【正文】 平均溫度）；（蒸汽管道絕熱層外徑）；（蒸汽管道外徑）；λ 距離上市公司XXXX有限責(zé)任公司約2公里。綜上所述，179。/h，道路沖洗用水4 m179。/d，項目年生活用水用水量為（每年按340天計算）。班)（含淋浴用水），本項目的生活用水定額按 30L/(人（1）運(yùn)營用水量按《XXXX省工業(yè)企業(yè)主要產(chǎn)品用水定額》（DB36/T420—2003）及本項目生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)營及產(chǎn)量估算：循環(huán)水消耗500 t/h， t/h，每年按8000h計算。3180。另外，XX供電公司在該區(qū)建有110KV變電站兩座，供電總裝機(jī)容量可達(dá)36萬千安伏，供電能力完全可以滿足本項目的用電需求。為了滿足二級用電負(fù)荷的可靠性，設(shè)置一套柴油發(fā)電機(jī)組300 kW。表44輔助生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)設(shè)施電能消耗序號名 稱設(shè)備容量（kw）需要系數(shù)Kx功率因數(shù)CosQ計算系數(shù)tgQ計算負(fù)荷備注安裝容量(kw)工作容量(kw)Pj(kw)Qj(Kvar)Sj(KVA)1成品倉庫55432原料倉庫353528213機(jī)修車間505040304倒班樓505040305中央控制室303024186變配電間505040307食堂303024188地磅房2020159消防水系統(tǒng)74371372810污水處理11011011循環(huán)水系統(tǒng)2401651329912門衛(wèi)、路燈303013其它505028小計774662386折算到10KV側(cè)表45 公用輔助及附屬設(shè)施能耗指標(biāo)序號能源/耗能工質(zhì)種類單位實物量標(biāo)準(zhǔn)煤換算系數(shù) 折標(biāo)煤量（tce）等價值當(dāng)量值1電萬kWh2新水萬m3合計第五章 項目能源消耗及能效水平評估、來源及消費(fèi)量分析評估 燃煤分析本項目配有低壓蒸汽鍋爐3臺。表43 低壓蒸汽鍋爐綜合能耗分析表能源類型能源種類消耗量折標(biāo)煤量（tce）能量利用率能效指標(biāo)評價輸入能量無煙煤15000 t%8090%達(dá)到平均定額輸出能量蒸汽68000 t根據(jù)上表可知，%，其運(yùn)行效率達(dá)到國家平均定額，能有效節(jié)約能源。該除塵、脫硫系統(tǒng)不向外界排放污水。項目設(shè)置的蒸汽計量間建筑尺寸為6m18m4m，蒸汽計量間內(nèi)設(shè)有一組過熱蒸汽計量裝置，二套流量為20噸/小時的減溫減壓裝置，工作方式為一用一備，減溫減壓裝置其主要參數(shù)為P1/P2=，t1/ t2=210℃/170℃。主要能耗設(shè)備及其指標(biāo)見表42。其中，容器類設(shè)備42臺，換熱器類設(shè)備16臺，過濾除塵設(shè)備10臺，反應(yīng)設(shè)備36臺，干燥設(shè)備2臺。本項目為年產(chǎn)200萬噸復(fù)合肥產(chǎn)品，各生產(chǎn)車間需要能源為煤、電、新鮮水及蒸汽。 利用廉價的氯化銨原料代替填充劑和部分尿素，同時也可使用低品位、低價格的氯化鉀、普鈣等原料，使產(chǎn)品原料成本有所降低。（1）氨酸法工藝流程簡潔，維修操作和生產(chǎn)管理便利，生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵和生產(chǎn)尾氣處理采用旋風(fēng)除塵器、臥式錯流噴淋箱等多級處理措施，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)；（2）造粒工況明顯改善，穩(wěn)定造粒部分：利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的化學(xué)反應(yīng)熱來提高造粒物料溫度和改善物料特性，提溫幅度可達(dá)1530℃，而并非主要