熱作模具鋼 h13 的化學(xué)成分與熱處理工藝的探-全文預(yù)覽
【正文】 Ac Ac Ar1 和 Ar3 降低，這與細(xì)化 鐵素體 和珠光體相聯(lián)系，又會減薄碳化 物片 , 對 FP型鋼的強(qiáng)化起積極作用。 Mn 具有固溶強(qiáng)化作用 ,從而提高 鐵素體 和奧氏體的強(qiáng)度和硬度 ,雖然其固溶強(qiáng)化效果不及碳、和硅 ,但其對鋼的延展性幾乎沒有影響。 、 Mn：幾乎所有鋼都含一定數(shù)量的 Mn。 鋼中合金碳化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)，實(shí)際上，合金碳化物的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性與相應(yīng)碳化物形成元素的 d 電子殼層和 S 電子 殼層的電子欠缺程度相關(guān)。 Cr 對鋼共析點(diǎn)的影響，它和 Mn大致相似，含鉻量在約 5%時，共析點(diǎn)的含碳量降到 %左右。加入﹤ 6% Cr 對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構(gòu)成二次硬化；當(dāng)含碳 r﹥ 6%的鋼淬火后在 550℃回火會出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。 眾所周知，鋼中增加碳含量將提高鋼的強(qiáng)度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，但會導(dǎo)致其韌度的降低。這些少量殘余奧氏體在淬火以后兩次或三次回火過程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變完全。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。 國相應(yīng)材料對應(yīng) H13 材料的化學(xué)成份對照及各元素的作用 、國產(chǎn)相應(yīng)材料對應(yīng) H13 材料的化學(xué)成份對照表 、碳：鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度， H13鋼的淬火硬度在55HRC 左右。 H13 鋼是 CCrMoSiV型鋼 ,在世界上的 應(yīng)用極其普遍 ,同時各國許多學(xué)者對它進(jìn)行了廣泛的研究 ,并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。更為令人注意的是 ,它還可用于制作航空 工業(yè)上的重要構(gòu)件。熱作模具鋼 H13 的化學(xué)成分與熱處理工藝的探 熱作模具鋼 (H13)的化學(xué)成分與熱處理工藝的探討 2020 年 07 月 07 日 網(wǎng)易博客安全提醒：系統(tǒng)檢測到您當(dāng)前密碼的安全性較低，為了您的賬號安全，建議您適時修改密碼 立即修改 | 關(guān)閉 熱作模具鋼 (H13)的化學(xué)成分與熱處理工藝的探討 20200707 16:09:18| 分類： 默認(rèn)分類 | 標(biāo)簽： |字號大中小 訂閱 1． 簡述 熱作模具鋼要求材料具有高的淬透性、高的高溫強(qiáng)度、高的耐磨性、高的韌度、高的抗熱裂能力和高的耐熔損性能等。 H13 鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種 ,它的主要特性是： （ 1） 具有高的淬透性和高的韌性； （ 2）優(yōu)良的抗熱裂能力； （ 3）具有中等耐磨損能力，還可以采用碳氮共滲、滲氮、 BRN 表面改性技術(shù)、軟氮化等工藝來提高其表面硬度及耐磨性，但要略為降低抗熱裂能力； （ 4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差； （ 5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于 540℃（ 1000℉）時硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為 540℃）； （ 6）熱處理的變形??； （ 7）中高等的切削加工性； （ 8）中等抗脫碳能力。人們正是從熱作模具鋼受到啟發(fā) ,將之作為一種超高強(qiáng)度鋼加以應(yīng)用和開展相當(dāng)類型的超高強(qiáng)度鋼的研究。十分明顯 ,NADCA 2072020 標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定 :優(yōu)級 (premium)H13 鋼含硫量小于%,而超級 (superior)的應(yīng)小于 %S 和 %P。對熱作模具鋼 ,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。 （ 3）、實(shí)踐證明，鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為 %。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改
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