新型銑削加工設備銑邊機設計畢業(yè)論文-全文預覽
【正文】 把立銑刀的功率計算方法同理：1．進給系統(tǒng) 1套2．壓緊裝置 1套3．動力頭（帶微調(diào)） 4套4．床身 1套5．進出料支架 1套6．集屑箱 1套7．刀具 4套8．氣動系統(tǒng) 1套9．電控 1套圖41：立式減速機無段變速 [4]性能特點：調(diào)速范圍大；速比高變速機變速比為1：6，在4P60HZ馬達下，其轉(zhuǎn)速可為2001200RPM，配合減速機可達1RPM。方法三：根據(jù)銑削刀、銑削功率計算[3]選自《機械加工工藝手冊》第2版 主編王先逵 機械工業(yè)出版社注：表列數(shù)據(jù)按銳刀求得，當銑刀的磨損量達到規(guī)定的數(shù)值時，F(xiàn)c要增大，銑削軟鋼時，增加75%90%，此方案選100%，+=，所以功率為3KW的減速器。（3）額定功率：動力頭：斜式2個=3KW 立式2個= 進給=1/2HP=375W（4）輪廓尺寸：（5）壓縮空氣：計算過程：根據(jù)已知的加工工件，首先計算出銑削斜面時電動機的功率。(3)操作簡單：設備有一個普通按鈕和一個急停按鈕，當工件被工人送入指定位置，按下普通按鈕即可。（9）機床的防護：在動力滾輪部分周圍為半封閉護罩，銑刀及傳動鏈全部封閉，為了調(diào)整刀具兩邊設有拉門。 （5）排屑：銑削通過裝在刀具周圍的防護罩將切削擋在流向下部斜槽內(nèi)，設在斜槽底部為漏斗形，鐵屑集中處理。為了實現(xiàn)高速的銑削動力頭，本方案針對加工情況設計成專用的，主軸為一對減速齒輪傳動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)主軸的目的，因傳動的剛性，便于調(diào)整對刀。(2)工件的徑向定位：動力輪兩端有凸緣,可以實現(xiàn)工件的定位牽記,為解決工件+1 2的公差也能傳動輪凸緣能起到定位作用,將動力輪的一端設有碟形彈簧裝置,使工件端是大或小都能緊貼動力輪的導向定位凸緣。因為工件長度為14002500mm,要在58分鐘(含裝卸料時間)完成對一般組合銑是無法實現(xiàn)的,要求走刀量在每分鐘400mm 左右,本方案針對解決這一關(guān)鍵問題,采用小銑刀(直徑為63)大轉(zhuǎn)速(1000轉(zhuǎn)/分)線速度198米/分,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀,推薦線速度為220米/分,本方案已達到了極限,就只有這樣能達到機械加工時間的要求。（2）底面定位是工件的主定位面，將工件放在滾輪上，上面用帶滾輪的氣缸壓向主動滾輪，即摩擦力帶動工件前進。 第三章 加工方案圖31：加工示意圖前序：倒30度角后序：銑上平面銑刀直徑63mm銑刀齒數(shù)為6V=198米/分N=1000轉(zhuǎn)/分S。執(zhí)行標準國家及行業(yè)頒有關(guān)銑床、液壓機、組合機床的相關(guān)標準。（3）可以使用自制刀具，但應考慮刀具的制造成本和互換性。壓縮空氣：。第一部分是用戶提出的要求。隨著機床向高精、高速、高效、數(shù)控及多功能方向發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的機床，但在加工特定產(chǎn)品的時候仍然需要設計者針對這一產(chǎn)品的加工工藝來進行設計、制造?！ °娺厵C廣泛適用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造，對各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型，與刨邊機相比，具有價格低、能耗低、工效高、光潔度高、操作及維修方便等優(yōu)點。設計分四個部分來說明。 第二章 設計要求：設計名稱：銑邊機數(shù) 量：1臺：用于U型槽軸焊接坡口的加工：工件的尺寸和加工要求如圖11所示：（產(chǎn)品形狀及尺寸要求詳見圖紙0481）圖21：工件加工尺寸及要求注：圖中帶“□”尺寸設備加工保證尺寸，電力：交流380/220V、50Hz。（2）一次裝夾完成加工部位的加工。（6）設備可在標準臥室組合銑床的基礎上，本著實用、可靠、經(jīng)濟、適當通用、操作方便的原則，改進、設計、制造。一次裝夾完成全部加工，單件加工時間為58分鐘（含工作裝夾時間）。（1）側(cè)定位將工件靠在動力滾輪上固定不動，一邊通過碟形彈簧壓緊工件。首先是提高機械加工效率。為了有足夠剛性和韌度，動力輪數(shù)為3,軸承內(nèi)徑為50mm的滾動軸承,動力輪直徑為100mm。其中兩個為斜銑倒30度角，兩個直銑加工兩邊平面。可充分發(fā)揮最優(yōu)的切削參數(shù)。（8）進出料滾道高度的調(diào)整，在滾道的首和尾下部設有一個可調(diào)整的絲桿裝置，適當調(diào)整絲桿可使劃架向上或向下移動。(2)結(jié)構(gòu)簡單，剛性好：用動力滾輪帶動工件進給，與傳統(tǒng)的移動工作臺相比結(jié)構(gòu)大為簡單，剛性進一步提高，降低了機床制造的價格。（1）加工一件的時間（最長計算）：切削加工時間:6分鐘輔助時間：（工件送進矯正）則加工一件的時間：t=6+=（2）銑刀直徑63mm， 齒數(shù)為6。端銑刀加工鋼時求N的計算公式[2]得： X平均切削厚度圓周方向系數(shù)B切削厚度（ mm）S分每分鐘進給
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