【正文】 構(gòu)件 6個點。 7. 2 熱浸鍍鋅 Ⅰ 主控項目 7. 2. 2 鍍鋅表面檢驗 熱浸鍍鋅的鋅層表面應(yīng)具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結(jié)塊，并不得有過酸洗，對于少量露鐵，應(yīng)加以修復(fù)。除銹后金屬表面不應(yīng)有任何污漬、銹跡，并露出金屬色澤。 檢驗方法：經(jīng)緯儀、水平儀測量、鋼卷尺量、目測。 檢查數(shù)量：全部檢查。 6. 1. 4 預(yù)拼裝方法的選擇 預(yù)拼裝前應(yīng)選擇適當?shù)钠囱b個體和拼裝方法，對于塔樓等水平向尺度較大的個體，應(yīng)對塔身作豎向分隔，使其在高度方向符合拼裝要求；對于井道、單管塔、桅桿桿身等豎向尺度較大而水平向變化較小的個體，應(yīng)將其水平向與其它部分的關(guān)系切斷作臥裝。 檢驗方法：見表 。 檢驗方 法： 見表 .2 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 5 . 7 . 1 2 焊縫連接幾何尺寸應(yīng)滿足表 5. 7. 12 的要求。 檢驗方 法： 觀察檢查 。 檢查數(shù) 量： 每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5% ，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處 。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100 mm ；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 。 檢查數(shù)量： 資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10 % ，且不應(yīng)少于 3 條。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄 。 5 . 7 . 4 焊縫無損探傷 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫 應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB1 1 34 5 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB33 23 的規(guī)定 。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期 。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 檢驗方法：觀察檢查。 2 . 5 177。 1 . 0 177。 Ⅰ 主控項目 5. 6 制孔 表 5 . 6 . 1 1 A 、 B 級螺栓孔徑的允許偏差 （ mm ） 序號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑、 允許偏差 螺栓孔直徑、 允許偏差 1 1 0 ～ 18 0 . 0 0 0 . 2 1 +0 . 1 8 0 . 0 0 2 1 8 ～ 30 0 . 0 0 0 . 2 1 +0 . 2 1 0 . 0 0 3 3 0 ～ 50 0 . 0 0 0 . 2 5 +0 . 2 5 0 . 0 0 表 5 . 6 . 1 2 C 級螺栓孔 的允許偏差 ( mm ) 項 目 允 許 偏 差 直徑 1 . 0 0 . 0 圓度 2 . 0 垂直度 0 . 0 3 t ， 且不應(yīng)大于 2 . 0 Ⅱ 一般項目 5. 6. 2 孔距允許偏差 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢驗方法：見表 。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格鋼管抽查 20％，且不應(yīng)少于 10 根。 項 目 允 許 偏 差 示 意 圖 t ? 1 0 +0 . 8 0 . 4 1 0 t ? 1 6 1 . 2 0 . 4 清 根 t 1 6 +2 . 0 0 . 6 鏟 背 圓弧半徑1R 角鋼鏟背也可鏟成 直線，兩側(cè)圓弧半徑 r +2 . 0 0 +2 . 0 0 R1 1R 為外包角鋼內(nèi)圓弧半徑 r r 為兩段圓弧半徑，最小值為 5 mm 。 639。 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 槽鋼翼緣 對腹板的垂直度 Δ ≤ b / 80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對 腹板的垂直度 Δ ≤ b /1 00 ； 且不大于 2. 0 l Δ 表 5. 3. 5 鋼材矯正后的允許偏差 (mm) 5. 4. 1 加工余量 氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時其加工余量不應(yīng)小于 。法蘭平面外凸的允許誤差為＋ 0， 2。 表 5. 3. 4 主要受力構(gòu)件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (mm) 2400lt2200lt2800lb2400lb 2400lh2200lh2720lb2360lb2720lb2360lb2400lh2200lh2400lb2200lb5. 3. 5 冷矯正后的允許偏差 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 。 5. 3. 4 冷矯正、冷彎的最小曲率半徑 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700176。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12176。切割的允許偏差應(yīng)符合表 。 5. 2. 1 對裂紋、夾渣、分層、缺棱的控制 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 5. 1. 4 焊縫蓋鋼印 一、二級對接焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 4. 4. 3 對特殊螺栓的表面檢查 對結(jié)構(gòu)安全等級為一級的塔桅鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)連接以及每個節(jié)點只用一個抗剪銷（螺栓）連接所用的螺栓，其表面不得有裂紋或探傷。 Ⅰ 主控項目 連接用緊固件 Ⅱ 一般項目 4. 4. 2 包裝 高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 檢查數(shù)量：對所有批次、規(guī)格檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：對所有有關(guān)批次作抽樣復(fù)驗。 4. 3. 1 焊條質(zhì)保文件 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 4. 2. 