【正文】 n 則加工一個(gè)工件所需時(shí)間約為 Ts = 480~533 min T= 541 min Ts = 533 min 因此，原理上當(dāng)切削速度 V= 50 m/min 時(shí)也可以滿足所需耐用度要求，考慮 V的兩種選取，我認(rèn)為當(dāng) V = 50 m/min時(shí)，更能符合實(shí)際需求。 n= 54~108 mm/min L=l+l1+l2 L：工作臺(tái)的行程長(zhǎng)度 l：加工長(zhǎng)度 l1：切入長(zhǎng)度 l1：超出長(zhǎng)度 l=114~129 mm（工件參數(shù)） l1= mm l2= mm L=136~151 mm 加工一條槽所需時(shí)間為 ts = L/ Vf = ~ min 則加工一個(gè)工件所需時(shí)間約為 Ts = 474 當(dāng) t= mm B= mm V=40 m/min時(shí)，耐用度應(yīng)為最?。?T=1650 min 加工零件最長(zhǎng)為 1000 mm，若槽間距為 mm，則所需銑削的槽有約 474條。每塊針床上有四百條左右的針槽，利用盤型銑刀進(jìn)行銑削加工，因此此次設(shè)計(jì)任務(wù)就是銑刀的選用、主軸箱的設(shè)計(jì)、分度箱的設(shè)計(jì)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及床身的設(shè)計(jì)等。 (5).由下至上逆銑與由上至下逆銑相比，由下至上逆銑時(shí)由于工件自身的重力，在切削過程中，工件緊緊的壓在刀具上，使得整個(gè)切削過程平穩(wěn)，沒有跳動(dòng)；而由上至下逆銑就沒有這個(gè)好處。液壓滑臺(tái)的轉(zhuǎn)換位置誤差一般為 ～ ；機(jī)械滑臺(tái)的轉(zhuǎn)換位置誤差一般為 ～ 2mm。液壓滑臺(tái)的進(jìn)給量可在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行無級(jí)調(diào)整，且調(diào)整方便；機(jī)械滑臺(tái)的進(jìn)給量則只能進(jìn)行有級(jí)調(diào)整，且一般采用配換齒輪來調(diào)整，比較麻煩費(fèi)時(shí)。 (3).機(jī)械動(dòng)力滑臺(tái)與液壓動(dòng) 力滑臺(tái)比較： 1).進(jìn)給穩(wěn)定性。 圖 加工方案二 方案三 ： 采用立式床身，液壓動(dòng)力滑臺(tái)，多工位式組合機(jī)床；每個(gè)工件使ZXH54 型銑槽機(jī)床身部件設(shè)計(jì) 22 用多把組合刀具，由上至下逆銑。生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動(dòng)作時(shí)間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷率等關(guān)系的技 術(shù)文件。表明機(jī)床基本型式 (臥式、立式或復(fù)合式、單面或多面加工、單工位或多工位 )及操 作者位置等。用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖。它是設(shè)計(jì)刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。 3)本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。其主要內(nèi)容包括： 1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 工作設(shè)計(jì) 當(dāng)技術(shù)設(shè)計(jì)通過審查 (有時(shí)還須請(qǐng)用戶審查 )后即可開展工作設(shè)計(jì)，即繪制各個(gè)專用部件的施工圖樣、編制各部件零件明細(xì)表。例如影響加工精度的較復(fù)雜的夾具要畫出草圖，以確定可行的結(jié)構(gòu)及其主要輪廓尺寸；多軸箱是另一個(gè)重要專用部件，也應(yīng)根據(jù)加工孔系的分布范圍確定其輪廓尺寸。方案制定得正確與否，將直接影響機(jī)床能否達(dá)到合同要求，保證加工精度和生產(chǎn)率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低和使用方便。對(duì)于滿足合同要求的難點(diǎn)擬采用的新技術(shù)、新工藝應(yīng)要求進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以取得可靠的設(shè)計(jì)依據(jù)。通過對(duì)產(chǎn)品裝配圖樣和有ZXH54 型銑槽機(jī)床身部件設(shè)計(jì) 17 關(guān)工藝資料的分析，充分認(rèn)識(shí)被加工零件在產(chǎn)品中的地位和作用。合同中規(guī)定了具體的加工對(duì)象 (工件 )、加工內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率要求、交貨日期及價(jià)格等主要的設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)。 2） .銑 削寬度≤ 7毫米 ,銑 削深度 ≤ 8毫米，銑削長(zhǎng)度≤ 130毫米，針床長(zhǎng)度36～ 54英寸。 ZXH54 型銑槽機(jī)床身部件設(shè)計(jì) 16 對(duì)于輸送部件可按所需工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)形式、工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 (根據(jù)估算或夾具草圖 )、工位數(shù)、驅(qū)動(dòng)方式及定位精度等來選用。綜合地、全面地考慮其它因素來確定其規(guī)格。還要注意用戶所在地區(qū)氣溫條件及用戶使用的方便性。 通用部件的選用 (1) 動(dòng)力部件的選用 選用動(dòng)力部件主要是確定動(dòng)力部件的 品種和規(guī)格。