煤礦典型事故案例二-全文預(yù)覽
【正文】 后采 ” 。堅持通風(fēng)安全管理、裝備、培訓(xùn)并重；堅持防治瓦斯“ 機治、機治、人治 ” 并舉；堅持思想麻木隱患和現(xiàn)場事故隱患同步查處的思路，痛下決心，集中力量，打好根治瓦斯 “ 超前預(yù)防，綜合治理，控制源頭 ” 的攻堅仗。等待３０分鐘后，全風(fēng)壓系統(tǒng)逐漸恢復(fù)，６０４掘進巷道內(nèi)，爆炸黑煙逐漸稀少，瓦檢員帶領(lǐng)工人用濕毛巾捂嘴快速撤出災(zāi)區(qū)。１６０米長停風(fēng)煤巷內(nèi)累新積存瓦斯量可達到５４．１ｍ３。但這些監(jiān)測儀器方面的小欠帳只要礦領(lǐng)導(dǎo)重視，是完全可以能及早的徹底解決。外包隊入井承包工作面，通風(fēng)、供電、檢修、考勤無統(tǒng)一正規(guī)的安全監(jiān)管。實驗室對煤塵焦滓進行化驗分析，發(fā)現(xiàn)塵樣灰分由事故前２４．８７％上升到４７．９２％，揮發(fā)分由事故前２５．９％降低到１７．６５％，并且測得采煤工作面上隅角ＣＯ濃度為３５００ｐｐｍ，下隅角ＣＯ濃度為３０００ｐｐｍ，證明煤塵不但參予了爆炸，而且增加爆炸破壞威力。排水巷爆源中心潛水泵插銷開關(guān)處于虛接失爆狀態(tài)，供風(fēng)局扇和潛水泵動力開關(guān)聯(lián)鎖斷開并且瓦斯電閉鎖沒接。檢修工兼微機員一小時內(nèi)觀察一次瓦斯監(jiān)測記錄，問他瓦斯超限為什么不報告，說崗位責(zé)任制沒規(guī)定。 二、事故的主要原因 ? ６、電鉗監(jiān)測工素質(zhì)低，無證上崗。 二、事故的主要原因 ? ４、重點瓦斯掘進面（全煤巷道）密閉啟封復(fù)用后，沒有重新制定并落實可靠的通風(fēng)安全措施。災(zāi)區(qū)現(xiàn)場外包隊人員遇難３２人。外包隊工人誤送電導(dǎo)致潛水泵開關(guān)（插銷開關(guān)虛插失爆）產(chǎn)生電弧火花，引起瓦斯爆炸。事故前此全煤停工巷采用一臺２８ＫＷ局扇供風(fēng)１６０ｍ３／分，一臺１１ＫＷ局扇做備用。元月２號因一臺局扇停風(fēng)、工人誤送電、電纜放炮曾發(fā)生一次瓦斯燃燒。３Ｂ層有１４５綜采工作面和８０１全煤掘進與原８０２全煤回風(fēng)下山停工巷道（２４０米）。 ? 一、事故發(fā)生地點概況 ? 城子河煤礦屬高沼氣礦井、ＣＨ４絕對涌出量為４１．７５ｍ３／分，ＣＨ４相對涌出量為２２．６ｍ３／Ｔ，煤塵爆炸指數(shù)為３３．５％ — ３３．９％。這起事故造成 1名廳級領(lǐng)導(dǎo)、 4名縣團級干部殉職井下。事故發(fā)生在西二采區(qū)，主要開采３Ｂ層和２４號、２５號層煤。年初掘進時，雙局扇雙風(fēng)筒同時供風(fēng)，供風(fēng)量３６０ｍ３／分，巷道回風(fēng)流ＣＨ４濃度為０．９％，瓦斯絕對涌出量達３．２４ｍ３／分。至６月２０日發(fā)生事故時，巷道積水斜長８０米，水面以上全煤巷長１６０米。 二、事故的主要原因
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