【正文】 濺。 油泵在運轉期間如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生異常的振動和噪音時，應切換另一臺備用油泵，通知維修工維修。 膨脹機運轉時應經(jīng)常注意監(jiān) 視軸承兩端油壓、油溫在工藝指標內。 29 增壓透平膨脹機系統(tǒng) 膨脹機啟動前應先通密封氣后啟動油泵。 純化器運行中要檢查各工藝參數(shù)是否正常，檢查各遙控電磁閥的動作有無滯后、關不到位、開不了等異常情況。 調節(jié) FCV171201A/B/C，保證再生氣量為 8000m3/h。 ④ 定時檢查壓縮機的保護裝置是否靈敏。 定時 檢查空冷塔、水冷塔的現(xiàn)場液位和中控室的顯示值是否一致且在工藝指標范圍內。 ⑧ 根據(jù)氣動活塞旋啟式止回閥使用說明書規(guī)定，每月對出口管道的止回閥的三通電磁閥作換向靈活性檢查。根據(jù)汽輪機油的技術標準（ GB1112089），定期檢查 LTSA32 油的質量符合規(guī)定的各項指標。 ③ 機組運轉時應經(jīng)常注意控制各氣體冷卻器的出口氣體溫度盡可能達到設計值。 ① 微機的維護 電源 220V 50HZ 通電后 POWER 燈亮 運行：運行時， NORMAL 燈亮 ② 電磁閥的維護 定期檢查電磁閥，保持電磁閥的干燥及接線插件完好。 排除故障方法：按冷水機組的使用維護說明書規(guī)定查明原因，消除故障。 冷凍機組故障 信 號： 進分子篩純化器的空氣溫度過高。 進一步措施： 如裝置繼續(xù)運行，即應檢驗產(chǎn)品 純度，檢查分子篩純化器再生和冷吹程度。 后 果： 切換裝置失效。 調節(jié)流量、轉速和產(chǎn)量到正常值。 緊急措施： 啟動備用膨脹機。 進一步措施： 把全部由電驅動的機器從供電網(wǎng)斷 開將裝置停車。 排除故障方法：按空氣壓縮機使用說明書的規(guī)定查明原因，并采取相應的措施。 停止透平膨脹機運轉。 后果： 系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。 打開各氣體冷卻器水腔上部的放氣閥，排除水中的氣體。 修復管路。 20 檢查并調整供油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫到規(guī)定指標。 停車檢修，消除轉子與靜止元件的碰擦或咬住現(xiàn)象。 停車后修刮軸承到符合要求。 切除 電加熱器。 檢查油泵出口閥和供油閥是否全開，供油裝置旁通閥開度是否過大。 15 大或漏氣 油站油面過低 總供油壓力低 檢查供油管路各密封面，消除漏油現(xiàn)象。 ⑥ 啟動和調節(jié)透平膨脹機。 ② 啟動空氣透平壓縮機，并逐漸升壓。 ⑥ 聯(lián)系轉化工段，確定 供氣量及壓力符合要求。 ② 檢查油、水系統(tǒng)并對機組供油、供水。 ② 根據(jù)各分析點數(shù)據(jù)，利用 HV1 調節(jié)上、下 塔精餾工況。此時 HV1 幾乎全關，當主冷液面達到 1400mm 左右時，隨液面的增長，可逐漸開 V HV1,當主冷液面達到 2400mm 左右時，V8 全開。 ④ 取樣分析初始積累的液體，如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質和 CO2等，則應將液體排放直至純凈為止。 備注：在冷卻階段，要隨時注意冷卻趨勢線，不能有太大的波動。 ④ 待塔內最低溫度達到零上 57℃時，吹除加溫結束。剛開始下塔不顯示壓力，待下塔溫度升至 100℃以上后可以逐漸開大V171701 加大下塔加溫氣量，此時下塔壓 力不超過 MPa，待塔內溫度升至 50℃以上后，可加大氣量。 ⑧ 在整個冷卻的過程中，各部分溫降要均勻，不要太快，每小時不超過 20℃ 。 ④ 開膨脹機進口閥，增壓機進出口閥，中控切斷緊急切斷閥與回流閥聯(lián)鎖，全開緊急切斷閥和增壓機回流閥 。 啟動增壓透平膨脹機（ 2 月 20 日） 啟動膨脹機前，膨脹機應先進行加溫吹除。 要求： 出純化器的溫度不超過 22℃，正?？刂圃?16℃ — 18℃。 ④ 開啟 V171203 對Ⅰ 分子篩充壓至系統(tǒng)壓力后，打開V171209， V171202 關閉 V171203，在打開 V171203 的同時 應微關空壓機放空閥 V171004，防止系統(tǒng)壓力波動。（冷凍機組的啟動按冷凍機組的技術操作規(guī)程進行） ⑤ 待空冷塔出口氣體溫度＜ 12℃后，可以啟動純化系統(tǒng)。 啟動預冷系統(tǒng)（ 2 月 17 日） ① 緩慢開啟 V171003 向空冷塔充壓至 以上。