根據(jù)加工主軸分布位置可大致算出多軸箱尺寸 (邊緣主軸與多軸箱邊緣最小距離為 70～ 100mm)，并圓整后選用相近尺寸的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格多軸箱，據(jù)此選擇結(jié)合尺寸相適應(yīng)的動(dòng)力箱。選用的基本方法是：根據(jù)所需的功率、進(jìn)給力、進(jìn)給速度等要求，選擇動(dòng)力部件及其配套部件。 自動(dòng)線通用部件 組合機(jī)床自動(dòng)線是由組合機(jī)床及工件輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置、排屑裝置等輔助設(shè)備和檢測(cè)裝置、電氣、液壓控 制設(shè)備等組成。工作臺(tái)按運(yùn)動(dòng)方式的不同分為分度 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) (簡(jiǎn)稱回轉(zhuǎn)工作ZXH54 型銑槽機(jī)床身部件設(shè)計(jì) 14 臺(tái) )和多工位移動(dòng)工作臺(tái)簡(jiǎn)稱移動(dòng)工作臺(tái)；按傳動(dòng)方式的不同分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)及氣壓傳動(dòng)等多種型式。這類機(jī)床不設(shè)導(dǎo)向裝置，夾具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，機(jī)床配置靈活。每種主軸部件均采用剛性主軸結(jié)構(gòu)?；_(tái)本身可以安裝在側(cè)底座上、立柱上或傾斜的底座上，以便配置成臥式、立式或傾斜式等形式的組合機(jī)床。 上述通用部件中，有一部分通用部件及大量通用零件 (特別是控制和輔助部件 )，通用范圍更廣，既可用于通用部件，也可用于專用部件，通常稱為“廣泛通用部件” (T字頭編號(hào) )。通常 具有較高的定位精度。它包括側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等。 1)動(dòng) 力部件 動(dòng)力部件是用于傳遞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)工作運(yùn)動(dòng)的通用部件。 通用部件按其尺寸大小、驅(qū)動(dòng)和控制方式、單機(jī)和自動(dòng)線的不同，可分為大型和小型通用部件；機(jī)械驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)、風(fēng)動(dòng)或數(shù)控通用部件；組合機(jī)床和組合機(jī)床自動(dòng)線通用部件。組合機(jī)床的通用化程度是衡量其技術(shù)水平的重要標(biāo)志。 組合機(jī)床的工藝范圍 組合機(jī)床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車端面、鉆孔、擴(kuò)孔；鏜孔、鉸孔、攻絲、倒角、惚窩、鉆深孔、切槽等。被加工零件安裝在 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)塔式主軸箱轉(zhuǎn)位更換刀具，而工件轉(zhuǎn)位改換被加工的平面。前者轉(zhuǎn)塔頭的每個(gè)結(jié)合面可安裝一個(gè)剛性主軸。此外也有輻射式的，它除了安裝臥式動(dòng)力部件外，還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)軸線的平面上安裝動(dòng)力部件。 (1)具有移動(dòng)工作臺(tái)的機(jī)床，這類機(jī)床的 夾具和工件可作直線往復(fù)移動(dòng)。 (1)臥式組合機(jī)床 (動(dòng)力箱水平安裝 )； (2)立式組合機(jī)床 (動(dòng)力箱垂直安裝 )； (3)傾斜式組合機(jī)床 (動(dòng)力箱傾斜安裝 )； (4)復(fù)合式組合機(jī)床 (動(dòng)力 箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài) )。 組合機(jī)床分類和基本配置型式 組合 機(jī)床有大型組合機(jī)床與小型組合機(jī)床兩大類，它們不僅在體積和功率上有大小之別，而且在結(jié)構(gòu)和配置型式等方面也有很大差異。 除了上述主要部件之外，組合機(jī)床還有各種控制部件，主要是指揮機(jī)床按順序動(dòng)作，以保證機(jī)床按規(guī)定的程序進(jìn)行工作。 固定在動(dòng)力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸，并把動(dòng)力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān)，因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件設(shè)計(jì)，不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件 (例如：主軸、中間軸、齒輪和箱體等 )是通用的。 ZXH54 型銑槽機(jī)床身部件設(shè)計(jì) 6 圖 臥式組合機(jī)床及其組成部件 1— 中間底座； 2— 夾具； 3— 主軸箱； 4— 動(dòng)力箱； 5— 滑臺(tái)； 6— 滑座； 7— 床身（側(cè)底座） 圖 立式組合機(jī)床及其組成部件 1— 底座； 2— 立柱； 3— 滑座； 4— 滑臺(tái)； 5— 動(dòng)力箱； 6— 主軸箱； 7— 夾具； 8— 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 組合機(jī)床常用的通用部件有：床身 (側(cè)底座 )、底座 (包括中間底座和立柱底座 )、立柱，動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)，各種工藝切削頭等。 (6)組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。 (3)組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。