【正文】 引導(dǎo)持續(xù)改進的活動 ? 與 MBB聯(lián)系，成果的驗證及推廣 6σ活動推進 ? 在改進 /管理階段積極引導(dǎo)各部門的支援 ?決定投資及資源的分配 ?對改進結(jié)果的 FUp及 鼓勵、指導(dǎo)活動， 然后針對課題組的付出給予一定的獎勵 （為了能帶有 Ownership同期付與） 課題 支援 ? 2. 6 σ 的推進體制 Ⅲ . 怎么進行對 6σ 的推 進 ? 黑帶主管 MBB ? 6σ 技巧的指導(dǎo) ? 全職參與 6σ活動 ? MBB 接受相關(guān)培訓(xùn)后 ,或認為 具有同等的資格的由總經(jīng)理任命 定義 技巧推廣 ? 解說 6σ正確的推進方法，進行訓(xùn)練 ? 帶著技術(shù)背景傳播提高水平的技法 ? 傳播成功事例 6σ 成果推進 ? 確認課題進行階段 ? 收集課題成果 /把成果直接向冠軍 反映 ? 保證成果的真實性 課題 指導(dǎo) /支援 ? 6σ教育及 BB / GB 指導(dǎo) ? 對障礙（ Barrier） 的解決的支援 ? 把被改進的過程鞏固好 作用 有用的黑帶主管（ MBB） 選定和持續(xù) 的提高技巧（ Skill Up） 是非常重要 ? s 6 26/39 Six sigma系列教材之一 6SIGMA管理機構(gòu)（ Belt 制度） 概 要 角色 Role 資 格 ? BB / GB 指導(dǎo) ? 課題推動 ? 驗證成果的真實性 ? 教育 ? 6σ 技巧指導(dǎo) ? 帶著技術(shù)背景傳播技術(shù) 全職負責(zé) 6SIGMA課題 ? 執(zhí)行課題 ? 改進組推進 ? 給成員工具知識 教育 負責(zé)某一課題 （ 部份時間參與） ? 執(zhí)行課題 ? 改進課題的領(lǐng)導(dǎo) 黑帶主管 Master Blackbelt 黑帶 Blackbelt 綠帶 Greenbelt 構(gòu) 成 2. 6 σ的推進體制 ? 資格 : 6σ承擔者 . MBB 培訓(xùn)知識完成者 或 在實行 4個課題（ Project)以上的人 中評價 ,選拔 資格維持 : 年指導(dǎo) 5個以上課題 ? 分派課題任務(wù)，進行指導(dǎo) . 資格 :完成 2個以上 6σ課題 . 維持 : 每年執(zhí)行 1個以上課題 ? 執(zhí)行課題及任務(wù)成員 ? 資格 : 完成 2個以上課題 Ⅲ . 怎么進行對 6σ的推進 ? s 6 27/39 Six sigma系列教材之一 3. Project 管理 PTS 活用 Flow 期待效果 對完成的課題 CTQ 及成果的事后管理 課題的進行狀態(tài)管理及報告容易 6σProject的 成本 減少額合計 Project 情報共有活性化 把握 6σProject 全體推進現(xiàn)況 ? 在 Home Appliance事業(yè)本部抽出 System后 , 99年初預(yù)計全擴散 ? Project個數(shù) /CTQ的 Z水準 /改進金額等 ? 本部全體 /各部門 /產(chǎn)品 /MODEL別分類 所有課題 Belt 黑帶 PTS Champion, 冠軍 課題總結(jié) 確定 資 料 ,目標 活動進行狀況 改進結(jié)果 進度管理等 (每周 Update) ? 每周總結(jié) ? 成本 , 成果 ,改進結(jié)果 確認 ,合計 ? 事后管理 Check * * PTS : Project Tracking System 課題跟蹤系統(tǒng) PROJECT 課題 Ⅲ . 怎么進行對 6σ的推進 ? s 6 28/39 Six sigma系列教材之一 4. 