【正文】 排氣設(shè)計(jì)對(duì)于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填滿(mǎn)，型腔內(nèi)氣體被排出，此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型鑲件用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。但扣式杯蓋無(wú)側(cè)向分型抽芯機(jī)閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++3011 成型零件的設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形鑲件，行位鑲件。 (4)滾輪位置的確定：為了保證模具合模時(shí)側(cè)型芯的準(zhǔn)確復(fù)位，必須保證滾輪有足夠大的半徑將側(cè)型芯壓入。一般將主型芯位置設(shè)于動(dòng)模，這樣在脫模過(guò)程中，塑件雖與主型芯松動(dòng)，但側(cè)向分型時(shí)對(duì)塑件仍有限制側(cè)向移動(dòng)的作用，所以塑件不會(huì)粘附在斜滑塊上，脫模比較順利。這一類(lèi)機(jī)構(gòu)操作不方便、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本低，因此常用于生產(chǎn)的試制、小批量生產(chǎn)或無(wú)法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。（2）液壓可氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或氣動(dòng)力使之復(fù)位。 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的選用幾種側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的比較。 塑件的推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則(1)采用帶肩推桿；(2)推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；(3)推桿應(yīng)均勻布置；(4)推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大處；(5)推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f7 或 H8/f8 的間隙配合；閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++26(6)通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面～；(7)推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線(xiàn)不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2710 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)(抽拔與復(fù)位)的整個(gè)機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度；導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课唬渲行闹聊＞哌吘墤?yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱(chēng)布置；該模具導(dǎo)柱安裝在定模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模板和動(dòng)模板上；閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線(xiàn)應(yīng)保證平行；在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。 機(jī)構(gòu)的功用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用（1）定位作用；（2）導(dǎo)向作用；（3）承載作用；（4）保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。上頂針板（346*346*36，厚 36mm）固定頂針。（2）、結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 FC2525 A=50 B=70 C=70 L=模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。澆口的截面有矩形和圓形兩種。（2）根據(jù)分流道截面形狀與流動(dòng)理論長(zhǎng)度的關(guān)系和《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》表 53，再考慮到 ABS 的成型工藝性能，可確定分流道圓形直徑為 .因此，分流道截面形狀采用 U 形如下圖 所示：圖 分流道截面 分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱邸?分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++16為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料井（冷料穴）冷料穴為 5mm。圖 襯套的固定形式 冷料井的設(shè)計(jì)冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。一般采用碳素工具鋼如 T8A、T10A 等，熱處理要求淬火 60 ～ 85 HRC。所以流道錐度為 α/2=2176。 主流道的尺寸（1） 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + ～ 1 （） = 9+～ 1 取 d = 10（mm）（2） 主流道的球半徑主流道的球半徑 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm） （）（3） 球面配合高度閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++14球面配合高度為 3 ～ 5 取 3（mm）。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++136 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++12該塑件的模具有 1 分型面。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。定模和動(dòng)模相接觸的面稱(chēng)分型面。）； m 1——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g 或 cm179。故應(yīng)使： nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ （）式中： Vg（mg）——注射機(jī)額定注射量(cm179?；?g）； n ——型腔數(shù)目 Vz（mz）——單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量(cm179。）?質(zhì)量 M= 126 (g) 注射機(jī)型號(hào)的確定根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZ60（臥式）型注塑機(jī)。分型面為單分型面垂直分型。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用剪切澆口。第二是點(diǎn)澆口。最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。） PP 的注射成型工藝 注射成型工藝過(guò)程（1）預(yù)烘干→裝入料斗→預(yù)塑化→注射裝置準(zhǔn)備注射→注射→保壓→冷卻→脫?！芗拖鹿ば蜷}南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++4（2）清理模具、涂脫模劑→合?！⑸?PP 的注射成型工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30——60（選 30）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū) 1 160～250℃（200℃） 區(qū) 2 200～300℃（220℃） 區(qū) 3 220～300℃（240℃） 區(qū) 4 220～300℃（240℃） 區(qū) 5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50：1 到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 20～70℃注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力 80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到 180MPa (1800bar)保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的 30％）；約為注射壓力的 30％～60％背壓 5～20MPa（50～200bar）注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線(xiàn)速度為 ）是允許的，只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以計(jì)量行程 ～4D（最小值～最大值）； 4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在 80℃的溫度下烘干 1h 就可以回收率 可達(dá)到 100％回收收縮率 ～％；收縮程度高；24h 后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PP 耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++5（3）預(yù)熱和干燥：溫度（176。 05180。 生產(chǎn)批量：大批量。 用 均 聚 PP 生 產(chǎn) 的 零 部 件 具 有 非 常 低 的吸 濕 性 ， 但 注 塑 時(shí) 收 縮 大 。 可 加 入 玻璃 纖 維 和 礦 物 質(zhì) （ 如 碳 酸 鈣 ） 增 強(qiáng) 。 可 用 于 注 塑 成 型 或 機(jī) 加 工 和 焊閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++3接 。塑