它能夠?qū)σ环N (或幾種 )零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。經(jīng)過 50多年的建設(shè)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)從無到有，從小到大，現(xiàn)在已經(jīng)成門類比較齊全，具有一定實(shí)力的機(jī)床工業(yè)體系，能生產(chǎn) 5000多種機(jī)床通用品種，數(shù)控機(jī)床 1500多種，不僅裝備了國(guó)內(nèi)的工業(yè)，而且每年還有一定數(shù)量的機(jī)床出口。 我國(guó)的機(jī)床工業(yè)是在 1949年新中國(guó)成立后才開始建立起來的。但由于起步晚、底子薄，與世界先進(jìn)水平相比，還有較大差距。由于機(jī) 械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來達(dá)到，特別是形狀復(fù)雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在機(jī)床上經(jīng)過幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。 該機(jī)的問世，改變了目前國(guó)內(nèi)落后的針板加工狀況，是加工高精度針板的必要設(shè)備，也是發(fā)展高精度、超細(xì)針槽機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備。 目前 針床鋼板上的針槽通常是由人工控制用銑床一條條銑出來的，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，銑槽精度低。其中第三部分的設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，設(shè)計(jì)從零部件的分類、篩選、計(jì)算、校核四個(gè)步驟對(duì) ZXH54 銑槽機(jī)床身以及分度箱部件進(jìn)行整體細(xì)致的設(shè)計(jì)。ZXH54 型銑槽機(jī)床身部件設(shè)計(jì) 1 摘 要 隨著紡織業(yè)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化在紡織業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，其中“針板”（用于排放織針）就是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的一個(gè)重要部件。 本設(shè)計(jì)總共分為四大部分：第一部分組合機(jī)床的概述以及其通用部件的選用；第二部分 ZXH54 銑槽機(jī)的總體方案設(shè)計(jì)；第三部分銑槽機(jī)床身以及分度箱部件的設(shè)計(jì)；第四部分結(jié)論與展望。 part IV conclusions and prospects. Part III of the design was the focus of the design, design from the classification of the parts, filters, calculations, checking the four steps to ZXH54 milling machine tools as well as overall detailed design of box part. Key words: Automation, machine, milling machine, processing efficiency/accuracy ZXH54 型銑槽機(jī)床身部件設(shè)計(jì) 3 ZXH54型銑槽機(jī)床身部件設(shè)計(jì) 前言 針織槽機(jī)的主要部件為 “ 針床 ” ，長(zhǎng)方形針床鋼板（針板）槽間開有許多細(xì)密的 “ 針槽 ” ，用于安裝放置 “ 織針 ” 。該機(jī) 能實(shí)現(xiàn)對(duì) 八 塊針板連續(xù)銑針槽和銑頭槽，對(duì)多塊針板實(shí)現(xiàn)了連續(xù)銑針槽后，再連續(xù)銑頭槽。 機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的地位及其發(fā)展簡(jiǎn)史 經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的今天，人們?yōu)榱烁咝?、?jīng)濟(jì)地生產(chǎn)各種高質(zhì)量產(chǎn)品，日益廣泛的使用各種機(jī)器、儀器、工具等技術(shù)設(shè)備與裝備。 我國(guó)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展是迅速的，成就是巨大的。至今，它已成為現(xiàn)代制造工程（尤其是箱體零件加工）的關(guān)鍵設(shè)備之一。在解放初期的三年經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，就把一些原來的機(jī)械修配廠改建為專業(yè)廠；在隨后開始的幾個(gè)五年計(jì)劃期間，又陸續(xù)擴(kuò)建、新建了一系列機(jī)床廠。 1 組合機(jī)床概述 組合機(jī)床及其特點(diǎn) ZXH54 型銑槽機(jī)床身部件設(shè)計(jì) 5 組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。 (2)由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動(dòng)化程度高，因而比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。用組合機(jī)床時(shí)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。利用這些通用部件還可以組成各種不同型式的組合機(jī)床。其中還有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭，而只能