《線人員培訓(xùn)資料》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 主維護 9 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 TPM的授名并確定新的目標(biāo) 總結(jié)及授牌 1 計劃維修 實施 10 DUXF/TPM ? 對生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)進行一個方面的一 個方面的分析 . ? 對 TPM線相關(guān)人員進行訪談 . ? 安全、環(huán)境及 5S審核 . 怎么樣來進行調(diào)查 ? 4 階段 DUXF/TPM 4 階段 涉及到的數(shù)據(jù) ? 質(zhì) 量 ? 成 本 ? 設(shè) 備 ? 生 產(chǎn) DUXF/TPM 5 階段 6 TPM培訓(xùn) 3 經(jīng)驗反饋 12 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 牽頭機構(gòu)的建立 4 安全和環(huán)境 13 操作工的自主維護 9 制定 TPM活動計劃 計劃 DUXF/TPM ? 管理、組織階段 ? 工廠 TPM培訓(xùn)活動 2 階段 根據(jù) TPM活動推進的需要，在企業(yè)內(nèi)部分層次分批次的進行全員性的 TPM培訓(xùn)活動，提高企業(yè)內(nèi)人員對 TPM活動的認識。 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 TPM正式啟動 7 牽頭機構(gòu)的建立 4 安全和環(huán)境 13 操作工的自主維護 9 TPM活動的開展可以幫助生產(chǎn)線提高零件的加工質(zhì)量， 改善現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，降低生產(chǎn)線的運行成本。 DUXF/TPM TPM特點 ? TPM活動從設(shè)備的設(shè)計、制造、使用、維護幾個 方面進 行 研究改善，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的效率達到最大化。DUXF/TPM TPM基礎(chǔ)知識介紹 襄樊工廠 TPM活動牽頭委員會 DUXF/TPM 113階段介紹 基礎(chǔ)內(nèi)容 提綱 DUXF/TPM 基礎(chǔ)內(nèi)容 DUXF/TPM TPM歷史 ? 1971年給日本豐田公司供應(yīng)起動機的日本電裝公司在總結(jié)美國企業(yè)的設(shè)備管理經(jīng)驗同時，結(jié)合自己工廠的實際情況，開創(chuàng)了設(shè)備維護的日本新模式 全員設(shè)備管理， TPM活動由此誕生了。 DUXF/TPM TPM定義 TPM = 全員設(shè)備管理 TPM是指企業(yè)的全體人員日常參與、實施旨在提高生產(chǎn)設(shè)備可靠性的持續(xù)改進活動。 DUXF/TPM TPM衡量指標(biāo) RS =設(shè)備利用率 RS = 有效工作時間 /制度工作時間 = 符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品數(shù)量 /最大的理 論產(chǎn)量 DUXF/TPM TPM活動最終能夠提高設(shè)備的 RS，每成功推行一輪 TPM活動， RS值可以提升 10% 。 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 經(jīng)驗反饋 12 TPM培訓(xùn) 3 DUXF/TPM 2 階段 6 計劃維修 實施 10 TPM的授名并確定新的目標(biāo) 總結(jié)及授牌 1 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 經(jīng)驗反饋 12 TPM培訓(xùn) 3 TPM正式啟動 7 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 制定 TPM活動計劃 計劃 DUXF/TPM 4 階段 ? 調(diào)查活動如何開展 ? 涉及到的指標(biāo) 在 TPM改進活動開始進行以前，對現(xiàn)場的情況做一個全面、細致的分析和調(diào)查。 操作工的自主維護 9 安全和環(huán)境
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