【正文】 濺。 油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生異常的振動(dòng)和噪音時(shí)，應(yīng)切換另一臺(tái)備用油泵，通知維修工維修。 膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān) 視軸承兩端油壓、油溫在工藝指標(biāo)內(nèi)。 29 增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng) 膨脹機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先通密封氣后啟動(dòng)油泵。 純化器運(yùn)行中要檢查各工藝參數(shù)是否正常，檢查各遙控電磁閥的動(dòng)作有無(wú)滯后、關(guān)不到位、開(kāi)不了等異常情況。 調(diào)節(jié) FCV171201A/B/C，保證再生氣量為 8000m3/h。 ④ 定時(shí)檢查壓縮機(jī)的保護(hù)裝置是否靈敏。 定時(shí) 檢查空冷塔、水冷塔的現(xiàn)場(chǎng)液位和中控室的顯示值是否一致且在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 ⑧ 根據(jù)氣動(dòng)活塞旋啟式止回閥使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，每月對(duì)出口管道的止回閥的三通電磁閥作換向靈活性檢查。根據(jù)汽輪機(jī)油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ GB1112089），定期檢查 LTSA32 油的質(zhì)量符合規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。 ③ 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意控制各氣體冷卻器的出口氣體溫度盡可能達(dá)到設(shè)計(jì)值。 ① 微機(jī)的維護(hù) 電源 220V 50HZ 通電后 POWER 燈亮 運(yùn)行：運(yùn)行時(shí)， NORMAL 燈亮 ② 電磁閥的維護(hù) 定期檢查電磁閥，保持電磁閥的干燥及接線插件完好。 排除故障方法：按冷水機(jī)組的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定查明原因，消除故障。 冷凍機(jī)組故障 信 號(hào)： 進(jìn)分子篩純化器的空氣溫度過(guò)高。 進(jìn)一步措施： 如裝置繼續(xù)運(yùn)行，即應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品 純度，檢查分子篩純化器再生和冷吹程度。 后 果： 切換裝置失效。 調(diào)節(jié)流量、轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值。 緊急措施： 啟動(dòng)備用膨脹機(jī)。 進(jìn)一步措施： 把全部由電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器從供電網(wǎng)斷 開(kāi)將裝置停車(chē)。 排除故障方法：按空氣壓縮機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定查明原因，并采取相應(yīng)的措施。 停止透平膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 后果： 系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。 打開(kāi)各氣體冷卻器水腔上部的放氣閥，排除水中的氣體。 修復(fù)管路。 20 檢查并調(diào)整供油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫到規(guī)定指標(biāo)。 停車(chē)檢修，消除轉(zhuǎn)子與靜止元件的碰擦或咬住現(xiàn)象。 停車(chē)后修刮軸承到符合要求。 切除 電加熱器。 檢查油泵出口閥和供油閥是否全開(kāi)，供油裝置旁通閥開(kāi)度是否過(guò)大。 15 大或漏氣 油站油面過(guò)低 總供油壓力低 檢查供油管路各密封面，消除漏油現(xiàn)象。 ⑥ 啟動(dòng)和調(diào)節(jié)透平膨脹機(jī)。 ② 啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)，并逐漸升壓。 ⑥ 聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段，確定 供氣量及壓力符合要求。 ② 檢查油、水系統(tǒng)并對(duì)機(jī)組供油、供水。 ② 根據(jù)各分析點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用 HV1 調(diào)節(jié)上、下 塔精餾工況。此時(shí) HV1 幾乎全關(guān)，當(dāng)主冷液面達(dá)到 1400mm 左右時(shí)，隨液面的增長(zhǎng)，可逐漸開(kāi) V HV1,當(dāng)主冷液面達(dá)到 2400mm 左右時(shí)，V8 全開(kāi)。 ④ 取樣分析初始積累的液體，如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和 CO2等，則應(yīng)將液體排放直至純凈為止。 備注：在冷卻階段，要隨時(shí)注意冷卻趨勢(shì)線，不能有太大的波動(dòng)。 ④ 待塔內(nèi)最低溫度達(dá)到零上 57℃時(shí)，吹除加溫結(jié)束。剛開(kāi)始下塔不顯示壓力，待下塔溫度升至 100℃以上后可以逐漸開(kāi)大V171701 加大下塔加溫氣量，此時(shí)下塔壓 力不超過(guò) MPa，待塔內(nèi)溫度升至 50℃以上后，可加大氣量。 ⑧ 在整個(gè)冷卻的過(guò)程中，各部分溫降要均勻，不要太快，每小時(shí)不超過(guò) 20℃ 。 ④ 開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)口閥，增壓機(jī)進(jìn)出口閥，中控切斷緊急切斷閥與回流閥聯(lián)鎖，全開(kāi)緊急切斷閥和增壓機(jī)回流閥 。 啟動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)（ 2 月 20 日） 啟動(dòng)膨脹機(jī)前，膨脹機(jī)應(yīng)先進(jìn)行加溫吹除。 要求： 出純化器的溫度不超過(guò) 22℃，正常控制在 16℃ — 18℃。 ④ 開(kāi)啟 V171203 對(duì)Ⅰ 分子篩充壓至系統(tǒng)壓力后，打開(kāi)V171209， V171202 關(guān)閉 V171203，在打開(kāi) V171203 的同時(shí) 應(yīng)微關(guān)空壓機(jī)放空閥 V171004，防止系統(tǒng)壓力波動(dòng)。（冷凍機(jī)組的啟動(dòng)按冷凍機(jī)組的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行） ⑤ 待空冷塔出口氣體溫度＜ 12℃后，可以啟動(dòng)純化系統(tǒng)。 啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)（ 2 月 17 日） ① 緩慢開(kāi)啟 V171003 向空冷塔充壓至 以上。（油箱液位，油壓，油溫，水壓，軸溫，軸位移） ⑦ 啟動(dòng)自潔式空氣過(guò)濾器。（盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)做標(biāo)記，待停車(chē)是檢查壓縮機(jī)） ③ 對(duì)機(jī)組供油，油壓達(dá) — 。 