【正文】 2mm 在法蘭圓周任一點測量 同軸度 不超過 5％ d 保證螺栓能自由穿入 b、與傳動設(shè)備連接的管道 表 42 設(shè)備轉(zhuǎn)速 r／ min 平行度 mm 同軸度 mm 30006000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ c、安裝允許偏差 管道安裝允許偏差 表 43 項目 允許偏差 mm 坐 標 及 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 14 標 高 室內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管彎曲 Dg≤ 100 1／ 1000 最大 20 Dg≥ 100 ／ 1000 立管垂直度 2／ 1000 最大 15 成排管段 以同一平面上 177。 焊制管托時應(yīng)采取反變形措施。 (4)最大土 ，法蘭對標示位置的偏轉(zhuǎn)。 (2)最大 10%(用于內(nèi)部受壓 )。 焊接連接的閥門，在焊接時應(yīng)使閥門處 于開啟狀態(tài)。 預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。 11 c、不宜有皺紋。 彎曲半徑應(yīng)大 于管子外徑的 倍。： 02mm b： 02mm θ： 35 土 度 9＜ t≤ 26 θ b α 39。 9 管子切割后，應(yīng)用磨光機將管口周圍的氧化物或熔渣清除干凈，使之露 出原金屬光澤。 檢查管道施工機具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及計量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。 管道預(yù)制 管道預(yù)制前應(yīng)進行下列檢查 管道圖紙審查：將單線圖、平面布置圖、流程圖、單線圖所附材料表互相核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出、解決。 材料保管 經(jīng)檢查合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場臨設(shè)平面布置進行擺放，材料擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。 閥門進入現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)范要求進行閥門的耐壓試驗，低壓閥門應(yīng)按每批同制 造廠、同規(guī)格、同型號抽查 10%，但不得少于 2 個，公稱直徑小于 40 的低壓閥門僅做外觀檢查 。 法蘭檢驗 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對其規(guī)格、 型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，然后進行外觀檢查，要求為： a. 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 5 工藝評定 下 料 及 坡口 加 工 組 對 焊 接 無 損 檢 驗 現(xiàn)場安裝 組 對 焊 接 管 道 預(yù) 制 試壓前共檢 焊 接 系統(tǒng)吹掃 無 損 檢 驗 水壓試驗 綜合檢查 聯(lián)動試車 工程交換 管架、管托預(yù)制 管 架 安 裝 返修 返修 現(xiàn)場三通一平 勞動力、工機具等資料配置 標記移植 標記編號 無 損 檢 驗 無 損 檢 驗 材料驗收 圖 31 管道安裝流程圖 施工技術(shù)準備 規(guī)范及驗評標準 圖紙會 審 方案編寫 技術(shù)交底 6 工程材料的檢驗、試驗工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標記。 施工執(zhí)行標準、規(guī)范和驗評標準已經(jīng)確定。 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。 3 施工程序 管道安裝的施工程序見圖 31 現(xiàn)場管道安裝應(yīng)遵循下列原則： 先“工藝”后“輔助”，先碳鋼后不銹鋼，先大管后小管，先高壓后低壓，并與其 它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到文明施工，科學(xué)管理。南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司 工藝金屬管道施工方案 1 目錄 1 編制說明 ............................................................ 3 2 編制依據(jù) ............................................................ 3 3 施工程序 ............................................................ 3 4 管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題 ................................ 4 管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件 ................................... 4 材料檢驗及保管 ............................................................... 6 管道預(yù)制 ........................................................................... 8 管道安裝就位 .................................................................... 13 5 焊接及檢驗 ....................................................... 21 焊材選用 ............................................................................. 21 焊接工藝程序見下圖 ....................................................... 22 焊接方法選擇 .................................................................... 22 焊接技術(shù)要求 .................................................................... 22 焊接檢驗 ............................................................................. 25 6 管道壓力試驗 .................................................... 27 試壓前的檢查和準備工作 ............................................... 27 管道系統(tǒng)的試壓 ................................................................ 30 6. 3 試驗壓力和試驗介質(zhì) ...................................................... 32 6. 4 管道系統(tǒng)試驗的技術(shù)要求 .............................................. 33 7 管道吹洗 .......................................................... 35 吹洗前的準備工作 ........................................................... 35 2 吹洗的一般規(guī)定 ................................................................ 36 8 管道防腐保溫 .................................................... 37 9 工藝管道質(zhì)量控制點 .......................................... 37 10 安全技術(shù)措施 .................................................... 39 3 1 編制說 明 本方案為南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司離子膜燒堿二期工程中金屬管道主要為碳鋼管和不銹鋼管道施工方案。 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB501842020。 4 管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題 管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。 管道施工圖紙已