課程設(shè)計--四工位加工系統(tǒng)的刀具進給機構(gòu)和工作臺轉(zhuǎn)位機構(gòu)設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 用于傳遞較大的動力。缺點是：齒輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)不夠緊湊，占用空間很大（當(dāng)要實現(xiàn)大傳動比時）。 定軸輪系減速器方案分析：該方案采用漸開線直齒圓柱齒輪嚙合傳動，所選輪系為定軸輪系，其優(yōu)點是。（3） 、磨損較嚴重，制造成本高。（2） 、能以單級傳動獲得較大的傳動比，結(jié)構(gòu)比較緊湊。要滿足這些要求，就要將幾個基本機構(gòu)恰當(dāng)?shù)亟M合在一起來滿足上述要求。圓柱凸輪定位銷機構(gòu)設(shè)計：由機構(gòu)運動循環(huán)圖可以看出，定位銷一共有兩個工作位置，刀具在與工件接觸前必須將主軸固定住，刀具離開工件后再次接觸前（即卡盤旋轉(zhuǎn)時）定位銷必須拔出。圓柱凸輪間歇運動機構(gòu)的特點是其在輕載的情況下間歇運動的頻率很高，可達到每分鐘1500次左右。凸輪式間歇運動機構(gòu)由主動凸輪1和從動輪盤2組成，主動凸輪作連續(xù)轉(zhuǎn)動，從動輪作間歇分度運動只要適當(dāng)設(shè)計出主動凸輪的輪廓，就可使從動盤的動載荷小，無剛性沖擊和柔性沖擊，能適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)要求。此外當(dāng)圓銷開始進入和退出進向槽時，由于角加速度有突變，故在此兩瞬間時有柔性沖擊。普通槽輪機構(gòu)有外槽輪機構(gòu)也有內(nèi)槽輪機構(gòu)。同時，為了保證從動輪停歇在預(yù)訂位置，主動輪的末齒高也要適當(dāng)?shù)男拚?。不完全齒輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，設(shè)計時從動輪的運動時間和靜止時間的比例可在較大范圍內(nèi)變化。即在主動輪上做出一部分齒，并根據(jù)運動時間與停歇時間的要求，在從動輪上做出于主動輪輪齒相嚙合的輪齒。＜t＜360176。＜t＜300176。＜t＜176。＜t＜176。方案三：定軸輪系減速器結(jié)構(gòu)圖如下圖示Z1=17，Z2=51，Z3=12，Z4=90，Z5=12，Z6=77，Z7=13，Z8=52，Z9=12，Z10=48，Z11=48傳動比計算：i1,11=2310?？ūP的設(shè)計主要是間歇機構(gòu)的選擇。采用外行星減速輪系減速。根據(jù)機床的工作過程和規(guī)律可得期運動規(guī)律圖如下：機械總體機構(gòu)設(shè)計 原動機選擇Y8012異步電動機。四工位加工系統(tǒng)外形長*寬*高為1500*1200*1000對原始數(shù)據(jù)進行分析 要求工作臺可以間歇轉(zhuǎn)動。 原始數(shù)據(jù)和設(shè)計要求 刀具頂端離開工件表面65mm開始動作，快速移動60mm距工件5mm時勻速送進60mm，然后快速返回，回程和工作行程的平均速比（行程速度變化系數(shù)）K=2。主軸箱上有三把刀具。工作臺有四個工位，能繞自身回轉(zhuǎn)軸線作間歇轉(zhuǎn)動。依次循環(huán)四次，一個工件就完成了裝、鉆、擴、鉸等工序。生產(chǎn)率為每小時74件。傳動部分的二級減速可采用帶、鏈、蝸桿、齒輪、行星和擺線針輪傳動等。其中n1為盤型凸輪所在軸的轉(zhuǎn)
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