【正文】 4 IT11 15 粗鏜 IT12 表 Φ16H7 的孔工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 μm125 細(xì)鉸 IT7 Φ16 105 擴(kuò)鉸孔 2 IT8 Φ16 45 鉆孔 IT11 Φ14 表 底面工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度 μm150 刮研 130 65 精銑 10 粗銑 1 131 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 工序集中或工序分散的原則確定之后，設(shè)備的類型就基本確定了。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差?；谝陨蠋追N原則，制作了兩種工藝方案如下:工藝方案一：00 領(lǐng)取毛坯鑄件 05 人工時(shí)效10 粗銑底面 15 粗鏜孔 Φ60H6 處 20 銑左右端面 25 銑底部右端面 30 鉆 M207H，Φ32H7， M87H 等處的孔 35 鉆 Φ10H9 處的孔 40 鉆 Φ35H8，Φ5，Φ18H8，M67H 等處的孔 45 鉆孔 Φ16H7，Φ32H8 處孔 50 鉆孔 Φ10H7 處 55 檢驗(yàn)60 去應(yīng)力處理 65 精銑底面 70 粗、精銑槽 4910 處 75 半精鏜孔 Φ60H6 處 80 精銑左右端面 85 精銑底部右端面 90 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 M207H，Φ32H7 ，M87H 等處的孔 95 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ10H9 處的孔 100 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ35H8，Φ5， Φ18H8，M67H 等處的孔 105 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ16H7，Φ32H8 處孔110 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ10H7 處的孔 115 精鏜 Φ60H6 處的孔 120 細(xì)鉸 Φ32H7 的孔 125 細(xì)鉸 Φ16H7 的孔 130 細(xì)鉸 Φ10H7 的孔 135 細(xì)鏜 Φ60H6 的孔 140 攻螺紋 M67H 145 攻螺紋 M207H，M87H 150 刮研底面 155 終檢 工藝方案二： 00 領(lǐng)取毛坯鑄件 05 人工時(shí)效 10 銑底面 15 銑左右端面 20 銑底部右端面 25 精銑底面 30 精銑左右端面 35 精銑底部右端面 40 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸 M207H，Φ32H7，M87H 等處的孔 45 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ10H9 處的孔 50 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ35H8，Φ5，Φ18H8，M67H 等處的孔 55 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸 Φ16H7，Φ32H8 處孔 60 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸 Φ10H7 處 65 檢驗(yàn) 70 去應(yīng)力處理 75 粗、精銑槽 4910 處 80 粗鏜—半精鏜—精鏜孔—細(xì)鏜 Φ60H6 處 85 攻螺紋 M67H90 攻螺紋 M207H，M87H 100 刮研底面 105 終檢 選擇工藝路線方案一，是按工序分散原則組織工序，設(shè)備及工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品變換，可采用最合理的切削用量，既可縮減機(jī)動(dòng)時(shí)間，又可更好的保證各個(gè)加工表面的加工質(zhì)量。而細(xì)鏜又會(huì)在加工中增加設(shè)備和工序，不夠經(jīng)濟(jì)。細(xì)鉸不能保證其形位公差，所以也不采用。 選擇加工方法時(shí)還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其它特殊要求。 便于裝夾原則圖 尾座體零件圖 所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)。基準(zhǔn)可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 4. 現(xiàn)有生產(chǎn)條件：確定毛坯時(shí)，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。例如材料為灰口鑄鐵的零件多用鑄造毛坯；對(duì)于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件；在形狀較簡單及機(jī)械性能要求不高時(shí)可用型材毛坯，有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。但需經(jīng)過時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時(shí)，采用金屬型機(jī)器造型法。 正確選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問題，零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費(fèi)等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關(guān)。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而其影響到零件機(jī)械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。的斜面，表面粗糙度 零件的材料 零件的材料為 HT200，是珠光體灰口鐵。 尾座體的零件圖 零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為 φ60H6,φ35H8 的孔。 工藝規(guī)程的制訂步驟（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； （2）選擇毛坯；（3）選擇定位基準(zhǔn)； （4）擬定工藝路線； （5）確定加工余量和工序尺寸； （6）確定切削用量和工時(shí)定額； （7）確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具； （8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； （9）填寫工藝文件； 工藝分析 零件的技術(shù)條件車床尾座體的零件圖如下。 （ 3） 它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 新建和擴(kuò)建工廠或車間時(shí)，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。 工藝規(guī)程的作用（1）它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蜁r(shí)間經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作將直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。一般機(jī)械制造多指機(jī)械制造的冷加工部分。機(jī)械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程，當(dāng)前還包括特種加工技術(shù)等。尾座體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。它對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有十分重要的作用。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。所以裝配工藝工作更顯重要。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。生產(chǎn)中對(duì)工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。 工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、和清晰，所用術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度，尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵（牌號(hào) HT200）鑄造而成。表面粗糙度,對(duì)于 D 面