靠蒸汽和尿液來提高造粒溫度，造粒溫度可高達(dá)7585℃，%，成球率高達(dá)60%以上；（3）實現(xiàn)一段干燥工藝、簡化工藝過程：由于造粒物料溫度較高，水份較低，%以下，實現(xiàn)了一段干燥工藝生產(chǎn)高氮尿基復(fù)合肥工藝過程，簡化了工藝過程；（4）實現(xiàn)熱篩分、熱破碎工藝、提高能源利用率：由于干燥后產(chǎn)品水份較低（%）可滿足熱篩分和熱大粒破碎工藝，同時也提高了熱返料的熱量利用效率，以及降低了冷卻負(fù)荷，緩解了產(chǎn)品的熱結(jié)塊傾向；（5）實現(xiàn)無填充劑造粒、提高產(chǎn)品質(zhì)量：由于利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的反應(yīng)生成硫酸銨和部分磷酸二銨來改善物料特性，提高原料間的配伍性，有效解決了尿基復(fù)合肥物性差的問題，無需增加膨潤土等粘性填充劑，可大量利用廉價的氯化銨氮源取代不溶性膨潤土等填充劑和部分尿素，實現(xiàn)不溶性填充劑造粒，產(chǎn)品外觀潔白、光滑圓潤，無不溶性殘渣，避免了填充劑顏色不穩(wěn)定對產(chǎn)品外觀的影響，提高了產(chǎn)品的外觀形象和市場競爭力，同時還可利用低品位的國產(chǎn)氯化鉀、普鈣等原料，可進(jìn)一步降低原料成本； 洗滌液得以回收利用，實現(xiàn)污水零排放 尾氣處理的洗滌液用于造粒機(jī)管式反應(yīng)器得以回收，即解決了傳統(tǒng)工藝濕法除塵系統(tǒng)洗滌液的回收問題，又降低了原料損耗，可實現(xiàn)污水零排放；（6）可有效防止不良副反應(yīng)的發(fā)生并明顯改善造粒物性：采用氨酸管式反應(yīng)器和二次氨化技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸、氨噴管技術(shù)，由于管式反應(yīng)器噴出的料漿為硫酸銨，無游離硫酸存在，可徹底避免以上副反應(yīng)的發(fā)生,同時又通過二次氨化生成了部分磷酸二銨，有效改善了造粒物料特性,提高了原料間的配伍性，解決了干燥機(jī)、溜槽、破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備的結(jié)疤，堵塞嚴(yán)重問題，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；（7）生產(chǎn)綜合成本明顯降低：生產(chǎn)能力提高20%50%，使噸肥產(chǎn)品的各種固定成本明顯下降。（2）按照現(xiàn)有國家的方針、政策，并結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟(jì)、合理，盡量減少投資、降低造價，并應(yīng)切實注意節(jié)約用地。企業(yè)生產(chǎn)對周圍環(huán)境及安全不造成影響，周邊環(huán)境也能滿足企業(yè)安全生產(chǎn)條件。大、中型垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)站每10～15 km2設(shè)置一座，用地面積不小于3000m2，開發(fā)區(qū)內(nèi)增設(shè)3座。與XX母城區(qū)僅一江之隔，有八一大橋、贛江大橋、英雄大橋，三橋溝通與母城通聯(lián)。第四章 項目建設(shè)方案節(jié)能評估、總平面布置對能源消費(fèi)的影響本項目擬建廠址位于XXX工業(yè)園晨鳴北路南側(cè)，西側(cè)隔南北三路與蘇克化工有限公司相鄰，東側(cè)、北側(cè)為山地，具體位置及面積以甲方出具的征地紅線圖及測量技術(shù)報告為準(zhǔn)。，；；。XX開發(fā)區(qū)自2002年成立了經(jīng)開區(qū)電力有限公司，區(qū)電力公司在區(qū)內(nèi)各道路架設(shè)有10千伏雙回路供電網(wǎng)絡(luò)，其中XXX工業(yè)園建有一座220KV雙港變電站和中心園區(qū)建有一座110KV麥園變電站。綜合能源消費(fèi)主要集中在重點(diǎn)能耗企業(yè)。