汽車鈑金修復技術-車身尺寸測量-全文預覽
【正文】 1． 電阻點焊機 （ 1） 變壓器 （ 2）焊機控制器 （ 3）點焊槍（焊炬） 2． 電阻點焊機的調整 （ 1）選擇電極臂 （ 2）調整電極臂 根據不同部位選擇不同電極臂 調節(jié)焊槍電極臂 （ 3）兩個電極頭的對準 （ 4）選擇電極頭直徑 （ 5）調整電流流過的時間 電極頭要對準 選擇適當的電極頭直徑 3． 影響電阻點焊焊接質量的操作事項 （ 1）工件焊接表面的間隙 （ 2）工件焊接表面的處理 焊接表面的間隙 工件表面的處理 （ 3）工件焊接表面的防銹處理 工件表面的防銹處理 （ 4）點焊操作注意事項 （ 5）焊點數量 （ 6）最小焊接間距 （ 7）焊點到金屬板的邊緣和端部的距離 （ 8）電流的調整 （ 9）點焊的順序 （ 10）角落處的焊接 （ 11）電阻點焊焊接質量的檢驗 （五）釬焊的操作過程 1． 釬焊操作的一般過程 （ 1）清潔工件表面 （ 2）施加焊劑 （ 3）對板件加熱 （ 4）對板件進行釬焊 2．軟釬焊的操作過程 3．釬焊后的處理 4．釬焊操作的注意事項 。導電嘴到焊接處之間的距離為 7～ 14 mm。但是，說明書上給出的只是大概的數值，修理人員可能還要對這些數值進行調整。 ③ 如果鋁板表面有涂層，用裝有粒度為 80號砂輪的砂輪機磨去寬度為 20 mm范圍內的涂層，讓金屬裸露出來．也可以使用雙向砂輪機但不要將砂輪壓得太緊，以免溫度升高后，鋁板上的微粒脫落，堵塞砂輪或砂輪片。但壓力不能調得過低，防止造成送絲速度不穩(wěn)定。 ④ 只能采用正向焊接法，不能在鋁板上進行逆向焊接。圖 3136 鋁板焊接時焊炬角度 ③ 焊接鋁板時，焊炬應更加接近垂直位置。如果將鍍鋅層磨掉，金屬的厚度降低，強度也隨之降低，該區(qū)域也極易受到腐蝕。 這種自動循環(huán)產生的頻率為 50～ 200次 /s。 ⑧ 電弧使熔池變平并回燒焊絲。 ④ 連續(xù)進給的焊絲與板件相接觸而形成短路，電阻使焊絲和焊接部位受熱。目前，仍有一些中小型維修企業(yè)在繼續(xù)使用它，而一些規(guī)模較大的維修企業(yè)、4S店等已相繼制定出對其使用時間、操作部位等方面的限制，適用范圍也僅局限于對車輛修復時的熱收縮、釬焊、表面清潔、切割非結構性部件等。如圖 376所示，若 A處在 S段中間，則板 Ⅰ 和板 Ⅱ 的余量 ?相等（ ? = ）；若 A處于 S段的右側時，板 Ⅰ 的余量 ? = S，而板 Ⅱ 的余量 ? = 2 S；臥式整咬， A處于 S段的右側時，板 Ⅰ 的余量 ? = 2 S，而板 Ⅱ 的余量 ? = 3 S。以 S表示咬縫寬度。車身板件的各種損壞都需要維修人員將其形狀恢復，并且表面的平整度要達到要求，一般尺寸差別不能超過 3 mm。 三、相關知識與技能 （一）展開圖的畫法 六棱柱的表面展開 1．平行線展開法 （ 1）平行線展開法的基本原理 （ 2）直角彎管的展開畫法 直角彎管的展開 ① — 直角彎管② — 半圓俯視圖③ — 投影展開圖 2．放射線展開法 正圓錐管的展開 3．三角形展開法 （ 1）三角形展開法的基本原理 直角三角形法求線段實長 （ 2） 變形管接頭的展開 變形管接頭的展開 （二）劃線工藝 1． 劃線 2． 劃針 、 鋼直尺和 90176。 如果手頭沒有成形的零件更換 ，就需要利用鋼板進行手工加工 ， 這時也要用到下料工藝 。 角
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