費用 N——年需求量 A——單次定購費用 定量定購方式 （ 1）計算公式 ● ● 經(jīng)濟訂購批量 （ 2）優(yōu)缺點 優(yōu)點： 1 不受定貨期約束，可隨時補充定貨，庫存與物資消耗速度相適應(yīng) 2 庫存量形象化，控制方法簡便 缺點： 1 必須有充足的貨源保證 2 對庫存的數(shù)量要及時監(jiān)控，增大了管理的難度 6 貨量－實際庫存量－在途訂）＋保險儲備定額（定購時間＋定貨周期定購量＝平均日產(chǎn)量 ??（ 2）優(yōu)缺點 優(yōu)點：定貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內(nèi)部庫存控制嚴格，可避免超儲， 節(jié)約資金 缺點：①若消耗速度快時，會出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象，動用保險儲備量 ②管理難度大 NCATTANCdTd T CTAN T CQNAQCTC202222????????2 定期訂購方式 —— 按規(guī)定的訂貨周期提出定貨 （ 1）計算公式 TNmNQTmQNTm?????1: 年）：訂貨周期（單位：年訂購次數(shù)?經(jīng)濟訂貨周期 7 1 產(chǎn)生與發(fā)展 2 相關(guān)需求與獨立需求 3 功能及其處理過程 二 物料需求計劃 MRP 8 1 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP是 60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定結(jié)合在一起的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 如對最終產(chǎn)品的需求是獨立需求，但對其零 部件的需求卻是非獨立的 結(jié)論 ：①最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃一經(jīng)確定，有關(guān)時間內(nèi)所有 零部件、原材料的需求即可確定 ②由于最終產(chǎn)品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的， 所以對零部件和原材料的需求屬波動需求 ③計算機為零部件、原材料的需求計算提供了方 便 10 3 MRP的功能及處理過程 功能：根據(jù)成品的需求量自動計算其零部件、原材料的相關(guān)需求 量；由成品的交貨期計算出各零部件的生產(chǎn)進度日程（生 產(chǎn)作業(yè)計劃）和外購件的采購日程。 （見上頁圖 MRPⅡ ) 14 一 精益生產(chǎn)方式的起源 2 精益生產(chǎn)方式（ LP） 三 精益生產(chǎn)方式的概念及特點 二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè) 的重大影響 精益生產(chǎn)方式簡介 15 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。對 LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的人力資源 ——無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（ MP）均能減少至 1/2 ② 新產(chǎn)品開發(fā)周期 ——可減少至 1/2到 1/3 ③ 生產(chǎn)過程中的在制品庫存 ——可減少至 MP一般水平的 1/10 ④ 工廠占用空間 ——可減少至 MP的 1/2 ⑤ 成品庫存 ——可減少至平均庫存水平的 1/4 ⑥ 產(chǎn)品質(zhì)量 ——可提高三倍 1990年該報告編寫成為 《 改變世界的機器 》 著作。 精益生產(chǎn)方式簡介 16 1 從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式 （ 1） 手工生產(chǎn)方式 （ 2） 大量生產(chǎn)方式的興起 2 從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式 （ 1） 大量生產(chǎn)方式的衰落 （ 2） 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 一 精益生產(chǎn)方式的起源 17 （ 1）手工生產(chǎn)方式 ? 工廠組織機構(gòu)分散 ? 工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進行生產(chǎn) ? 采用通用機械、實行單件生產(chǎn) ? 產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高 18 重要成果： ●大幅度地降低汽車成本（ T型車剛出現(xiàn)的 1908年，價格
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