（3）熱電資源本工程的建設(shè)地點(diǎn)距離上市公司XXXX有限責(zé)任公司約2公里，XXXX有限公司目前建有具備對外供應(yīng)蒸汽的廠區(qū)自備熱電站，根據(jù)建設(shè)單位和XXXX有限責(zé)任公司協(xié)商，工程所需生產(chǎn)用蒸汽由XXXX有限責(zé)任公司自備熱電站提供，所供蒸汽至本項目生產(chǎn)界區(qū)為過熱蒸汽， MPa，蒸汽溫度約210℃，本工程所需蒸汽通過架設(shè)一根DN250蒸汽管道至廠區(qū)即可滿足本項目的用汽要求。 （2）電力資源本項目由XXX工業(yè)園園區(qū)電網(wǎng)供電，電源從開發(fā)區(qū)變電站引來一回路35KV高壓線路至35KV高壓開關(guān)室，電源進(jìn)線采用YJV2235KV型電力電纜從35KV高壓線桿引下埋地引至高壓開關(guān)室。規(guī)劃廠區(qū)內(nèi)地勢較為平坦，總的地勢北高南低。東臨贛江，南鄰紅谷灘新區(qū)，西與蛟橋鎮(zhèn)轄區(qū)相連并倚靠梅嶺風(fēng)景區(qū)，北毗XXXX最大的航空港——昌北國際機(jī)場。 氨酸法復(fù)合肥原料消耗序號原材料名稱規(guī) 格消耗定額（t/t）年耗量(t/a)來 源1磷銨≥55637500外購2硫酸≥9837500外購3氯化鉀≥60472500外購4氯化銨≥768750外購5液氨≥46875外購6包裝袋50kg/條202400萬外購 氨酸法硫酸鉀基復(fù)合肥原料消耗序號原材料名稱規(guī) 格消耗定額（t/t）年耗量(t/a)來 源1磷銨≥55102000外購2硫酸≥98135000外購3氯化鉀≥6075600外購液氨≥30000外購5尿素≥45015000外購6包裝袋50kg/條20600萬外購 BB肥原料消耗序號原材料名稱規(guī) 格消耗定額（t/t）年耗量(t/a)來 源1顆粒磷銨≥5585000外購2顆粒氯化鉀≥6085000外購3顆粒尿素≥4585000外購4膨潤土245000外購5包裝袋50kg/條201000萬外購表26能源消耗概況序號名 稱規(guī) 格單位/噸產(chǎn)品/小時年總計1循環(huán)水溫度32℃,噸25002工藝水溫度25℃,噸3電柴油發(fā)電機(jī)組300 kWkWh萬kWh4燃煤≥6000Kcal噸30000 t/a5蒸汽飽和蒸汽噸14萬t/a第三章 能源供應(yīng)情況分析評估XX地處我國沿海地區(qū)與中西部地區(qū)的接壤地帶，交通十分便利。主機(jī)內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。換熱器類設(shè)備的材質(zhì)均為碳鋼，個別設(shè)備采用鎳基合金，其形式為臥式或立式固定管板列管換熱器和套管換熱器。表23一期項目實施進(jìn)度規(guī)劃表月份項目名稱2010年2011年46月711月81112月1月4月本項目共有非標(biāo)設(shè)備120余臺。廠區(qū)總平面布置圖見附圖1。另外，根據(jù)地勢情況和罐區(qū)的需要，在罐區(qū)的東面布置緊急事故池和污水處理系統(tǒng)。公用工程區(qū)：廠前區(qū)北面，緊鄰廠前區(qū)。自南至北分為廠前區(qū)、公用工程區(qū)、儲罐區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。擬建廠址呈長方形，總面積為200畝。（4）造粒尾氣洗滌工序：造粒反應(yīng)生成的水蒸氣及小部分未反應(yīng)的氨氣由尾氣風(fēng)機(jī)抽至噴淋洗滌箱經(jīng)過四次，然后從煙囪排空；造粒尾 洗水當(dāng)濃度達(dá)到后部分返回造粒機(jī)，大部分返回稀釋槽。（3）造粒工序：將各固體原料（氯化鉀、磷酸一銨、氯化銨、填充劑等）和系統(tǒng)的返料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，由硫酸貯罐來的濃硫酸和尾氣洗滌系統(tǒng)的洗滌液，經(jīng)計量后加入到特制的管式反應(yīng)器的混和段進(jìn)行混和稀釋；來自氨站的液氨經(jīng)計量后分為兩路，一路通過液氨蒸發(fā)器和混和器A與少量蒸汽混和氣化，經(jīng)管式反應(yīng)器混和進(jìn)入反應(yīng)段，通過特制的分布器快速與混和后的稀硫酸反應(yīng)，生成的高溫硫酸銨溶液經(jīng)霧化噴頭均勻噴涂到造粒機(jī)料床上。