事例 作成 6σ 教育教案 全公司員工教育對象 6σ推進樹立戰(zhàn)略 6σ 采用 6σ報告 6σ 推進戰(zhàn)略 / 目標報告 情報化 抽取系統(tǒng) 改進慢性不合格 : Minitab 軟件 過程最佳化 IT : 及時指導(dǎo) : 收集 CTQ的 資 料 管理 RTY IT System PTS : 課題跟蹤系統(tǒng) 6σ第一步 :對象是全公司成員 6σ實行過程 : 職務(wù)對象 6σ職務(wù)過程 : 現(xiàn)場班長 /科長 協(xié)助 6σ過程 : 經(jīng)營者 / 管理者 6σ推進 構(gòu)成組織 實行主體 生產(chǎn) : QA組長 開發(fā) : 研究長 6σ 支援 構(gòu)成組織 :2~3名 / OBU → 實施構(gòu)成 6σ課題組 (5~7名 ) 全公司員工為教育對象 高級職員職務(wù)教育 → 課題評論 積極參與者 Core man : 若干名 /年 職務(wù)教育 : 若干名 示范 課題實施 6σ課題承擔 者為對象 示范 課題 對象 :1件 OBU * Home Appliance是事業(yè)本部事例 . Ⅲ . 怎么進行對 6σ 的推進 ? s 6 29/39 Six sigma系列教材之一 IV. 6σ Process DMAIC 管理 (Control) 定義 (Define) 測量 (Measurement) 分析 (Analysis) 改進 (Improvement) 具體執(zhí)行內(nèi)容 活用 Tool ?什么是問題 ? (在顧客的立場 ) ?期待的目標 /努力的效果 ? (在質(zhì)量 /成本 /交貨期等方面 ) ?組長 /成員 /設(shè)定日期 ?對選定的項目的資料收集 /分析 ?選定對 ‘Y’有影響的潛在 ‘X’因子 注意 ‘X’因子的測定系統(tǒng)是否妥當 ? ?Pareto Diagram ?特性要因圖 ?Logic Tree ?Process Mapping ?FTA/FMEA ?Gage Ramp。 分層 ?因果圖 ?實驗計劃 ?頭腦風(fēng)暴法 ? Action Workout Techniques效果測試 ? Piloting目標對比 ? Control Mechanism控制體系 ?控制圖 ? Procedures建立程序 M A I C D Ⅰ. 什么是 6σ? * CTQ(Critical To Quality) :在顧客的立場上致命的產(chǎn)品，服務(wù) Service或過程 Process的質(zhì)量特性值 ** D : Define * ** s 6 9/39 Six sigma系列教材之一 開發(fā)使用 6 σ的開發(fā)過程示例 Ⅰ. 什么是 6σ? 開發(fā) 6σ KickOff去除不合適的 現(xiàn)象 分析 評價會 基本 抽象 評價會 企劃 確定 評價會 E/S 確定 圖面 顧客 需求 調(diào)查 QFD質(zhì)量功能展開 S1 預(yù)備 CTQ 選定 類似 過程 資料 入手 CTQ的 Z值 分析 CTQ 評價 會議 Z值 最低化 , 改進 QFD S2 設(shè)計 FMEA 故障模式及影響分析 過程 FMEA 開發(fā) 過程 E/S 制作 確定 開發(fā)圖面 部品 入庫 E/S 品評會 P/L 制作 P/L 品評會 部品 入庫 制作 品評會 CTQ 初品 資料 入手 過程 改進 活動 CTQ 初品 合格 CTQ 確定 CTQ的 Z值 確認 6. 6σ 改進過程 Process s 6 10/39 Six sigma系列教材之一 7. 與已有改進 Tool的比較 Ⅰ. 什么是 6σ? 定義 /測定 區(qū)分 把握 CTQ的 偏差 重點分析 出現(xiàn)現(xiàn)象 在專家建議下的改進 根據(jù)控制圖 進行管理 過程 4M管理 把握現(xiàn)象 把握現(xiàn)象 把握頻率 根據(jù)統(tǒng)計 資料分析 分析原因因 子的 影響 采取統(tǒng)計分析 的最佳條件 已有 6σ 根據(jù)計數(shù)值的多少進行重點管理 個別統(tǒng)計工具 Tool復(fù)雜 ,難解 所以不適用現(xiàn)代企業(yè) 根據(jù)計量值的偏差進行重點管理 用于定性化的過程 連接比較容易做的統(tǒng)計技法 可以使用 (Package系統(tǒng)方法 ) 分析 改進 管理 PTS 根據(jù)課題體系的事后管理