礦井通風系統(tǒng)設計指導-全文預覽
【正文】 涌出時取 ， 有瓦斯涌出時取 （ ４ ） 按工作人員數(shù)量計算 式中 nhi—— 第 i個掘進工作面同時工作的最多人數(shù) ， 人 。一般可取 ~。 w l iwiwiwi kSV60Q ???27 (3)按使用炸藥量計算： 式中， 25—— 每使用 1kg炸藥的供風量， m3/min； Awi—— 第 i個采煤工作面一次爆破使用的最大 炸藥量 ， kg。 (1)按瓦斯涌出量計算 ： 式中： Qwi—— 第 i個采煤工作面需要風量， m3/min； Qgwi—— 第 i個采煤工作面瓦斯絕對涌出量 ， m3/min ； kgwi—— 第 i個采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù) ， 通常 ， 機采工作面取 kgwi=~， 炮采工作面 取 kgwi=~， 水采工作面取 kgwi=~。 22 ２ ） 確定礦井通風系統(tǒng) 根據(jù)礦井瓦斯涌出量 、 礦井設計生產能力 、 煤層賦存條件 、 表土層厚度 、 井田面積 、 地溫 、 煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產需要等條件 ， 提出多個技術上可行的方案 ， 通過優(yōu)化或技術經(jīng)濟比較后確定礦井通風系統(tǒng) 。 21 1）礦井通風系統(tǒng)的選擇要求 ④ 多風機通風系統(tǒng) ， 在滿足風量按需分配的前提下 ， 各主要通風機的工作風壓應接近 。 19 礦井通風設計的要求 ① 將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所 ， 保證生產和良好的勞動條件； ② 通風系統(tǒng)簡單 ， 風流穩(wěn)定 ， 易于管理 ， 具有抗災能力； ③ 發(fā)生事故時 ， 風流易于控制 ， 人員便于撤出； ④ 有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施； ⑤ 通風系統(tǒng)的基建投資省 ， 營運費用低 、 綜合經(jīng)濟效益好 。 上行通風 運煤方向 新風 污風 下行通風 運煤方向 新風 污風 15 上行風與下行風的優(yōu)缺點 ： （ 1） 下行風的方向與瓦斯自然流向相反 ， 二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積存的現(xiàn)象 。 13 采區(qū)進風上山與回風上山的選擇 ? 上 （ 下 ） 山至少要有兩條；對生產能力大的采區(qū)可有 3條或 4條上山 。 （ 2） 采煤和掘進工作面應獨立通風系統(tǒng) 。 ? 礦井通風方法 一般采用 抽出式 。 9 礦井通風系統(tǒng)的選擇 根據(jù)礦井設計生產能力 、 煤層賦存條件 、 表土層厚度 、 井田面積 、 地溫 、 礦井瓦斯涌出量 、 煤層自燃傾向性等條件 ， 在確保礦井安全 、 兼顧中 、 后期生產需要的前提下 ，通過對多種個可行的礦井通風系統(tǒng)方案進行技術經(jīng)濟比較后確定 。 當主要通風機因故停止運轉時 ， 井下風流的壓力降低 。 抽出式 主要通風機安裝在回風井口 ， 在抽出式主要通風機的作用下 ， 整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài) 。 如圖 。 根據(jù)進 、 回風井的相對位臵 ， 又分為 中央并列式 和 中央邊界式 （ 中央分列式 ） 。 中央式 進 、 回風井均位于井田走向中央 。 5 區(qū)域式 在井田的每一個生產區(qū)域開鑿進 、 回風井 ， 分別構成獨立的通風系統(tǒng) 。 6 主要通風機的工作方式與安裝地點 主要通風機的工作方式有三種： 抽出式 、 壓入式 、 壓抽混合式 。 在冒落裂隙通達地面時 ， 壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出 。 其缺點是使用的通風機設備多 ， 管理復雜 。 ? 有煤與瓦斯突出危險的礦井 、 高瓦斯礦井 、 煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井 ， 應采用 對角式或分區(qū)對角式 通風； ? 當井田面積較大時 ， 初期可采用 中央通風 ， 逐步過渡為對角式或 分區(qū)對角式 。 12 采區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求 （ 1） 每一個采區(qū) ， 都必須布臵回風道 ， 實行分區(qū)通風 。 的采煤工作面采用下行通風時 ， 報礦總工程師批準 ， （ 4） 采煤和掘進工作面的進風和回風 ， 都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落
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