【正文】 2 Body parts of machine tools in ZXH54 type milling groove design ABSTRACT With the continuous development of the textile industry, automation increasingly used in textile industry, in which pin board (for the discharge needle) is an important part of automation. Processing of special, highprecision requirements, the need for a dedicated machine, this is my graduation project: ZXH54slot milling machine designand boxbed design. ZXH54 type milling slot machine is for processing textile in the needle plate of dedicated cutting machine, belonging to typical of bination machine, the machine has four station, and eight milling head, can while processing eight a workpiece, has higher of processing efficiency and processing precision, while also can implementation needle slot and ARC mouth slot with station once pleted, overe has yiqian needle plate processing in the processing processes plex, and processing efficiency low, and processing precision not high of shortings, has better of application prospects. Design of this total is divided into four major sections: part one overview of the modular machine tool and its selection of generic parts part II ZXH54 slot milling machines overall design。為了適應我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學技術現(xiàn)代化的需要，為了提高機 床產(chǎn)品在國際市場上的競爭能力，必須深入開ZXH54 型銑槽機床身部件設計 4 展機床基礎理論研究，加強工藝試驗研究，大力開發(fā)精密、重型和數(shù)控機床，使我國的機床工業(yè)盡早躋身于世界先進行列。 (4)在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術水平要求不高。 組合機床的通用部件，絕大多數(shù)已由機械工業(yè)部頒布成國家標準，并按標準所規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關系。 (4)中央立柱式機床，這種機床具有臺面直徑較大的環(huán)形回轉(zhuǎn)工作臺。通用部件的選擇是組合機床設計的重要內(nèi)容之一。 4)控制部件 控制部件用來控制具有運動動作的各個部件，以保證實現(xiàn)組合機床工作循環(huán)。 主軸部件種類較多，大型組合機床上常用的有銑削頭、鉆削頭、鏜削與車端面頭。 4)應滿足加工精度的要求。通常根據(jù)運動形式及驅(qū)動方式等要求，確定輸送部件的品種；根據(jù)所需工作臺臺 面的大小、工位數(shù)及行程等要求，確定輸送部件的規(guī)格。 總之，通過調(diào)查研究應為組合機床總體設計提供必要的大量的數(shù)據(jù)、資料，作好充分的、全面的技術準備。 當需要設置中間導向時，則應把設置中間導向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置ZXH54 型銑槽機床身部件設計 19 及有關結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。 (2).完整齊全地反映各部件問的主要裝配關系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。另外，當機械滑臺用于實現(xiàn)二次工作進給工作循環(huán)時，其二次進給量只能由多速電機來實 現(xiàn)，二次進給量與一次進給量的比值是定值，所以機械滑臺一般不適用于實現(xiàn)二次工作進給的工作循環(huán)。 轉(zhuǎn)速 n =1000V/π D=80~160 r/min ZXH54 型銑槽機床身部件設計 26 每轉(zhuǎn)進給量 f = Z為此，應正確地進行支承件的結(jié)構(gòu)設計并對 主要支承件進行必要的驗算以保證用最少的材料達到最好的性能。整臺機床與基礎之間有彈性聯(lián)系，機床的各構(gòu)件之間也已有彈性聯(lián)系。但實際上，機床部件的阻尼比較小 （ζ ）。當受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷時，支承件的變形不在于截面面積大小有關，而且與截面形狀，即與截面慣性距有很大關系。這是必須用隔板把前后壁連起來，以便提高水平方向的抗彎剛度和抗扭剛度。鑄造結(jié)構(gòu)在中、小型機床成批生產(chǎn)時成本比焊接低，手工勞動低。床身托座采用大量的焊接結(jié)構(gòu)，長 2450mm，寬 1300mm，高 150mm。 2).滾動導軌，在兩導軌面間裝有滾珠、滾柱和滾針等滾動元件，具有滾動摩擦的性質(zhì)，在進給運動導軌中有廣泛的應用。 應用：主要用于速度高、精度要求一般的機床主運動導軌。凸形有利于排屑，不易保存潤滑油、用于低速。 (2).導軌材料搭配 在導軌摩擦副中，為了提高耐磨性，動導軌和支承導軌應具有不同的硬度。