【正文】 n 則加工一個工件所需時間約為 Ts = 480~533 min T= 541 min Ts = 533 min 因此，原理上當切削速度 V= 50 m/min 時也可以滿足所需耐用度要求，考慮 V的兩種選取，我認為當 V = 50 m/min時，更能符合實際需求。 n= 54~108 mm/min L=l+l1+l2 L：工作臺的行程長度 l：加工長度 l1：切入長度 l1：超出長度 l=114~129 mm（工件參數） l1= mm l2= mm L=136~151 mm 加工一條槽所需時間為 ts = L/ Vf = ~ min 則加工一個工件所需時間約為 Ts = 474 當 t= mm B= mm V=40 m/min時，耐用度應為最小： T=1650 min 加工零件最長為 1000 mm，若槽間距為 mm，則所需銑削的槽有約 474條。每塊針床上有四百條左右的針槽，利用盤型銑刀進行銑削加工，因此此次設計任務就是銑刀的選用、主軸箱的設計、分度箱的設計、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設計以及床身的設計等。 (5).由下至上逆銑與由上至下逆銑相比，由下至上逆銑時由于工件自身的重力，在切削過程中，工件緊緊的壓在刀具上，使得整個切削過程平穩(wěn)，沒有跳動；而由上至下逆銑就沒有這個好處。液壓滑臺的轉換位置誤差一般為 ～ ；機械滑臺的轉換位置誤差一般為 ～ 2mm。液壓滑臺的進給量可在允許的范圍內進行無級調整，且調整方便；機械滑臺的進給量則只能進行有級調整，且一般采用配換齒輪來調整，比較麻煩費時。 (3).機械動力滑臺與液壓動 力滑臺比較： 1).進給穩(wěn)定性。 圖 加工方案二 方案三 ： 采用立式床身，液壓動力滑臺，多工位式組合機床；每個工件使ZXH54 型銑槽機床身部件設計 22 用多把組合刀具，由上至下逆銑。生產率計算卡是反映機床生產節(jié)拍或實際生產率和切削用量、動作時間、生產綱領及負荷率等關系的技 術文件。表明機床基本型式 (臥式、立式或復合式、單面或多面加工、單工位或多工位 )及操 作者位置等。用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設計提供重要依據；它可以看成是機床總體外觀簡圖。它是設計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機床總聯系尺寸圖的主要依據；是對機床總體布局和性能的原始要求；也是調整機床和刀具所必需的重要技術文件。 3)本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術要求以及對上道工序的技術要求。其主要內容包括： 1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機床設計有關部位結構形狀和尺寸。 工作設計 當技術設計通過審查 (有時還須請用戶審查 )后即可開展工作設計，即繪制各個專用部件的施工圖樣、編制各部件零件明細表。例如影響加工精度的較復雜的夾具要畫出草圖，以確定可行的結構及其主要輪廓尺寸；多軸箱是另一個重要專用部件，也應根據加工孔系的分布范圍確定其輪廓尺寸。方案制定得正確與否，將直接影響機床能否達到合同要求，保證加工精度和生產率，并且結構簡單、成本較低和使用方便。對于滿足合同要求的難點擬采用的新技術、新工藝應要求進行必要的試驗，以取得可靠的設計依據。通過對產品裝配圖樣和有ZXH54 型銑槽機床身部件設計 17 關工藝資料的分析，充分認識被加工零件在產品中的地位和作用。合同中規(guī)定了具體的加工對象 (工件 )、加工內容、加工精度、生產率要求、交貨日期及價格等主要的設計原始數據。 2） .銑 削寬度≤ 7毫米 ,銑 削深度 ≤ 8毫米，銑削長度≤ 130毫米，針床長度36～ 54英寸。 ZXH54 型銑槽機床身部件設計 16 對于輸送部件可按所需工作臺的運動形式、工作臺臺面尺寸 (根據估算或夾具草圖 )、工位數、驅動方式及定位精度等來選用。綜合地、全面地考慮其它因素來確定其規(guī)格。還要注意用戶所在地區(qū)氣溫條件及用戶使用的方便性。 通用部件的選用 (1) 動力部件的選用 選用動力部件主要是確定動力部件的 品種和規(guī)格。根據加工主軸分布位置可大致算出多軸箱尺寸 (邊緣主軸與多軸箱邊緣最小距離為 70～ 100mm)，并圓整后選用相近尺寸的標準規(guī)格多軸箱，據此選擇結合尺寸相適應的動力箱。選用的基本方法是：根據所需的功率、進給力、進給速度等要求，選擇動力部件及其配套部件。 自動線通用部件 組合機床自動線是由組合機床及工件輸送裝置、轉位裝置、排屑裝置等輔助設備和檢測裝置、電氣、液壓控 制設備等組成。工作臺按運動方式的不同分為分度 回轉工作臺 (簡稱回轉工作ZXH54 型銑槽機床身部件設計 14 臺 )和多工位移動工作臺簡稱移動工作臺；按傳動方式的不同分為機械傳動、液壓傳動及氣壓傳動等多種型式。這類機床不設導向裝置，夾具結構較簡單，機床配置靈活。每種主軸部件均采用剛性主軸結構?；_本身可以安裝在側底座上、立柱上或傾斜的底座上，以便配置成臥式、立式或傾斜式等形式的組合機床。 上述通用部件中，有一部分通用部件及大量通用零件 (特別是控制和輔助部件 )，通用范圍更廣，既可用于通用部件，也可用于專用部件，通常稱為“廣泛通用部件” (T字頭編號 )。通常 具有較高的定位精度。它包括側底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等。 1)動 力部件 動力部件是用于傳遞動力，實現工作運動的通用部件。 通用部件按其尺寸大小、驅動和控制方式、單機和自動線的不同，可分為大型和小型通用部件；機械驅動、液壓驅動、風動或數控通用部件；組合機床和組合機床自動線通用部件。組合機床的通用化程度是衡量其技術水平的重要標志。 組合機床的工藝范圍 組合機床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車端面、鉆孔、擴孔；鏜孔、鉸孔、攻絲、倒角、惚窩、鉆深孔、切槽等。被加工零件安裝在 回轉工作臺上，轉塔式主軸箱轉位更換刀具，而工件轉位改換被加工的平面。前者轉塔頭的每個結合面可安裝一個剛性主軸。此外也有輻射式的，它除了安裝臥式動力部件外，還在垂直于鼓輪回轉軸線的平面上安裝動力部件。 (1)具有移動工作臺的機床，這類機床的 夾具和工件可作直線往復移動。 (1)臥式組合機床 (動力箱水平安裝 )； (2)立式組合機床 (動力箱垂直安裝 )； (3)傾斜式組合機床 (動力箱傾斜安裝 )； (4)復合式組合機床 (動力 箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài) )。 組合機床分類和基本配置型式 組合 機床有大型組合機床與小型組合機床兩大類，它們不僅在體積和功率上有大小之別，而且在結構和配置型式等方面也有很大差異。 除了上述主要部件之外，組合機床還有各種控制部件，主要是指揮機床按順序動作，以保證機床按規(guī)定的程序進行工作。 固定在動力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸，并把動力箱輸出軸的旋轉運動傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關，因此主軸箱必須根據被加工零件設計，不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件 (例如：主軸、中間軸、齒輪和箱體等 )是通用的。 ZXH54 型銑槽機床身部件設計 6 圖 臥式組合機床及其組成部件 1— 中間底座； 2— 夾具； 3— 主軸箱； 4— 動力箱； 5— 滑臺； 6— 滑座； 7— 床身（側底座） 圖 立式組合機床及其組成部件 1— 底座； 2— 立柱； 3— 滑座； 4— 滑臺； 5— 動力箱； 6— 主軸箱； 7— 夾具； 8— 回轉工作臺 組合機床常用的通用部件有：床身 (側底座 )、底座 (包括中間底座和立柱底座 )、立柱，動力箱、動力滑臺，各種工藝切削頭等。 (6)組合機床易于聯成組合機床自動線，以適應大規(guī)模的生產需要。 (3)組合機床的通用部件是經過周密設計和長期生產實踐考驗的，又有專門廠成批制造，因此結構穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。它能夠對一種 (或幾種 )零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。經過 50多年的建設，我國機床工業(yè)從無到有，從小到大，現在已經成門類比較齊全，具有一定實力的機床工業(yè)體系，能生產 5000多種機床通用品種，數控機床 1500多種，不僅裝備了國內的工業(yè)，而且每年還有一定數量的機床出口。 我國的機床工業(yè)是在 1949年新中國成立后才開始建立起來的。但由于起步晚、底子薄，與世界先進水平相比，還有較大差距。由于機 械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來達到，特別是形狀復雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在機床上經過幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。 該機的問世，改變了目前國內落后的針板加工狀況，是加工高精度針板的必要設備，也是發(fā)展高精度、超細針槽機的關鍵設備。 目前 針床鋼板上的針槽通常是由人工控制用銑床一條條銑出來的，費工費時，銑槽精度低。其中第三部分的設計是本次設計的重點，設計從零部件的分類、篩選、計算、校核四個步驟對 ZXH54 銑槽機床身以及分度箱部件進行整體細致的設計。ZXH54 型銑槽機床身部件設計 1 摘 要 隨著紡織業(yè)的不斷發(fā)展，自動化在紡織業(yè)中的應用越來越廣泛，其中“針板”（用于排放織針）就是實現自動化的一個重要部件。 本設計總共分為四大部分：第一部分組合機床的概述以及其通用部件的選用；第二部分 ZXH54 銑槽機的總體方案設計；第三部分銑槽機床身以及分度箱部件的設計；第四部分結論與展望。 part IV conclusions and prospects. Part III of the design was the focus of the design, design from the classification of the parts, filters, calculations, checking the four steps to ZXH54 milling machine tools as well as overall detailed design of box part. Key words: Automation, machine, milling machine, processing efficiency/accuracy ZXH54 型銑槽機床身部件設計 3 ZXH54型銑槽機床身部件設計 前言 針織槽機的主要部件為 “ 針床 ” ，長方形針床鋼板（針板）槽間開有許多細密的 “ 針槽 ” ，用于安裝放置 “ 織針 ” 。該機 能實現對 八 塊針板連續(xù)銑針槽和銑頭槽，對多塊針板實現了連續(xù)銑針槽后，再連續(xù)銑頭槽。 機床在國民經濟的地位及其發(fā)展簡史 經濟迅速發(fā)展的今天，人們?yōu)榱烁咝?、經濟地生產各種高質量產品，日益廣泛的使用各種機器、儀器、工具等技術設備與裝備。 我國機床行業(yè)的發(fā)展是迅速的，成就是巨大的。至今，它已成為現代制造工程（尤其是箱體零件加工）的關鍵設備之一。在解放初期的三年經濟恢復時期，就把一些原來的機械修配廠改建為專業(yè)廠；在隨后開始的幾個五年計劃期間，又陸續(xù)擴建、新建了一系列機床廠。 1 組合機床概述 組合機床及其特點 ZXH54 型銑槽機床身部件設計 5 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。 (2)由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產效率高，產品質量穩(wěn)定，勞動強度低。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復利用，不必另行設計和制造。利用這些通用部件還可以組成各種不同型式的組合機床。其中還有能同時完成切削主運動和進給運動的動力頭，而只能