（油箱液位，油壓，油溫，水壓，軸溫，軸位移） ⑦ 啟動自潔式空氣過濾器。（盤車時應做標記，待停車是檢查壓縮機） ③ 對機組供油，油壓達 — 。 現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。 油站過濾器濾芯、自潔式過濾器濾筒準備到位。 二、開車準備工作 循環(huán)水系統(tǒng)、空壓機油站、水冷器，預冷系統(tǒng)防凍拆口部位復位、盲板拆除復位（循環(huán)水回水、脫鹽水出水）。 現(xiàn)場主操不在崗時由班長替代其職責。 。 現(xiàn)場操作員負 責生產(chǎn)現(xiàn)場各靜止、運轉設備的巡檢、維護、保養(yǎng)。確?？辗盅b置安全穩(wěn)定運行，發(fā)生問題時承擔連帶責任。 －公用工程協(xié)調。 4 1開車 必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。 1裝置區(qū)內清掃完畢，不準堆放雜物。 凡設計要求防爆的電氣設備和照明設施安裝完成，檢驗合格。 自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過調試，且合乎要求；就地儀表，應有最高、最低極限標志。 3 設備、管道水壓試驗合格。 各級管理人員嚴格執(zhí)行廠規(guī)廠紀，特別是執(zhí)行易燃易爆場所的有關管理規(guī)定。 m、通訊信材，聯(lián)絡工具準備好。 j、現(xiàn)場安全設施、消防、防護器材全部按要求到位，開車階段各種勞保用品準備充足。 f、參加開車操作人員培訓合格，人數(shù)充足，經(jīng)安全技術考試合格。 b、空壓機、氧壓機、氮壓機及其它機泵單機試車結束，具備正常開車條件。為了確保試生產(chǎn)開車順利進行，特制定 空分裝置 開車方案： 一、生產(chǎn)前的準備工作： 開車具備條件 a、所有靜止設備、運轉設備管道、閥門安裝完畢，符合安裝質量設計要求。 e、開車組織機構成立，所有參加開車人員熟悉開車方案，明確各自職責。 2 i、水、汽、氣接入界區(qū)，投入使用。 l、各類技 術資料、方案、規(guī)章制度、記錄本、報表等到位。 各種消防設施齊全、能夠可靠使用，驗收合格后方可開工。 b、開車前必須具備以下安全條件 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質量檢查，確保設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求。 工藝各報警連鎖系統(tǒng)調試合乎要求，并應經(jīng)靜態(tài)調試三次以上，確定動作準確無誤。 通風換氣設備良好，達到設計的換氣次數(shù)。樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。 1設備標志，管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。 －開車物資供應及設備聯(lián)絡。 班長及 熟練工對本班人員、工藝、設備、安全、三紀、衛(wèi)生、保衛(wèi)等各項工作全面負責，開關關鍵閥門、開停關鍵設備，進行特殊操作必須到現(xiàn)場確認指揮。集控室嚴禁無人值守。 現(xiàn)場主操在膨脹機房儀表盤前進行值守，負責室外預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔、水泵房、膨脹機廠房等各設備、管線、閥門、儀表、電氣設備及儀表壓縮機、氮壓機等的使用維護和管理。 循環(huán)水操作員負責循環(huán)水系統(tǒng)各設備、管線、閥門、儀表、電氣設備等的使用維護和管理。 現(xiàn)場操作員必須堅守崗位，嚴禁無故在集控室內逗留。 控制系統(tǒng)提前試驗合格 。 氧壓機檢查活塞頭漲圈、填料、氣閥及氣缸清理。 ② 對壓縮機盤車，確認無卡住和碰擦現(xiàn)象。 ⑥ 系統(tǒng)空投合格。 ⑩ 再次檢查系統(tǒng)水，油系統(tǒng)正常， 待出口壓力達到 左右后可以啟動預冷系統(tǒng)。 ④ 給冷凍機組通冷卻水，啟動冷凍機組。 ③Ⅰ 分子篩進行充壓吸附，Ⅱ 再生。 9 ⑦ 接通切換時間，調整，充壓，卸壓時間，分子篩正常工作一周期后向分餾塔送氣。 ⑧ 倒換儀表氣。 ③ 開膨脹機出口閥門，同時調節(jié)膨脹端密封氣的壓力為 MPa 左右。 10 ⑦ 啟動后隨著膨脹機進氣溫度的下降，轉速也會下降，所以要經(jīng)常調節(jié)增壓機回流閥的開度，直至達到設計工況為止。 分餾塔系統(tǒng)（ 2 月 18 日 2 月 23 日）