2. BB肥技術(shù)方案本項目采用了BB肥生產(chǎn)新工藝，即單袋定量配料、混料、包裝于一體的新工藝（如圖3）。② 充分利用液氨與硫酸、磷酸一銨、氯化鉀等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 7585℃ ，合理控制造粒物料的酸堿度，獲得最佳的成球率，可達(dá)到 80% 以上。公司采用生產(chǎn)銷售一體化的經(jīng)營模式使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量最優(yōu)、能耗最低。第二章 項目概況（1）項目名稱：XXXXXXXX（2）建設(shè)單位：XXXX有限公司（3）注冊資本：伍仟萬元圓整 （4）實收資本：伍仟萬元圓整（5）公司類型：有限責(zé)任公司（自然人投資或控股）（6）法人代表： XXX、建設(shè)地點(diǎn)、項目性質(zhì)及類型等（1）項目名稱：XXXXXXXX（2）建設(shè)地點(diǎn)：XXXXXXXX（3）項目性質(zhì)：新建工程（4）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)200萬噸氨酸法復(fù)合肥（5）項目類型：化工（6）建設(shè)周期：2010年4月至2015年4月擬建設(shè)4條30萬噸/年國內(nèi)領(lǐng)先的氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)線，1條30萬噸/年氨酸法硫酸鉀基復(fù)合肥生產(chǎn)線，1條50萬噸/年BB肥生產(chǎn)線，擬定本工程的年產(chǎn)200萬噸復(fù)合肥項目，最終形成200萬噸/年復(fù)合肥生產(chǎn)規(guī)模。項目設(shè)計是否符合中國節(jié)能大綱及行業(yè)節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，以及其能耗水平與國內(nèi)、國際先進(jìn)水平的比較。評估指標(biāo)應(yīng)盡可能采取定量、相對量指標(biāo)，便于評估對象之間的比較。全面系統(tǒng)的掌握相關(guān)的信息和資料，遵循節(jié)能評估的科學(xué)方法，對項目的用能方案進(jìn)行客觀的分析論證。（3）《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》GB/T34851998；（4）《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》GB/T34861993；（5）《評價企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則》GB/T71191993；（6）《節(jié)電措施經(jīng)濟(jì)效益計算與評價》GB/TB134711992；（7）《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》GB200522006；（8）《節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則》GB/T153161994；（9）《設(shè)備熱效率計算通則》GB/T25882000；（10）《綜合能耗計算通則》GB/T25892008；（11）《企業(yè)節(jié)約能源計算方法》GB/T132341991；（12）《企業(yè)能耗計算與測試方法》GB/T64221986；（13）《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》GB/155871995；（14）《企業(yè)能量平衡通則》GB/T34842009；（15）《企業(yè)能量平衡表編制方法》GB/