課程設(shè)計(jì)--四工位加工系統(tǒng)的刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 用于傳遞較大的動(dòng)力。缺點(diǎn)是：齒輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)不夠緊湊，占用空間很大（當(dāng)要實(shí)現(xiàn)大傳動(dòng)比時(shí)）。 定軸輪系減速器方案分析：該方案采用漸開線直齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)，所選輪系為定軸輪系，其優(yōu)點(diǎn)是。（3） 、磨損較嚴(yán)重，制造成本高。（2） 、能以單級(jí)傳動(dòng)獲得較大的傳動(dòng)比，結(jié)構(gòu)比較緊湊。要滿足這些要求，就要將幾個(gè)基本機(jī)構(gòu)恰當(dāng)?shù)亟M合在一起來滿足上述要求。圓柱凸輪定位銷機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：由機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖可以看出，定位銷一共有兩個(gè)工作位置，刀具在與工件接觸前必須將主軸固定住，刀具離開工件后再次接觸前（即卡盤旋轉(zhuǎn)時(shí)）定位銷必須拔出。圓柱凸輪間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是其在輕載的情況下間歇運(yùn)動(dòng)的頻率很高，可達(dá)到每分鐘1500次左右。凸輪式間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)凸輪1和從動(dòng)輪盤2組成，主動(dòng)凸輪作連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪作間歇分度運(yùn)動(dòng)只要適當(dāng)設(shè)計(jì)出主動(dòng)凸輪的輪廓，就可使從動(dòng)盤的動(dòng)載荷小，無剛性沖擊和柔性沖擊，能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)要求。此外當(dāng)圓銷開始進(jìn)入和退出進(jìn)向槽時(shí)，由于角加速度有突變，故在此兩瞬間時(shí)有柔性沖擊。普通槽輪機(jī)構(gòu)有外槽輪機(jī)構(gòu)也有內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)。同時(shí)，為了保證從動(dòng)輪停歇在預(yù)訂位置，主動(dòng)輪的末齒高也要適當(dāng)?shù)男拚２煌耆X輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠，設(shè)計(jì)時(shí)從動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)時(shí)間和靜止時(shí)間的比例可在較大范圍內(nèi)變化。即在主動(dòng)輪上做出一部分齒，并根據(jù)運(yùn)動(dòng)時(shí)間與停歇時(shí)間的要求，在從動(dòng)輪上做出于主動(dòng)輪輪齒相嚙合的輪齒。＜t＜360176。＜t＜300176。＜t＜176。＜t＜176。方案三：定軸輪系減速器結(jié)構(gòu)圖如下圖示Z1=17，Z2=51，Z3=12，Z4=90，Z5=12，Z6=77，Z7=13，Z8=52，Z9=12，Z10=48，Z11=48傳動(dòng)比計(jì)算：i1,11=2310?？ūP的設(shè)計(jì)主要是間歇機(jī)構(gòu)的選擇。采用外行星減速輪系減速。根據(jù)機(jī)床的工作過程和規(guī)律可得期運(yùn)動(dòng)規(guī)律圖如下：機(jī)械總體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 原動(dòng)機(jī)選擇Y8012異步電動(dòng)機(jī)。四工位加工系統(tǒng)外形長(zhǎng)*寬*高為1500*1200*1000對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 要求工作臺(tái)可以間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。 原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)要求 刀具頂端離開工件表面65mm開始動(dòng)作，快速移動(dòng)60mm距工件5mm時(shí)勻速送進(jìn)60mm，然后快速返回，回程和工作行程的平均速比（行程速度變化系數(shù)）K=2。主軸箱上有三把刀具。工作臺(tái)有四個(gè)工位，能繞自身回轉(zhuǎn)軸線作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。依次循環(huán)四次，一個(gè)工件就完成了裝、鉆、擴(kuò)、鉸等工序。生產(chǎn)率為每小時(shí)74件。傳動(dòng)部分的二級(jí)減速可采用帶、鏈、蝸桿、齒輪、行星和擺線針輪傳動(dòng)等。其中n1為盤型凸輪所在軸的轉(zhuǎn)
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