常用的鑄鐵有灰鑄鐵、孕育鑄鐵和耐磨鑄鐵等幾種。因為花盤和圓工作臺導軌比底座加工方便一些，磨損后修理比較方便。綜上所述，本設計一律采用燕尾形滑動導軌，摩擦狀態(tài)為混合摩擦。它與導軌的結(jié)構(gòu)和潤滑，動、靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動導軌運動的傳動系統(tǒng)的剛度等條件有關 。 應用：鑲鋼導軌和工藝復雜、成本高，常用于重型機床如立車、龍門銑床的導軌上。例如臥式鏜床的后立柱和和床身導軌。有的工廠，自制的多種設備，包括中、小型設備，支承件全部采用焊接結(jié)構(gòu)，效果良好。 3).提高阻尼 在鑄件中保留砂芯，在焊接件中添砂或混凝土，都可以達到這個目的 。但是，在實際上，由于排屑，出砂 ，安裝電器、ZXH54 型銑槽機床身部件設計 32 液壓件，傳動件等而往往很難做到四面封閉。如果支承件由型鋼和鋼板焊接，則常用 A3鋼和 A5鋼。特別是一些薄鋼板制成的蓋罩等。如箱體及升降臺等。支承件的變形和振動將直接影響加工精度和粗糙度。 ZXH54 型銑槽機床身部件設計 24 表 加工針槽的所須尺寸 機號 G 針 槽 寬 N 槽 距 T 加工長度 a 加工深度 p 3 ~ 129 4 ~ 129 5 ~ 115 6 ~ 115 7 ~ 115 9 ~ 114 10 ~ 114 ~ 114 11 ~ 114 12 ~ 114 針床材料為 45碳素鋼，選用銑刀材料為高速鋼。機械滑臺可以比較容易地得到較小的進給量，且一般也不會因承受的載荷發(fā)生變化而引起進給量的變化，在電源電壓比較穩(wěn)定的情況下，可以認為機械滑臺的進給量是桓定不變的。由其輪廓尺寸、占地面積、操作方式等可以檢驗是否適應用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。 “三圖一卡” 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設計的組合機床 (或自動線 )上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或 半成品情況的圖樣。同時必須深入到用戶現(xiàn)場，對用戶原來生產(chǎn)所采用的加工設備、刀具、切削用量、定位基準、夾緊部位和加工質(zhì)量及精度檢驗方法、裝卸方法及裝卸時間、加工時問等作全面的調(diào)查研究。必須強調(diào)的是最后所確定的動力部件的規(guī)格，應全部滿足原則中的各項要求 。選用原則如下： 1)切削功率應滿足加工所需的計算功率 (包括切削所需功率、空轉(zhuǎn)功率及傳動功率 )。在加工時，刀桿 (或刀具 )一般不需要導向裝置，加工精度主要由主軸部件本身以及滑臺的精度來保證。它是組合機床的基礎部件，機床上各部件之間的相對位置精度、機床的剛度等主要依靠它來保證。隨著綜合自動化技 術的發(fā)展，組合機床可完成的工藝范圍也在不斷擴大，除了上述工藝外，還可完成車外圓、車錐面、車弧面、切削內(nèi)外螺紋、液壓孔、技削內(nèi)外圓柱面和平面、磨削、拋光、衍磨，甚至還可進行沖壓、焊接、熱處理、裝配、自動測量和檢查等。 (2)具有回轉(zhuǎn)工作臺的機床，這種機床的夾具和工件可繞垂直軸線回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)工作臺上每個工位通常都裝有工件。 床身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基礎骨架作用。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。因此，機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)中最重要的加工設備。它的加工特殊，精度要求較高，需要有專門的機床加工，這就是我這次的畢業(yè)設計課題： ZXH54型銑槽機設計 —— 床身以及分度箱部件設計。 ZXH54型針板銑槽機 是一種典型的組合機床，因此它也就具有組合機床的一切特征。 國外組合機床現(xiàn)狀 國外汽車工業(yè)的大批量生產(chǎn)，每種零件的生產(chǎn)綱領少則幾萬件，多則幾十萬件，甚至上百萬件，生產(chǎn)節(jié)拍為每件幾秒鐘到幾十秒鐘，其生產(chǎn)設備采用高效自動化裝備。 動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機床完成切削主運動或進給運動的動力部件。 具有移動式夾具的 (多工位 )組合機床 這類組合機床的夾具安裝在直線移動工作臺或回轉(zhuǎn)運動工作臺上，并按照一定的節(jié)拍時間作間歇移動或轉(zhuǎn)動，使工位得到轉(zhuǎn)換。 這類機床切削時間與輔助時間不重合，轉(zhuǎn)塔主軸箱各工位的切削時間串聯(lián)，因此機床的工作效率較低，由于各工位切削時間不重合，減少了切削振動的互相干擾，加工精度較高。它包括動力滑臺、動力箱、具有各種工藝性能的動力頭等。 圖 機械滑臺結(jié)構(gòu)比較圖 ZXH54 型銑槽機床身部件設計 13 主軸部件 主軸部件又稱單軸頭或工藝切削頭，其端部安裝刀具，尾部聯(lián)接傳動裝置，即可進行切削。目前， 自動線通用部件劃分為通用零件、夾具、工件輸送、排屑等幾類。 2) 動力部件規(guī)格的確定 影響動力部件規(guī)格的因素有功率、進給力、進給速度、最大行程及多軸箱外形尺寸等。組合機床設計的步驟大致如下。 技術設計 技術設計就是根據(jù)總體設計已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設計機床各專用部件正式總圖，如設計夾具、多軸箱等裝配圖以及根據(jù)運動部件有關參數(shù)和機床循環(huán)要求，設計液壓和電氣控制原理圖 。 機床聯(lián)系尺寸總圖 機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。因為零件為長方形鋼板 ，所以應選立式床身機構(gòu)。 擬定方案“三圖一卡”制作 被加工零件工序圖 本次畢業(yè)設計的任務是設計針板式銑槽組合機床，用于加工針床（針板）。 銑削功率 Pm = ~ kw 機床聯(lián)系尺寸總圖 ZXH54 型銑槽機床身部件設計 28 圖 機床聯(lián)系尺寸總圖 （簡） 4 床身部件設計 支承件的設計 支承件的功用、分類和應滿足的要求 支承件是機床的基礎構(gòu)件，如床