生產--制造業(yè)生產主管訓練-全文預覽
【正文】 進行： ?小規(guī)模地 ?持續(xù)地 ?增值地 ?改變以產生積極影響 73 改善的概念 改善的思考 持續(xù)不不斷地變化 更容 易地 更便利地 更安全地 更穩(wěn)定地 74 改善的七大指標 ? 質量 ? 生產效率 ? 在制品數量 ? 面積 ? 周轉時間 ? 零件品種 ? 安全 改善的七大指標 75 改善的基本原則 1. 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2. 思考如何做，而不是為何不能做 3. 不找借口，從否定現有的做法開始 4. 不求完美，馬上去做 5. 立即改正錯誤 6. 從不花錢的項目開始改善 7. 遇難而進，凡事總有辦法 8. 問 5次“為什么”，找出根本原因 9. 眾人拾柴火焰高 10. 改善永無止境 改善的基本原則 76 改善的優(yōu)先順序 ? 改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序。 57 58 ? 我們是什么樣的企業(yè) ? 5S是什么 ? ? 實施 5S的好處 ? 實施 5S的阻力 5S概念導入回顧 59 第 6講：現場 5S實施 定 義 關 鍵 可以避免的問題 如何實施 1S 區(qū)別 需要和不需要 “ 易聚集 “ 不需要 ” 物品的地方 紅單運動 60 1S定義 什么是 整理（分離、丟棄）？ 根據 JIT原則，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的數量 3. 需要的時間 ? 整理：明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。 4. 零“耽誤” — 提高交付可靠性。 17 培訓職責研討 行為改變承諾書 本次教育 /培訓我感受深刻的方面（ 3點以上） 我承諾在以下行為方面進行改進 確認日期 承諾人： 確認人： 18 有何好處 對員工的好處： 知道自己技能水平 了解需要學習的技能 產生學習新技能的欲望 明白可以向誰學習請教 對管理者的好處： 知道下屬技能的水平 便于應急安排水平 激發(fā)下屬學習新技能欲望 便于對下屬技能考核 對與公司領導： 知道現場管理中培養(yǎng)下屬的結果 可以監(jiān)督員工的技能培養(yǎng) 體現規(guī)范化的現場管理水平 19 多技能訓練管理表 范圍 ● 80%100% ▲ 60%80% ■ 60%以下 作業(yè)名 組裝 檢查 姓名 插入 擰緊 作記號 確認 特性 外觀 組裝 備注 張三 ■ ● ● ■ ▲ ▲ 李四 ● ■ ● ▲ ▲ ▲ 王五 ● ■ ■ ▲ 趙六 產品： 工程： 有何好處 20 典型標記 實習期 指導期 熟練期 教導期 XX崗位 張 三 21 第三講 OJT指導技巧 ? 指導方法研討 ? OJT 方法 ? OJT 流程 ? 四階段指導法 ? 指導演練 OJTOn The Job Training 22 指導方法研討 指導很簡單嘛！ 真的嗎 ？？ 23 第一階段：作好學習的準備 ? 創(chuàng)造輕松融洽的氣氛 ? 說明作業(yè)的內容和目的 ? 確定學員對該作業(yè)的理解程度 ? 使學習者處于正確的位置 24 尋找問題 ? 小組討論：這樣的培訓，問題在哪里？ 1. 缺乏崗前培訓 2. 培訓目的不明確 3. 沒有調動學員的積極性 4. 培訓者態(tài)度不好，導致學員心理緊張 5. 培訓前沒有詳細說明培訓內容 6. 沒有作業(yè)知道書 7. 培訓時沒有讓學員站在正確的位置 8. 培訓時沒有讓學員跟著做 25 第二階段：操作示范及說明 ? 主要步驟詳細說明、示范 ? 強調各步驟要點 ? 耐心指導 26 OJT方法 ? 放松學員的緊張心理 ? 告訴學員準備做什么？為什么？ ? 示范給學員看如何做 ? 請學員跟著做 ? 讓學員自己做 ? 學員實際操作 ? 觀察、改善、贊美 27 第四講 SOP標準化作業(yè) ? 在崗培訓流程 ? 對象與職責 ? 培訓資源 ? 操作培訓手冊 ? 可視化管理 28 培訓流程 ? 確定培訓對象 ? 確定培訓期望 ? 指派教練 ? 在線利用培訓工具演示 ? 新手模仿 ? 不斷建設性的反饋 ? 認證 29 對象與職責 1. 新員工定位后開始 OJT 2. 培訓指導由生產主管，培訓員，指定有資質的職員擔任。 現象：開始用業(yè)務流程管理，并懂得時間管理 第三級 現象：各環(huán)節(jié)使用流程圖管理 員工：具備多種技能能力 現場：經常聚會討論如何改善 第五級 現象：實際工作效率達到 75% 庫存：所在行業(yè)中最低 員工：新人也能很快上崗作業(yè)，全員參與到改善活動中 現場管理的水準 我們在哪里 ？ 6 員工行動 充
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