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈。 油站過(guò)濾器濾芯、自潔式過(guò)濾器濾筒準(zhǔn)備到位。 二、開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作 循環(huán)水系統(tǒng)、空壓機(jī)油站、水冷器，預(yù)冷系統(tǒng)防凍拆口部位復(fù)位、盲板拆除復(fù)位（循環(huán)水回水、脫鹽水出水）。 現(xiàn)場(chǎng)主操不在崗時(shí)由班長(zhǎng)替代其職責(zé)。 。 現(xiàn)場(chǎng)操作員負(fù) 責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)。確?？辗盅b置安全穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)生問(wèn)題時(shí)承擔(dān)連帶責(zé)任。 －公用工程協(xié)調(diào)。 4 1開(kāi)車(chē) 必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。 1裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物。 凡設(shè)計(jì)要求防爆的電氣設(shè)備和照明設(shè)施安裝完成，檢驗(yàn)合格。 自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過(guò)調(diào)試，且合乎要求；就地儀表，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。 3 設(shè)備、管道水壓試驗(yàn)合格。 各級(jí)管理人員嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，特別是執(zhí)行易燃易爆場(chǎng)所的有關(guān)管理規(guī)定。 m、通訊信材，聯(lián)絡(luò)工具準(zhǔn)備好。 j、現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、消防、防護(hù)器材全部按要求到位，開(kāi)車(chē)階段各種勞保用品準(zhǔn)備充足。 f、參加開(kāi)車(chē)操作人員培訓(xùn)合格，人數(shù)充足，經(jīng)安全技術(shù)考試合格。 b、空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)及其它機(jī)泵單機(jī)試車(chē)結(jié)束，具備正常開(kāi)車(chē)條件。為了確保試生產(chǎn)開(kāi)車(chē)順利進(jìn)行，特制定 空分裝置 開(kāi)車(chē)方案： 一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作： 開(kāi)車(chē)具備條件 a、所有靜止設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備管道、閥門(mén)安裝完畢，符合安裝質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。 e、開(kāi)車(chē)組織機(jī)構(gòu)成立，所有參加開(kāi)車(chē)人員熟悉開(kāi)車(chē)方案，明確各自職責(zé)。 2 i、水、汽、氣接入界區(qū)，投入使用。 l、各類(lèi)技 術(shù)資料、方案、規(guī)章制度、記錄本、報(bào)表等到位。 各種消防設(shè)施齊全、能夠可靠使用，驗(yàn)收合格后方可開(kāi)工。 b、開(kāi)車(chē)前必須具備以下安全條件 所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 工藝各報(bào)警連鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試三次以上，確定動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。 通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達(dá)到設(shè)計(jì)的換氣次數(shù)。樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無(wú)障礙，道路編號(hào)清晰而且暢通無(wú)阻。 1設(shè)備標(biāo)志，管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。 －開(kāi)車(chē)物資供應(yīng)及設(shè)備聯(lián)絡(luò)。 班長(zhǎng)及 熟練工對(duì)本班人員、工藝、設(shè)備、安全、三紀(jì)、衛(wèi)生、保衛(wèi)等各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé)，開(kāi)關(guān)關(guān)鍵閥門(mén)、開(kāi)停關(guān)鍵設(shè)備，進(jìn)行特殊操作必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)指揮。集控室嚴(yán)禁無(wú)人值守。 現(xiàn)場(chǎng)主操在膨脹機(jī)房?jī)x表盤(pán)前進(jìn)行值守，負(fù)責(zé)室外預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔、水泵房、膨脹機(jī)廠房等各設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表、電氣設(shè)備及儀表壓縮機(jī)、氮壓機(jī)等的使用維護(hù)和管理。 循環(huán)水操作員負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表、電氣設(shè)備等的使用維護(hù)和管理。 現(xiàn)場(chǎng)操作員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁無(wú)故在集控室內(nèi)逗留。 控制系統(tǒng)提前試驗(yàn)合格 。 氧壓機(jī)檢查活塞頭漲圈、填料、氣閥及氣缸清理。 ② 對(duì)壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)卡住和碰擦現(xiàn)象。 ⑥ 系統(tǒng)空投合格。 ⑩ 再次檢查系統(tǒng)水，油系統(tǒng)正常， 待出口壓力達(dá)到 左右后可以啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。 ④ 給冷凍機(jī)組通冷卻水，啟動(dòng)冷凍機(jī)組。 ③Ⅰ 分子篩進(jìn)行充壓吸附，Ⅱ 再生。 9 ⑦ 接通切換時(shí)間，調(diào)整，充壓，卸壓時(shí)間，分子篩正常工作一周期后向分餾塔送氣。 ⑧ 倒換儀表氣。 ③ 開(kāi)膨脹機(jī)出口閥門(mén)，同時(shí)調(diào)節(jié)膨脹端密封氣的壓力為 MPa 左右。 10 ⑦ 啟動(dòng)后隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度的下降，轉(zhuǎn)速也會(huì)下降，所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)增壓機(jī)回流閥的開(kāi)度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)工況為止。 分餾塔系統(tǒng)（ 2 月 18 日 2 月 23 日）