5 鋼管標準 大口徑熱擴無縫鋼管的規(guī)格尺寸除允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準要求外，還應(yīng)滿足構(gòu)件制作的質(zhì)量要求。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 檢查數(shù)量：對屬于上述情況之一的每一批次、每種規(guī)格的鋼材作抽樣復(fù)驗。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。 3. 0. 10 不符合規(guī)范要求問題的處理 1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收； 2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收； 3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。分部工程、子分部工程、分項工程可按表 ： 表 分部工程、子分部工程和分項工程檢驗批的劃分 分 部 工 程 子 分 部 工 程 分 項 工 程 檢 驗 批 塔 桅 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 1. 材料驗收 1. 鋼材驗收 據(jù)塔桅結(jié)構(gòu)規(guī)模按高度范圍劃分 2. 焊接材料驗收 3. 緊固件驗收 2. 零部件加工 1. 劃線切割 2. 成型、校正 3. 邊緣加工 4. 鋼管加工 5. 制孔 6. 焊接 3. 預(yù)拼裝 1. 預(yù)拼裝 4. 防腐蝕處理 1. 熱浸鍍鋅 2. 熱噴涂鋅、鋁復(fù)合涂層 5. 包裝發(fā)運 1. 包裝 2. 發(fā)運 1. 基礎(chǔ)及錨栓檢測、驗收 2. 定位及測量基準 3. 緊固件連接 4. 構(gòu)架式鋼塔主體結(jié)構(gòu)安裝 5. 單管塔安裝 6. 桅桿安裝 7. 塔樓和平臺安裝 8. 走梯和爬梯安裝 3. 0. 7 檢驗批的劃分 塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工中各分項工程中可根據(jù)工序內(nèi)容的區(qū)別，工程量的大小，工期的先后關(guān)系分成若干檢驗批，各檢驗批的具體劃分、抽樣比例、檢查內(nèi)容、具體評定標準均見分項工程的有關(guān)章節(jié)。 3 塔桅鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對運到工地的構(gòu)件、工地已完工的基礎(chǔ)及錨栓作交接檢驗，并形成記錄，未經(jīng)檢驗不得進入安裝工序。電梯井道全高度 h截面高度；相鄰兩層高差 符號 l長度、跨度 r半徑 t板、壁的厚度 Δ增量 Dmax長軸 Dmin短軸 D0設(shè)計直徑 3 基本規(guī)定 資質(zhì)及技術(shù)條件 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)的制作、安裝資質(zhì)；工程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系及檢驗制度；施工現(xiàn)場應(yīng)有項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計。 2. 1. 24 空間剛度單元 space rigid unit 由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。 2. 1. 20 構(gòu)件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 2. 1. 16 返修 repair 對工程不符合標準規(guī)定的部位采取整修等措施。 2. 1. 12 抽樣方案 sampling scheme 根據(jù)檢驗項目的特性所確定的抽樣數(shù)量和方法。 2. 1. 8 交接檢驗 handing over inspection 由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認的活動。 2. 1. 4 進場驗收 site acceptance 對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標準規(guī)定要求進行檢驗，對產(chǎn)品達到合格與否做出確認。 定義：下限標準 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件，承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不應(yīng)低于本規(guī)程的規(guī)定。 《 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 》 簡 介 1 總則 目的 為了加強塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收，保證工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程未作規(guī)定處，應(yīng)按各行業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行。 術(shù)語 2. 1. 3 驗收 acceptance 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量進行抽樣復(fù)驗，根據(jù)相關(guān)標準以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出確認。 2. 1. 7 見證取樣檢測 evidential testing 在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位所進行的檢測。 2. 1. 11 抽樣檢驗 sampling inspection 按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。 2. 1. 15 觀感質(zhì)量 quality of appearance 通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質(zhì)量。 2. 1. 19 部件 ponent 由若干零件組成的單元，如焊接 H型鋼、牛腿等。 2. 1. 23 預(yù)拼裝 test assembling 為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。 2. 2. 2 幾何參數(shù) a間距 b寬度或板的自由外伸寬度 d直徑 e偏心距 f撓度、彎曲矢高 H柱高度；全塔高度；桅桿總高度 H39。 2 在工廠進行的每道生產(chǎn)工序，在工地進行的每道安裝工序，均應(yīng)按本標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進行檢查。 分部工程、子分部工程、分項工程的劃分 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程宜作為單位工程的一個分部工程，其