【正文】 程，而不是過程中的單個步驟。 ﹒ 附錄 A－ 4里的產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證完成度。包裝應(yīng)當(dāng)和所有已經(jīng)識別的材料處理設(shè)備（包括機器人）一致。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。檢查表還將被作為開放式問題的基礎(chǔ)，問題在附錄 D的小組可行性承諾里有討論。 小組可行性承諾和管理者支持 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評估此時所提出的設(shè)計的可行性。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)通過對技術(shù)信息在評估建立特性清單并達(dá)到一致。小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工具有能力并及時供貨。這些特性也應(yīng)當(dāng)被包括在控制計劃內(nèi)。應(yīng)當(dāng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)面／定位面，以便能為當(dāng)前的控制設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)樣件的評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)格并按要求報告數(shù)據(jù) ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別關(guān)注 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來建立初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 就關(guān)注問題，偏差，成本影響，和顧客進(jìn)行溝通交流 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖紙的職責(zé)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保樣件控制計劃的準(zhǔn)備。 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證，驗證的是產(chǎn)品的設(shè)計是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。 可制造性與裝配設(shè)計 ? 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能，可制造性和裝配簡便之間的關(guān)系。 DFMEA是一個動態(tài)的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。管理者支持應(yīng)當(dāng)在每個產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段的結(jié)束時進(jìn)行更新，來加強他們的承諾與支持。 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃是根據(jù)顧客的需要和期望，將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，選擇合適的設(shè)計和制造過程是很有必要的。顧客需求和期望的實例可能包括無安全失效。 設(shè)計目標(biāo) ? 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可測量的設(shè)計目標(biāo)。所有這一切都應(yīng)當(dāng)被用作輸入。D)資源 )，影響其把握的方向。 ● 可行時應(yīng)當(dāng)使用附錄 B里的分析技術(shù) 。 ● 見附表 1：新產(chǎn)品開發(fā)計劃。 ● 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與 其它顧客和組織小組建立溝通活動 ﹐ 可能包括定期的與其它小組的小 組會議。 ● 評估提議的設(shè)計，性能要求和制造過程的可 行性。 ●識別顧客 ── 內(nèi)部和外部。 ● 確定每一代表方的作用和職責(zé)。 APQP第二版 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材 目錄 一、 APQP的作用 二、 APQP的基礎(chǔ)知識介紹 三、 APQP的第一階段 四、 APQP的第二階段 五、 APQP的第三階段 六、 APQP的第四階段 七、 APQP的第五階段 八、 控制計劃方法 九、第二版與第一版的主要區(qū)別 一、 APQP的作用 （什么是 APQP/CP） ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 /控制計劃 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ） ? 第一版 1994年 6月生效 ? 第二版 2022年 7月生效，除非顧客有特別規(guī)定 ? 版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和 通用汽車公司所有 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 反饋、評定 和糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 策劃和定義項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 ? 下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，意在幫助組織定義策劃責(zé)任的范圍。 ● 有時 ﹐ 在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流 擔(dān)任可能更為有利。 ● 定義所代表的每個領(lǐng)域的角色和職責(zé)。 ● 理解顧客的期望，即：設(shè)計測試數(shù)量。 ● 識別文檔過程和方法。 例： APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ 培訓(xùn)） 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ 同步技術(shù)） ● 在一個時間上，同時進(jìn)行各個階段的不 同項目的技術(shù)，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品的引入 ● 例如：在第一階段項目批準(zhǔn)后即可開始 編制 PFMEA， 而不需等到第三階段 ● 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動 后的第 1項工作是制定時間安排計劃 ， 為了便于報告狀況 ﹐ 每一事項應(yīng) 具備 “ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期 ﹐ 并記 錄進(jìn)展的實際點 。 ● 遇到困難 ， 推薦使用規(guī)程化的問題解決方 式 。業(yè)務(wù)計劃會對小組給出限制 (例如：時間，成本，投資、產(chǎn)品定位，研究 (Ramp。一個成功標(biāo)竿管理的實現(xiàn)方式是 : ? 識別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)竿 ? 理解造成你的現(xiàn)狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因 ? 開發(fā)計劃來縮小差距，跟上標(biāo)竿，者超越標(biāo)竿 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ? 設(shè)想產(chǎn)品可能會有的固有特征，設(shè)計或過程概念 ,包括技術(shù)的革新，先進(jìn)的材料，可靠性評估，和新型的技術(shù)。此外，產(chǎn)品的下級用戶可能早已部分或全部的進(jìn)行了上述提及的評審或研究，顧客和組織應(yīng)當(dāng)利用這些輸入來開發(fā)共同的顧客滿意測量標(biāo)準(zhǔn)。 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) ? 可靠性目標(biāo)是建立在顧客的需求和期望，項目目標(biāo)和可靠性標(biāo)竿的基礎(chǔ)上的。 ? 小組應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想來建立一份初始材料清單，并且包括一份潛在供應(yīng)商名單。下面是特殊特性識別輸入的舉例： ? 基于對顧客需求和期望的分析的產(chǎn)品設(shè)想 ? 可靠性目標(biāo)和要求的識別 ? 來自預(yù)期的制造過程中的特殊特性的識別 ? 相似零件的 FMEA。管理層對產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議的參與對確保項目的成功是十分重要的。 設(shè)計失效模式和影響分析 (DFMEA) 可制造性與裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造 ── 控制計劃 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 工程規(guī)格 四、 APQP的第二階段 （第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 13） 材料規(guī)格 圖紙與材料規(guī)格變更 新設(shè)備 ,工具和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程的特性 量具／試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 四、 APQP的第二階段 （設(shè)計 輸入 第一階段的輸出 ） 設(shè)計目標(biāo) 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 設(shè)計失效模式和影響分析 (DFMEA) 可制造性與裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造 ── 控制計劃 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 工程規(guī)格 材料規(guī)格 圖紙與材料規(guī)格變更 講師：熊鷹 四、 APQP的第二階段 （設(shè)計 輸出 在第三章成為輸入 ） 新設(shè)備 ,工具和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程的特性 量具／試驗設(shè)備要求